JLJS01-3版本/狀態(tài):A/0施工單位:上海宏杰建設發(fā)展有限公司工程名稱35千伏白蓮變電站施工項目部位電氣配管、線槽橋架、配線電纜施工承接施工單位或班組專業(yè)班組技術交底內容:本交底適用于一船室內安裝的電氣配管、線槽、橋架安裝、配線及電纜敷設。一、材料要求所用材料必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口材料還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。二、主要機具設備對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、彎曲杠頭。三、作業(yè)條件1.特殊工種必須持有有效的考試合格證。2.機械及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3.電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。4.作業(yè)場地應有安全防護設施,有防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5.熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。四、施工操作工藝1、施工流程1.1電氣配管確定管長→切斷→彎管→連接管路→管路固定1.2線槽、橋架安裝放線→固定橋架→連接線槽、橋架→固定線槽、橋架配電柜的安裝型銅平直除銹→制作基礎槽鋼→安裝基礎槽鋼→調平槽鋼→固定配電柜→精調配電柜1.3配線檢查管路→穿引線→放線→穿線→剪斷導線1.4、電纜敷設制作電纜盤托架→架設電纜盤托架→架設電纜→敷設電纜→切斷電纜2、預埋管的施工2.1施工前熟悉電氣施工圖和土建結構圖,明確所需預埋的電氣管線,并根據(jù)設計檢查燈頭盒、插座盒等的現(xiàn)場安裝定位尺寸。2.2進行現(xiàn)場核查,檢查是否遺漏管線,及管線有無損壞,并對交叉管線測量其高度,防止混凝土保護層太薄,做好隱蔽驗收記錄。在土建混凝土澆注前應派人巡視,如有管線損壞及時修理。3、線槽、橋架的施工3.1線槽、橋架敷設前應先放線,保證線槽、橋架的水平度與垂直度。3.2線槽、橋架的支架固定間距宜按荷載曲線選取最佳跨距,一般為1.53米,垂直敷設時其固定間距不宜大于2米。3.3線槽、橋架的連接,一般使用連接片方頸螺栓固定,方頸螺栓的螺帽應在線槽、橋架的外側,保證線槽、橋架內壁光滑。線槽、橋架的接頭處不應設于支架、墻或樓臺板內。4、配線的施工4.1穿線工作一般應在土建地坪和粉刷工程結束后進行,穿線前應將管中積水和雜物清除干凈。4.2管內穿線前應先穿引線,引線一般采用Φ1.2mm的鋼線或Φ1.6mm的鐵線,引線頭部彎成鉤狀。管內有異物或管路較長,彎頭較多,一端穿線不易通過時,可采用兩端同時穿引線,使引線在管內絞合的方法。4.3整盤的絕緣導線,必須從內圈抽出線頭進行放線。4.4穿線時需兩人各在管口一端一人慢抽拉引線,另一個將導線慢慢送入管內,如穿線困難時,可用滑石粉潤滑,嚴禁使用油脂可石墨粉作潤滑物。4.5導線穿好后剪除多余導線,但要留出適當余量,便于以后接線,預留長度為接線盒以內線盒一周為宜,配電箱、柜內以線盤柜半周為宜。4.6線槽配線前應將導線按回路綁扎好。4.7導線應分相分色,開關線應與相線區(qū)別開來,一般選用白色線。5、電纜線路的施工5.1電纜敷設前應根據(jù)圖紙進行數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號的檢查,并根據(jù)圖紙畫出電纜排布圖,確定電纜的敷設順序,測試電纜的絕緣數(shù)據(jù),并做好記錄。5.2電纜盤支架應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在電纜敷設前架設到適宜位置。)5.3電纜敷設時應從電纜盤的上端引出,避免電纜在地面上拖拉。電纜展放過程中,在電纜盤兩側須有協(xié)助推盤及負責剎盤的人員。5.4電纜敷設時應有專人領線,領線人必須對施工現(xiàn)場(電纜走向、順序、排列、規(guī)格、型號、編號等)十分清楚,重要的轉彎處應配備具有敷設經(jīng)驗的電工。5.5一根電纜敷設完畢后,就立即整理,掛上電纜牌,切勿在敷設好大批電纜后再進行整理掛牌。電纜牌應符合要求,電纜終端頭、電纜接頭、拐彎自豎井的兩端都應敷設電纜標志牌。5.6電纜在垂直橋架中敷設,固定間距不大于2米,水平敷設時在首末兩端及中間拐彎處加以固定。5.7電纜頭從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。5.8剝切電纜時,不得傷及線芯絕緣,包纏絕緣時應注意清潔,防止污穢及潮氣侵入絕緣層。6、成套配電柜的施工6.1成套配電柜的二次運輸應結合現(xiàn)場施工條件及配電柜的重量、形體大小來決定采用吊車、汽車或人力搬運,搬運過程中要防止配電柜傾倒,同時要防止發(fā)生撞擊和劇烈振動。6.2配電柜到達現(xiàn)場后,按進度情況進行開箱檢查,并填寫“設備開箱檢查記錄表”。6.3配電柜的底座選用10#槽鋼,基礎槽鋼制作前應將槽鋼調直除去鐵銹,基礎槽鋼采用鍍鋅膨脹栓固定。6.4配電柜安裝最好在土建室內工程完工后進行。安裝時應先調到大致的水平位置然后再進行精調,當柜較少時,先精調整第一臺然后再以第一臺為標準逐個調整,當柜較多時,應先安裝中間一臺再調整其余柜,配電柜安裝的允許偏差如下表:項目允許偏差垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2(5)配電柜安裝完畢后,應采取切實有效的措施保證電氣元件不受潮、不污染、不丟失。