變壓器反事故措施范本

2024-07-18 閱讀 7644

為防止大型變壓器損壞事故,應嚴格執行國家電網公司《預防110(66)kV~500kV油浸式變壓器(電抗器)事故措施》(國家電網生[2004]641號)、《110(66)kV~500kV油浸式變壓器(電抗器)技術監督規定》(國家電網生技[2005]174號)等有關規定,并提出以下重點要求:

1?加強變壓器的全過程管理

1.1?加強變壓器選型、定貨、驗收及投運的全過程管理。應選擇具有良好運行業績和成熟制造經驗生產廠家的產品。在設備訂購前,應向生產廠家索取做過相似變壓器突發短路試驗的試驗報告和抗短路能力動態計算報告;在設計聯絡會前,應取得所訂購變壓器的抗短路能力動態計算報告,并進行核算工作。

1.2?嚴格按有關規定對新購變壓器進行驗收,確保變壓器按訂貨合同要求進行制造、安裝、試驗。

1.3?220kV及以上電壓等級的變壓器應赴廠監造和驗收,按變壓器赴廠監造關鍵控制點的要求進行監造,有關監造關鍵控制點應在合同中予以明確。監造驗收工作結束后,監造人員應提交監造報告,并作為設備原始資料存檔。

2?相關試驗和運輸要求

2.1?出廠試驗要求

2.1.1?測量電壓為1.5Um/時,220kV及以上電壓等級變壓器的局部放電試驗的放電量:自耦變壓器中壓端不大于200pC,高壓端不大于100pC;其他變壓器不大于100pC。

2.1.2?測量電壓為1.5Um/時,110kV電壓等級變壓器的局部放電試驗放電量不大于100pC。

2.1.3?500kV變壓器應分別在油泵全部停止和全部開啟時(除備用油泵)進行局部放電試驗。

2.2?應向制造廠索取主要材料和附件的工廠檢驗報告和生產廠家出廠試驗報告;工廠試驗時應將供貨的套管安裝在變壓器上進行試驗;所有附件在出廠時均應按實際使用方式經過整體預裝。

2.3?認真執行交接試驗規程。110kV及以上電壓等級變壓器在出廠和投產前,應用頻響法測試繞組變形或做低電壓短路阻抗測試以留原始記錄。220kV及以上電壓等級或120MVA及以上容量的變壓器在新安裝時必須進行現場局部放電試驗;110kV電壓等級的變壓器在新安裝時,如有條件宜進行現場局部放電試驗。220kV及以上電壓等級變壓器進行涉及變壓器絕緣部件或線圈的大修后,應進行現場局部放電試驗。

2.4?大型變壓器在運輸過程中,應按照相應規范安裝具有時標且有合適量程的三維沖擊記錄儀。到達目的地后,制造廠、運輸部門、用戶三方人員應共同驗收,記錄紙和押運記錄應提供用戶留存。

3?防止變壓器絕緣事故

3.1?加強變壓器運行巡視,其中應特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區出現的滲漏油。

3.2?新安裝和大修后的變壓器應嚴格按照有關標準或廠家規定真空注油和熱油循環,真空度、抽真空時間、注油速度及熱油循環時間、溫度均應達到要求。對有載分接開關的油箱應同時按照相同要求抽真空。

3.3?裝有密封膠囊或隔膜的大容量變壓器,必須嚴格按照制造廠說明書規定的工藝要求進行注油,防止空氣進入,并結合大修或停電對膠囊和隔膜的完好性進行檢查。

3.4?對薄絕緣、鋁線圈及運行超過20年的變壓器,應加強技術監督工作。如發現嚴重缺陷,變壓器本體不宜再進行改造性大修,對更換下來的變壓器也不應再遷移安裝。

3.5?對新的變壓器油要加強質量控制,用戶可根據運行經驗選用合適的油種。油運抵現場后,在取樣試驗合格后,方能注入設備。加強油質管理,對運行中油應嚴格執行有關標準,對不同油種的混油應按照GB/T7595-2000的規定執行。

3.6?每年應至少進行一次紅外成像測溫檢查。

4?防止分接開關事故

4.1?無勵磁分接開關在改變分接位置后,必須測量使用分接的直流電阻和變比,合格后方可投運。

4.2?加強有載分接開關的運行維護管理。當開關動作次數達到制造廠規定值時,應進行檢修,并對開關的切換時間進行測試。

5?采取措施保證冷卻系統可靠運行

5.1?潛油泵的軸承應采取E級或D級,禁止使用無銘牌、無級別的軸承。對強有導向的變壓器油泵應選用轉速不大于1500r/min的低速油泵。對已運行的變壓器,其高速泵應進行更換。對于盤式電機油泵,應注意定子和轉子的間隙調整,防止鐵心的平面摩擦。運行中如出現過熱、振動、雜音及嚴重漏油等異常時,應安排停運檢修。

5.2?為保證冷卻效果,變壓器冷卻器每1~2年應進行一次沖洗,并宜安排在大負荷來臨前進行。

5.3?強油循環的冷卻系統必須配置兩個相互獨立的電源,并采用自動切換裝置,應定期進行切換試驗,有關信號裝置應齊全可靠。

5.4?新建或擴建變壓器一般不采用水冷方式。對特殊場合必須采用水冷卻系統的,應采用雙層銅管冷卻系統。對目前正在使用的單銅管水冷卻變壓器,應始終保持油壓大于水壓,并加強運行維護工作,同時應采取有效的運行監視方法,及時發現冷卻系統泄漏故障。

