⑴注塑機(jī)

a.開機(jī)前應(yīng)對(duì)主機(jī)及各輔機(jī)進(jìn)行安全檢查。

b.操作前應(yīng)檢查機(jī)器在手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)操作時(shí),打開安全門能否終止鎖模動(dòng)作。

c.操作前應(yīng)檢查機(jī)器在手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作時(shí),按下緊急停機(jī)按鈕能否切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng),從而終止鎖模動(dòng)作。

d.當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀和模具之間。

e.清理料筒時(shí),應(yīng)使用低壓、低速來(lái)進(jìn)行清理工作,以防熔膠噴出傷及操作人員。

f.經(jīng)常檢查當(dāng)安全門打開時(shí),鎖模擋板是否能自由落下,從而阻擋二板前進(jìn)鎖模。

g.如安全門未關(guān)好,請(qǐng)勿操作本機(jī)。

h.在清理工模或調(diào)節(jié)器校任何機(jī)械零件之前,必須切斷電源。

i.當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手穿越安全門或安全罩板。

j.嚴(yán)禁在機(jī)器半自動(dòng)或全自動(dòng)操作時(shí),打開前后安全門取出成品或維修模具。

k.檢修或拆裝模具時(shí)須二人或二人以上人員同時(shí)操作。14

l.定期檢查機(jī)器各部位的螺絲帽是否緊固。

m.在拆裝模具使用吊機(jī)時(shí),被吊物正下方不得站人,人員應(yīng)站在一米以外。

n.開啟和關(guān)閉配電箱內(nèi)的空氣開關(guān)時(shí),應(yīng)注意不能觸及電線及固定螺絲。

o.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間,請(qǐng)勿用手或工具觸及機(jī)器的活動(dòng)部分。

p.嚴(yán)禁拆除或改變機(jī)器上的安全設(shè)施,并經(jīng)常檢查安全設(shè)施是否正常。

⑵吹塑機(jī)

a.開機(jī)前應(yīng)對(duì)主機(jī)及各輔機(jī)進(jìn)行安全檢查。

b.應(yīng)保持身體與注射機(jī)落料口及材料輸送口有一定的距離,以防熔膠噴出造成燙傷。

c.當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),請(qǐng)勿將手或工具放入注射筒的入口處。

d.當(dāng)操作結(jié)束后或需進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先將機(jī)內(nèi)所有的空氣壓力降到0Kge.同時(shí)要確定所有空壓筒的活塞落下后才可進(jìn)行,以免因空壓筒的活塞突然落下造成壓傷。

f.更換零件時(shí)應(yīng)使用正當(dāng)零件,不正當(dāng)零件會(huì)導(dǎo)致身體受傷。

g.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間,請(qǐng)勿用手或工具觸及機(jī)器的活動(dòng)部分。

h.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁將手或工具伸入安全門內(nèi)。

i.高溫部分需要進(jìn)行維修時(shí),請(qǐng)穿上適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)衣服及手套,并須斷開機(jī)器的電源。

j.維修工作需要使用起重機(jī)或鏟車時(shí),應(yīng)穿上安全鞋及戴上安全帽。

k.嚴(yán)禁拆除或改變機(jī)器上的安全設(shè)施,并經(jīng)常檢查安全設(shè)施是否正常。

l.經(jīng)常檢查當(dāng)安全門(5扇)分別打開時(shí),油泵馬達(dá)是否能夠自動(dòng)關(guān)閉。

m.經(jīng)常檢查緊急停機(jī)制動(dòng)是否正常。

n.應(yīng)在確認(rèn)主要輸入電源被切斷后方可進(jìn)行電箱、操作電路電源接線箱、電熱筒及熱流道等到的維修工作,以防角電事故。

o.當(dāng)排除注射筒內(nèi)的樹脂時(shí),應(yīng)使用低壓及低速來(lái)進(jìn)行清理工作,以防熔膠噴出造成燙傷事故。

p.對(duì)機(jī)器及模具進(jìn)行安裝或維修時(shí)應(yīng)給機(jī)器的可動(dòng)部分留出一定的間隙,同時(shí)須二人或以上同時(shí)進(jìn)行,以確保安全。

q.對(duì)機(jī)器的上部或封閉部進(jìn)行維修之前,應(yīng)確認(rèn)主要輸入電源是否被切斷及油泵在停止的狀狀下,才可進(jìn)行維修工作,以確保安全。

r.須戴上面罩后才可進(jìn)行清理熔膠工作。

s.需將手伸入安全門內(nèi)操作時(shí),應(yīng)先切斷電源,再確認(rèn)開關(guān)板上主開關(guān)是否斷開才可進(jìn)行,以免機(jī)器突然開動(dòng)。

t.需檢修油管時(shí),應(yīng)先將壓力降至0KG/CM2,再將油溫降到室溫時(shí)方可進(jìn)行檢修,以防熱油噴出造成灼傷。

u.需對(duì)高氣壓部分進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)先打開氣閥,慢慢放出空氣,直至氣壓降至0KG/CM2時(shí),方可進(jìn)行檢修。

v.嚴(yán)禁亂動(dòng)安全罩。

w.嚴(yán)禁打開"互鎖開關(guān)"。

*.定期檢查機(jī)器各部位的螺絲及螺帽。

y.開啟和關(guān)閉配電箱內(nèi)的空氣開關(guān)時(shí),應(yīng)注意不能觸及電線及其固定螺絲,以防觸電事故。

篇2:機(jī)修車間氧氣瓶乙炔瓶安全規(guī)范管理制度

1.施工作業(yè)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶要與動(dòng)火點(diǎn)保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。