7、開關、插座的施工7.1暗裝開關、插座應采用專用盒,按圖紙要求埋在墻內,用水泥砂漿將四周空隙填實,保證開關、插座盒埋設平整,不能有偏斜。7.2成排安裝的開關、插座盒、盒間距應均勻,并根據(jù)開關、插座面板尺寸確定中間間隙,保證開關、插座面板安裝嚴密平直。7.3開關、插座盒的埋設,應結合裝潢圖紙,精確定位,避免將開關、插座裝設于各種家俱后。7.4安裝于墻上的開關、插座盒如外有木飾面或石材飾面,應與裝飾單位緊密配合,確定木飾面或石材飾面的開孔尺寸及開孔位置,避免遺漏。7.5開關插座的接線應采用并聯(lián)方式,嚴禁串聯(lián),壓線應采用壓線帽,用專用壓線鉗壓接。7.6開關插座面板安裝前,應先將盒內垃圾打掃干凈,安裝人員均應戴手套,避免污染裝飾好的墻面。單相兩孔插座,面對插座右孔或上孔與相線連接,左孔與零線相接。單相三孔插座,面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接。開關一般向下為開啟。7.7安裝與同一室內的開關插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的高度差不宜大于1mm。8燈具的施工方案8.1嵌入式的燈具應用包塑金屬軟管,將燈具線引入燈具,金屬軟管末端應加裝護口。8.2嵌入式燈具應提前了解燈具安裝尺寸,并將安裝尺寸書面提交業(yè)主、裝修單位,配合裝修單位留燈孔。8.3大型燈具及壁燈安裝前,應先了解燈具的重量、安裝方式,制作燈具支架,支架可靠固定,避免裝潢完成后無法安裝。8.4安裝燈具時,應采取措施避免污損墻面、頂面。8.5安裝高度低于2.4米的燈具,金屬外殼必須可靠接地。9避雷接地的施工9.1戶內接地干線采用螺栓連接或焊接方法,固定在距地300mm的支持卡子上,支持件的間距要求為:水平直線部分1-1.5m,轉彎部分0.5m,垂直部分1.5-2m。9.2大樓整體接地電阻小于1歐。五、安全操作1、安全操作基本要求:1.1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。1.2、在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道處需用鋼管保護,不得亂拖亂拉,以免電線被車輾壓。1.3、電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須按建設部標準一只漏電開關控制一只插座。1.4、所有移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。1.5、人力彎管時,應選好場地,防止滑倒和墜落,操作時臉部要避開。1.6、磚墻剔槽、打眼時,鄰頭不得有松動,鑿子應無卷邊、裂紋。向樓板、磚墻打眼時在樓板下面、墻后,不得有人靠近。1.7、管道燒焊接時,要持特種操作證工作,開具動火證,有監(jiān)護人員和配備滅火器材。1.8、各類電動工具,要管好、用好,經(jīng)常清洗、注油,嚴禁機械帶“病”運轉,各類防護罩應完整無缺。1.9、所有扶梯都應有防護腳、防滑繩,使用角度為600~700為宜,嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。1.10、材料間、更衣室不得使用超過60W燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪。1.11、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲。1.12、辦公室、更衣室等照明安裝導線應用絕緣子固定,不準用花線、塑料膠質線亂拉。1.13、現(xiàn)場所用各種電線絕緣,不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。1.14、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。1.15、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。1.16、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。1.17、熔化焊錫,錫塊、工具要干燥,防止爆濺。1.18、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢、滅火放氣。1.19、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點應通風良好,并須戴好防護用品。1.20、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高處澆注時,下方不得有人。1.21、有人觸電,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火。(二)設備及內線安裝安全:2.1、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。2.2、多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。2.3、剔槽打眼時,錘頭不得松動,鏟子應無卷邊、裂紋,戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近;2.4、人力彎管器彎管,應選好場地,防止滑倒和墜落,操作時面部要避開;2.5、管子煨彎砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人;2.6、管子穿帶線時,不得對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾眼;穿導線時,應互相配合防止擠手。