(1)負責配管材料的領取和準備工作。

(2)全面掌握配管技術操作。

(3)負責人員的調配和合理分工。

(4)負責全班人員的安全生產與技術教育。

(5)堅決服從值班作業長的統一領導,認真完成臨時交辦的任務。

篇2:電氣安裝配管穿線工程施工方案

電氣安裝配管穿線工程施工方案

1)配管

(1)敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封;

(2)當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲;

(3)進入落地式配電箱的電線保護管,排列整齊,管口宜高出配電箱基礎面50~80mm;

(4)電線保護管的彎曲處,不應有折皺凹陷和裂縫,且彎曲程度不應大于管外徑的10%;

(5)電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定:

當線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6倍,當兩個接線盒間只有一個彎曲時,彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

(6)當電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設接線盒,且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:

①.管長度每超過30m,無彎曲;

②.管長度每超過20m,有一個彎曲;

③.管長度每超過15m,有二個彎曲;

④.管長度每超過8m,有三個彎曲。

(7)垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時,應增設固定導線用的拉線盒;

①.管內導線截面為50mm2,及以下,長度每超過30m;

②.管內導線截面而國為70~95mm2。長度每超過20m;

③.管內導線截面為20~240mm2,長度每超過18m。

(8)水平或垂直敷設的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內徑的1/2。

2)鋼管敷設

(1)采用用鍍鋅鋼管時,鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時,應按設計規定進行防腐處理;

(2)鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應光滑;

(3)鋼管的連接應符合下列要求:

①.采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2;連接后,其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損;

②.采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的l.5~3倍,管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時,焊縫應牢固嚴密;采用緊定螺釘連接時,螺釘應擰緊;在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施;

③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應采用熔焊連接;

④.鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。

(4)鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:

①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒(箱)內壁3~5mm,且焊后應補涂防腐漆;明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣;

②.當鋼管與設備直接連接時,應將鋼管敷設到設備的接線盒內;

③.當鋼管與設備間接連接時,對室內干燥場所,鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內,且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所,鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加套保護軟管,經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。

(5)鋼管的接地連接應符合下列要求:

①.當黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接;

②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。

(6)安裝電器的部位應設置接線盒;

(7)明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規定(見附件);管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。

3)金屬軟管敷設

(1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護;金屬軟管的長度不宜大于2m;

(2)當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套應經過阻燃處理;

(3)金屬軟管不應退膠、松散,中間不應有接頭;與設備、器具連接件時,應采用專用接頭,接頭處應密封可靠。

(4)金屬軟管的安裝應符下列要求:

①.彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍;

②.固定點間距不應大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm;

③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

(5)金屬軟管應可靠接地,且不得作為電器設備的接地導體。

4)配線

(1)對穿管敷設的絕緣導線,其額定電壓不應低于500Ⅴ;

(2)穿線前,應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈;

(3)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線,不應穿在同一根管內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:

①.照明花燈的所有回路;

②.同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內,但管內導線總數不應少于8根;

③.同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內;

④.導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒(箱)內;

⑤.管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%;

⑥.導線穿入鋼管時,管口處應裝設護線套保護導線;在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管口密封。

5)質量標準及檢驗方法:

(1)配管及管內穿線工程

①.主控項目

A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ;

B.檢查數量:抽查5個回路;

C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄;

D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質各抽查5處。明設的觀察

檢查,暗設的檢查隱敝工程記錄。

②.一般項目

管子敷設應符合以下規定:

A.連接緊密,管口光滑,護口齊全;明配管及其支架平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm;

B.盒(箱)設置正確,固定可靠,管子進入盒(箱)出順直,在盒(箱)內外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4的扣;

C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內穿線應符合以下規定:

A.在盒(箱)內導線有適當余量:導線在管子內無接頭;

B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好;

C.導線連接固定,包折嚴密,絕緣良好,不傷芯線;

D.盒(箱)內清潔無雜物,導線整齊,護線套(護口、護線套管)齊全,不脫落。

金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規定:

A.連接緊密、牢固,接地(接零)線截選用正確,需防銹的部分涂漆均勻無遺漏;

B.線路走向合理,色標準確,涂刷所不污染設體和建筑物。

篇3:電氣配管施工規范

電氣配管施工規范

(1)施工前材料的準備:

A、鋼管電線管壁厚均勻,焊縫均勻,無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象,有產品合格證和材質化驗報告。

B、管箍(束結)使用通絲的絲扣清晰不亂扣,鍍鋅完整,無剝落,無裂痕,兩端光滑無毛刺,有產品合格證。

C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm,鍍鋅層無脫落,無變形開焊,敲落孔洞完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,有產品合格證。

D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準,并有產品合格證。

E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。

(2)管路的敷設:

A、所有管路選最近的路線敷設,應減少彎曲,埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。

B、管路的連接采用絲扣連結,套絲不得亂絲,裸露絲不多于2-3mm,采用套管,套管長度宜為管外徑1.5-3倍,管與管的對口處應位于套管中心,套管采用焊接時,焊縫應牢固嚴密,采用緊固螺釘連接時,螺釘應擰緊,在振動場所,緊定螺釘應有防松動措施。

C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒,其位置應便于穿線,無彎時45m,有一個彎時30m,有2個彎時20m,有3個彎時12m。管路垂直敷設時,據導線截面設置接線盒距離,并用卡箍固定導線,50mm2及以下30m,70-95mm2時20m,120-240mm2時為18m。

D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊,與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔,并應刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管徑小,周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上,管口與落孔不得有焊接,進入箱、盒的管口應小于5mm,用梳扣鎖緊管口,管口絲扣露出2-4扣,兩根以上管入箱、盒要長短一致,間距均勻,排齊整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐標正確,現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定,將盒內、箱內管口及箱、盒封堵,以防砂漿進入。

F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成,不許有由于彎曲而造成的管道變形。

G、變形縫的處理:變形縫兩側各預埋一個接線盒,先將管的一端固定在接線盒上,另一端將盒的底部垂直方向開長孔,其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍,兩側連接好補償跨接地線。

(3)應注意的質量問題:

A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象,故使用手扳煨管時,移動要適度,用力不要過猛,使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫在正反面。熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨變冷卻要適度。

B、暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖紙要求的現場情況,沿最近的路線敷設,不要繞行,彎曲度可明顯減少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管應及時吹掃,發現堵管,立即修復,配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。

D、管口排列不平齊,有毛刺,斷管后應及時銑口,銼平管口,去掉毛刺。

E、套管連接管路,對口焊縫不嚴密,按規范要求,管與管對口處于套管中心位置,套管長度為管外徑的1.5-3倍,焊縫應嚴密牢固。

F、黑鐵鋼管焊接跨接地線,漏焊或焊接面不夠倍數,焊接不牢應加強操作者責任心,嚴格按規范要求焊接。