2.移動(dòng)作業(yè)時(shí),應(yīng)采用專用小車搬運(yùn),應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運(yùn)輸

3.在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

4.裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。

5.氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時(shí)禁止臥倒,瓶身必須平穩(wěn)可靠,不同氣瓶不應(yīng)混在一起,不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。

6.氧氣瓶安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

7.使用氧氣時(shí),不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1Mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

8.檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

9.乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。

10.乙炔瓶使用前,應(yīng)對(duì)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準(zhǔn)使用;

11.乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時(shí),操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,動(dòng)作要輕緩。

12.乙炔瓶的放置地點(diǎn),實(shí)瓶與空瓶應(yīng)分別存放,不得靠熱源和電器設(shè)備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時(shí),此距離為在地面的垂直投影距離);

13.使用時(shí)要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥入使用,對(duì)已臥入的乙炔瓶,不準(zhǔn)直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險(xiǎn)。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

14.瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

15.使用中的乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡,剩余壓力應(yīng)符合安全要求:當(dāng)環(huán)境溫度<0℃時(shí),壓力應(yīng)不低于0.05MPa;當(dāng)環(huán)境溫度為25~40℃時(shí),應(yīng)不低于0.3MPa。

16.乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場(chǎng)所,嚴(yán)禁在瓶體上引弧,使用時(shí)不得放在橡膠等絕緣體上;

17.乙炔瓶使用過(guò)程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應(yīng)始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí),必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;

18.乙炔瓶使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)處理,嚴(yán)禁在泄漏的情況下使用;

20.使用乙炔瓶的個(gè)人不得自行對(duì)瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換,嚴(yán)禁對(duì)在用乙炔瓶瓶體和底座等進(jìn)行焊接修理。

篇3:某口服固體車間配料崗位安全規(guī)范

⑴GRAL-150高速混合制粒機(jī)

a.開機(jī)前檢查自動(dòng)控制是否正常。

b.檢查貯料罐是否安裝到位。

c.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)貯料罐下不得站人。

d.乙醇制粒時(shí)做好防火防暴措施。

e.生產(chǎn)過(guò)程中不得弄濕電器設(shè)備。

f.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和壓縮空氣。

⑵HZ-250B高效濕法制粒機(jī)

a.開機(jī)前檢查自動(dòng)控制是否正常。

b.檢查貯料罐是否安裝到位。

c.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)貯料罐下不得站人。

d.生產(chǎn)時(shí)注意將水氣轉(zhuǎn)換手置于進(jìn)氣位置。

e.攪拌漿和切刀啟動(dòng)必須由低速轉(zhuǎn)向高速,不得直接啟動(dòng)高速。

f.混合機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)具蓋,嚴(yán)禁用手進(jìn)入機(jī)內(nèi)拔動(dòng)物料。

g.顆粒機(jī)內(nèi)軟材停滯不下,嚴(yán)禁用手去拔動(dòng)物料,應(yīng)停機(jī)后拔動(dòng)。

⑶CT-C-II型熱風(fēng)循環(huán)蒸汽烘箱

a.觀察蒸汽閥、閥門連接處是否泄漏蒸汽。

b.烘物料前應(yīng)檢查排濕糸統(tǒng)是否正常。

c.烘含有機(jī)溶劑物料如乙醇時(shí),應(yīng)打開排濕,先抽風(fēng),待大部分有機(jī)溶劑揮發(fā)后

方可加熱。

d.翻物料時(shí),必須戴手套,以防燙傷。

e.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源和蒸氣閥。

⑷干擠-40B型顆粒機(jī)的安全操作規(guī)程

a.開機(jī)后應(yīng)關(guān)閉配電箱門,防止粉塵進(jìn)入。

b.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手和其它用具伸入料斗內(nèi)。

c.產(chǎn)生故障時(shí),應(yīng)仃機(jī)進(jìn)行排除。

d.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

⑸Yk-160型搖擺式顆粒機(jī)安全操作規(guī)程

a.開機(jī)前應(yīng)檢查各部位的是否松動(dòng)及按鈕是否正常,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

b.機(jī)器開動(dòng)前,料斗上應(yīng)加蓋。

c.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切勿將手及任何工具去鏟料斗內(nèi)物料。12

d.排除故障應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

e.工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源。

⑹HD-600型多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的安全操作規(guī)程

a.加料前、后或開機(jī)前必須檢查混合桶進(jìn)出料口蓋是否上緊。

b.加料、出料或清洗時(shí)必須脫開離合器,切斷電源。

c.開機(jī)前放好安全護(hù)攔。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶運(yùn)動(dòng)區(qū)內(nèi)。

d.加料或清洗登高操作時(shí),應(yīng)注意安全操作。