2.7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應在大楞上鋪設腳手板。(三)外線及電纜工程安全:3.1、電桿用小車搬運,應捆綁卡牢。兩人抬時,動作要一致,電桿不得離地面過高;3.2、人工立桿,所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡。機械立桿,兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人,基坑夯實后,方準拆去叉木或拖拉繩;3.3、登桿前,桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時,應經(jīng)加固后,方能登桿;3.4、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板,鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處扣環(huán)扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞,禁止上下拋扔;3.5、桿上緊線應側向操作,并將夾緊螺栓擰緊。張緊有角度的導線,應在外側作業(yè)。調整拉線時,桿上不得有人;3.6、緊線用的鐵絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與導線的連接,必須牢固。緊線時,導線下方不得有人。單方向緊線時,反方向應設置臨時拉線;3.7、架線時在線路的每2~3km處,應接地一次,送電前必須拆除,如遇雷雨,停止工作;3.8、電纜盤上的電纜端頭,應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn),線盤應緩慢轉動,防止脫杠或傾倒。電纜敷設至拐彎處,應站在外側操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。(四)電氣調試安全:4.1、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試驗的設備或電纜兩端如不在同一地點,另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤,人員撤離后方可升壓;4.2、電氣設備或材料作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束,應先切斷電源,安全放電,并將升壓設備高壓側短路接地;4.3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛警示牌,防止誤合閘;4.4、用搖表測定絕緣電阻,應防止有人觸及正在測定中的線路或設備測定容性或感性設備和材料后,必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣;4.5、電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行;4.6、電氣材料或設備需放電時,應穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。(五)施工現(xiàn)場變配電及維修安全:5.1、現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和不準從事修理工作;5.2、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時,人體與帶電部分,應保持安全距離,并需有人監(jiān)護。5.3、變配電室內、外高壓部分及線路,停電工作時必須注意以下幾點:5.3.1切斷有關電源,操作手柄應上鎖或掛警示牌;5.3.2驗電時應戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,在設備兩側各相或線路各相分別驗電;5.3.3驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地;5.3.4裝設接地線應由兩人進行,先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品;5.3.5接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾,嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路;5.3.6設備或線路檢修完畢,應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。5.4、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關,應戴絕緣手套。雨天在室外操作時,除穿戴絕緣防護用品以外,絕緣棒應有防雨罩,并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關;5.5、電氣設備的金屬外殼,必須接地或接零。同一設備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不允許有的接地、有的接零;5.6、電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬線代替保險絲(片);5.7、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所,應用防爆燈具;5.8、照明開關、燈口及插座等,應正確接人火線及零線。承接人:(簽名)日期:交底單位或部門:交底人:(簽名)日期:

篇2:PVC線槽敷設施工技術交底記錄

PVC線槽敷設技術交底記錄

技術交底記錄

施04編號:060502

單位工程名稱:***辦公用房

分部(分項)工程名稱:PVC線槽敷設

施工圖號:電氣施工圖

交底依據(jù):國家現(xiàn)行技術規(guī)范,驗收標準,施工圖集,施工組織設計,本公司施工技術標準

交底內容:

為了使本工程電氣分部安裝施工質量達到設計要求,符合國家標準、規(guī)范要求,滿足該工程的使用功能,明確本工程的質量要求,特提如下要求:

一、現(xiàn)澆混凝土板內配管在低層鋼筋綁扎完成,上層鋼筋未綁扎前敷設,且檢查確認,才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土。

二、現(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成,門、窗等位置已放線,經(jīng)檢查確認,才能在墻體內配管。

三、當導管在砌體上剔槽埋設時,應采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護層厚度大于15mm。

交底人簽字:

年月日

被交底人簽字:

年月日

篇3:金屬橋架線槽安裝技術交底

一、施工準備(一)技術準備(1)確定橋架、槽板的型號規(guī)格及平面布置符合設計要求;(2)進行設計交底、技術交底。(二)材料要求(1)金屬橋架、線槽及其附件:應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。(2)金屬膨脹螺栓:應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。(3)鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT件時,都應經(jīng)過鍍鋅處理。(4)輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。(三)主要機具(1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。(四)作業(yè)條件(1)配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。(2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后,方可進行橋架、線槽敷設。(3)高層建筑豎井內土建濕作業(yè)全部完成。(4)地面線槽應及時配合土建施工。二、材料和質量要點(一)材料的關鍵要求(1)橋架、槽板的型號規(guī)格應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定及設計要求。(2)槽板內外應平整光滑,無扭曲現(xiàn)象,無毛刺,木槽板應涂絕緣漆及防火涂料,金屬橋架、線槽應作防腐處理。(3)橋架、線槽允許的最小板材厚度見表1。橋架、線槽允許的最小板材厚度?表1?線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)小于4001.5大于8002.5400至8002.0(二)技術關鍵要求(1)橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受害的場所,應緊貼建筑物、構筑物的表面,且平直整齊,多條橋架線槽并列敷設時,應無明顯縫隙。(2)橋架、線槽敷設應根據(jù)設計要求有可靠接地或接零,但不宜作為設備的接地導體。(3)手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》(GB5117)標準,宜用E4300型~E4313型條。(4)連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。(5)生產廠家應給出各種形式規(guī)格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值,與其長度比不應大于1%。(6)橋架、線槽敷設時,底板接口應錯開,其錯開距離不應小于20mm。(三)質量關鍵要求(1)橋架、線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,蓋板應便于開啟。(2)橋架、線槽的連接應連續(xù)無間斷,在轉角、分支處和端部均應由固定點,并應緊貼墻面固定,接口應平直、嚴密、蓋板應齊全、平整、無翹角。(3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900轉角處,應成450斜口相接,分支處應成三角叉接,蓋板應無翹角,接口應嚴密整齊。(四)職業(yè)健康安全關鍵要求(1)高空作業(yè):高空防護,防止高空墜落,物體打擊。(2)消防措施:電、氣焊及金屬切割時,防火、防爆炸,加強勞動保護。(五)環(huán)境關鍵要求(1)控制噪聲污染;(2)控制粉塵污染;(3)控制化學污染。三、施工工藝(一)工藝流程

(二)操作工藝(1)彈線定位;根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進行彈線,按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標出具體位置。(2)預留孔洞:根據(jù)設計圖標注的軸線部位,將預制加工好的木質或鐵制框架,固定在標出的位置上,并進行調直找正,待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架與吊架安裝要求:1)支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內,切口處應無卷邊、毛刺。2)鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,—在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。4)支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm;角鋼25mm×25mm×3mm。5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位,焊接后均應做防腐處理。6)萬能吊具應采用定型產品,對線槽進行吊裝,并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。7)固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。8)支架與吊架距離上層樓板不應小于150~200mm;距地面高度不應低于100~150mm。9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng),吊桿直徑不應小于8mm;支撐應固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。(4)預埋吊桿、吊架:采用直徑不小于8mm的圓鋼,經(jīng)過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中,應隨著鋼筋配筋的同時,將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時,要留有專人看護,以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(5)預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm;其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工,將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面,緊貼模板,可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后,預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10~20mm,將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(6)鋼結構:可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。(7)金屬膨脹螺栓安裝要求:1)適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用于空心磚墻。2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~-0.3mm四、質量標準(一)主控項目金屬橋架線槽的規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。(二)一般項目(1)橋架線槽應緊貼建筑物表面,固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹角,接口嚴密整齊,拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實,線槽內外無污染。(2)支架與吊架安裝:可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架,也可采用萬能卡具固定線槽,支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。(3)橋架線槽保護:線槽穿過梁、墻、板等處時,橋架線槽不應被抹死在建筑物上;跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開,保護地線應留有補償余量;線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架,按設計要求的位置,有防火隔堵措施。(4)允許偏差項目:橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。五、成品保護(1)安裝金屬橋架線槽及時,應注意保持墻面的清潔。(2)配線完成后,線槽蓋板應齊全平實,不得遺漏,并防止損壞和污染線槽。(3)使用高凳時,注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。