汽機設備安裝前先將汽機平臺周圍的欄桿安裝好,孔洞全部蓋好后方可進行。

臨時支撐轉子的支架在制作前經過校核計算。

清理端部軸封、隔板汽封或其它帶有尖銳邊緣的部件時,戴帆布手套。

下汽缸就位后,低壓缸排汽口用臨時堵板封嚴,汽缸兩側用木板鋪滿。

在吊起的汽缸下面進行清理和涂抹涂料時,在臨時支撐將汽缸支穩后方可進行。

調整瓦枕墊片在翻轉的軸瓦固定后進行,軸瓦復位時防止軸瓦滑下傷手。

盤動轉子時遵守下列規定:

有統一指揮。

盤動前通知周圍無關人員不得靠近轉子。

用行車盤動轉子時,不得站在拉緊鋼絲繩的對面。

站在汽缸接合面上用手盤動轉子時,不得穿帶釘的鞋,鞋底必須干凈;不得戴手套;嚴防衣服被葉輪鉤掛。

在平衡臺上校轉子動平衡時,遵守下列規定:

有統一指揮。

工作場所拉設安全警戒線,無關人員不得入內。

用皮帶拖動轉子時,有防止皮帶斷裂或滑脫時傷人的措施。一旦皮帶脫落,必須待轉子停穩后方可重新裝上。

試加重時必須裝牢,嚴防脫落傷人。

發現異常情況,立即切斷電源。

拆卸自動主汽門時,用專用工具均勻地放松彈簧,謹防彈簧彈出傷人。

在轉動、調整、就位、拆裝設備部件或在管子對口時,施工人員協調一致,嚴禁將手伸入接合面和螺絲孔內,清理時采取措施。

清洗機件使用無鉛汽油或煤油。清洗地點嚴禁煙火。地面上的油污及時擦凈。廢油及油棉紗、破布分別集中存放在有蓋的鐵桶內,并定期清除。

現場使用的油料存放在密閉的金屬容器內,并由專人負責保管。存放地點嚴禁煙火。

篇2:自備發電機組安全技術措施

自備發電機組的安全技術措施

1)發電機組(230/400V)及其控制、配電、修理室等可分開設置;在保證電氣安全距離和滿足防火要求情況下可合并設置。

2)發電機組的排煙管道必須伸出室外。發電機組及其控制、配電室內必須配置可用于撲滅電氣火災的滅火器,嚴禁存放貯油桶。

3)發電機組電源必須與外電線路電源連鎖,嚴禁并列運行。

4)發電機組應采用電源中性點直接接地的三相四線制供電系統和獨立設置TN―S接零保護系統,其工作接地電阻值應符合JGJ46―2005規范中第5.3.1條要求。

5)發電機控制屏宜裝設下列儀表:

①交流電壓表。

②交流電流表。

③有功功率表。

④電度表。

⑤功率因數表。

⑥頻率表。

⑦直流電流表。

6)發電機供電系統應設置電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。

7)發電機組并列運行時,必須裝設同期裝置,并在機組同步運行后再向負載供電。

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篇3:發電機組氣體置換安全技術措施

1發電機充排氫說明:

發電機充氫、排氫采用置換方法。當發電機內是空氣(氫氣),禁止直接向機內充入氫氣(或空氣),以避免機內形成具有爆炸濃度的空-氫混合氣體。為此發電機及氫氣管路系統必須進行氣體置換,系統中設置有專用二氧化碳匯流排,可將標準氣瓶中的二氧化碳通入發電機,驅趕發電機內的空氣(氫氣),然后再用氫氣(空氣)驅趕中間氣體,使發電機內在氣體置換過程中,空氣、氫氣不直接接觸。

2發電機從運行狀態轉換到檢修狀態的置換工作:

2.1首先在發電機氫氣系統泄壓后,應用二氧化碳置換出發電機內的氫氣,當從發電機頂部排氣門取樣分析二氧化碳濃度達到96%以上時,再用空氣置換發電機內的二氧化碳,當從發電機底部排氣門取樣分析二氧化碳濃度小于5%(或監測氧氣含量不小于20%)時,空氣置換完畢。置換過程中應注意,在置換各個階段的末期,要對發電機氫氣各系統死角進行排污,以防止死角殘余有氫氣與空氣混合造成危險隱患。

3作業條件

3.1氫氣純度儀、濕度儀、油水探測器、防爆壓力開關均能正常使用。

3.2氫密封油系統能正常投用,氫、油差壓閥,空、氫側壓力平衡閥整定結束。

3.3現場照明、通風、通訊、消防設施齊全,道路暢通。

3.4準備足夠的CO2瓶大約63-65瓶。

3.5壓縮空氣系統應投用。

4作業措施

4.1CO2置換空氣

4.1.1將CO2瓶連接至氣體控制站匯流排上。

4.1.2檢查氣體閥門狀態,排盡檢漏儀積存液體。

4.1.3投入密封油系統、氫水油系統工況監測柜。

4.1.4開啟純度風扇、排氣門,充氣門、CO2瓶門。

4.1.5調節進氣調節器和排氣門,緩慢向發電機內充入CO2氣,維持機內壓力在0.02~0.05Mpa。

4.1.6用熱水噴淋CO2瓶并觀察進氣管不結露為宜。在充氣過程中通知值長聯系化檢人員檢查。

4.1.7當CO2瓶充完大約25~30瓶左右,從發電機上部取樣分析,當純度達到98%進行排死角操作,大約時間是8~10分鐘.

4.1.8當CO2純度達到100%時,啟動循環風機(通知運行人員),啟動10分鐘后停運循環風機。測量CO2純度達到98%時,移至H2管道通過管道充H2管排2-3分鐘讓管內充滿CO2。關閉系統上進氣、排氣各隔離門,CO2置換空氣操作結束。

4.2H2置換CO2

4.2.1開始充氫時聯系運行人員操作開門。

4.2.2開啟純度風扇、CO2排放門。

4.2.3打開進氣門開始充氫,調整CO2排放門,使機內壓力不超過0.02~0.04Mpa。

4.2.4當發電機充氫耗氫量是發電機容量3倍時,大約2個小時左右取樣分析,氫氣含量在95%以上時對發電機死角進行排氣,用測量儀器測試8-10分鐘。

4.2.5測量氫氣含量98%-99%則氫氣置換完成。關閉CO2排放門。

4.2.6所有排氣門關閉,打開進氣門進行氫氣升壓,當機內氣體壓力達到0.31MPa時關閉進氣門,使機內氫壓維持0.31MPa。

檢查密封油等系統運行是否正常,維持氫油壓差0.02~0.084MPa,充氫結束。

4.3排氫操作

關閉進氣門,隔離氫氣源,打開CO2進氣門和H2排放門,置換步驟同上。CO2置換H2后,采取同樣方法用壓縮空氣置換CO2。

4.4氫氣干燥器、油分離器等系統檢查,視儀表監測情況投用。

5安全注意事項

5.1氫氣瓶存放、運輸要小心、謹慎,遠離明火,保持立放。

5.2充氫區域禁止明火,要有明顯的禁火標志,用圍欄隔開;如需動用,要辦理動火工作票。

5.3現場要有良好通風,廢氣排至室外。

5.4應準備足夠的干粉滅火器。

5.5工作人員應認真負責,按時巡檢系統及各處儀表,如有異常及時匯報。