6?加強變壓器保護管理

6.1?變壓器本體、有載分接開關的重瓦斯保護應投跳閘。若需退出重瓦斯保護,應預先制定安全措施,并經總工程師批準,限期恢復。

6.2?新安裝的瓦斯繼電器必須經校驗合格后方可使用。瓦斯保護投運前必須對信號跳閘回路進行保護試驗。

6.3?瓦斯繼電器應定期校驗。當氣體繼電器發出輕瓦斯動作信號時,應立即檢查氣體繼電器,及時取氣樣檢驗,以判明氣體成分,同時取油樣進行色譜分析,查明原因及時排除。

6.4?變壓器本體保護應加強防雨、防震措施。

6.5?變壓器本體保護宜采用就地跳閘方式,即將變壓器本體保護通過較大啟動功率中間繼電器的兩付接點分別直接接入斷路器的兩個跳閘回路,減少電纜迂回帶來的直流接地、對微機保護引入干擾和二次回路斷線等不可靠因素。

7?防止變壓器出口短路

7.1?應在技術和管理上采取有效措施,改善變壓器運行條件,最大限度地防止或減少變壓器的出口短路。為減少變壓器低壓側出口短路幾率,可根據需要在母線橋上裝設絕緣熱縮保護材料。

7.2?110kV及以上電壓等級變壓器在遭受出口短路、近區多次短路后,應做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試繞組變形,并與原始記錄進行比較,同時應結合短路事故沖擊后的其他電氣試驗項目進行綜合分析。正常運行的變壓器應至少每6年測一次繞組變形。

8?防止套管事故

8.1?套管安裝就位后,帶電前必須進行靜放,其中500kV套管靜放時間應大于36小時,110~220kV套管靜放時間應大于24小時。

8.2?定期對套管進行清掃。

8.3?如套管的傘裙間距低于規定標準,應采取加硅橡膠傘裙套等措施,防止污穢閃絡和大雨時閃絡。在嚴重污穢地區運行的變壓器,可考慮在瓷套涂防污閃涂料等措施。

8.4?定期采用紅外熱成像技術檢查運行中套管引出線聯板的發熱情況及油位,防止因接觸不良導致引線過熱開焊或缺油引起的套管故障。

8.5?作為備品的110kV及以上套管,應豎直放置。如水平存放,其抬高角度應符合制造廠要求,以防止電容芯子露出油面受潮。對水平放置保存期超過一年的110kV及以上套管,當不能確保電容芯子全部浸沒在油面以下時,安裝前應進行局部放電試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析。

8.6?運行人員正常巡視應檢查記錄套管油位情況,注意保持套管油位正常。套管滲漏油時,應及時處理,防止內部受潮損壞。

9?預防變壓器火災事故

9.1?按照有關規定完善變壓器的消防設施,并加強維護管理,重點防止變壓器著火時的事故擴大。

9.2?現場進行變壓器干燥時,應做好防火措施,防止加熱系統故障或線圈過熱燒損。

篇2:變壓器反事故措施計劃范本

-.預防變壓器絕緣擊穿

1、防止水及空氣進入變壓器

(1)變壓器在運行中應防止進誰受潮,套管頂部將軍帽,儲油柜頂部,套管升高坐及其連管等處必須良好密封。必要時應進行檢漏實驗,如已發現絕緣受潮,應及時采取相應措施。

(2)強迫循環變壓器在投運前,要啟動全部冷卻設備使油循環,停泵排除殘留氣體后方可帶電運行。更換或檢修各類冷卻器后,不得在變壓器帶電情況下將新裝和檢修過的冷卻器直接投入運行,防止安裝和檢修過程中在冷卻器或油管中殘留的空氣進入變壓器。

(3)對大修后的變壓器應按制定說明書進行真空處理和注油,其真空度抽真空時間,進油速度等均應達到要求。裝設有載跳壓開關的油箱要同時抽真空,并與變壓器本體油箱同時達到相同的真空度,避免開關油箱滲油。

(4)從儲油柜補油或帶電濾油時,應先將儲油柜的積水放盡,不得從變壓器下部進油,防止水分。空氣或油箱底部雜質進入變壓器器身。

(5)當氣體繼電器發出輕瓦斯動作信號時,應立即檢查氣體繼電器,及時取氣樣檢驗,以判明氣體成份,同時取油樣進行色譜分析及時查明原因并排除。

(6)應定期檢查呼吸器的油封,油位是否正常,切實保證暢通,干燥劑保持干燥,有效。

(7)停止時間超過6個月的變壓器在重新投入運行前,應按預試規程要求進行有關試驗。

(8)定期加強潛油泵,儲油柜的密封監測。如發現密封不良應及時處理。

2、防止異物進入變壓器。

(1)變壓器更換冷卻器時,必須用合格絕緣油反復沖洗油管道,冷卻器和潛油泵內部,直至沖洗后的油試驗合格并無異物為止。如發現異物較多,應進一步檢查處理。

(2)要防止凈油器裝置內的硅膠進入變壓器。應定期檢查濾網和更換吸附劑。

(3)加強定期檢查油流繼電器指示是否正常。檢查油流繼電器擋板是否損壞脫落。

3、防止變壓器絕緣損傷

(1)檢修需要更換絕緣件時,應采用符合制造廠要求,檢驗合格的材料和部件,并經干燥處理。

(2)變壓器運行檢修時嚴禁蹬踩引線和絕緣支架

4、防止變壓器線圈溫度過高,絕緣劣化或燒損

(1)變壓器過負荷運行應按照GB/T15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》和DL/T572-95《電力變壓器運行規程》執行。

(2)運行中變壓器的熱點溫度不得超過GB/T15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》限值和特定限值。

(3)變壓器的風冷卻器每1~2年用壓縮空氣或水進行一次外部沖洗,以保證冷卻效果。

(4)當變壓器有缺陷或絕緣出現異常時,不得超過規定電流運行,并加強運行監視。

(5)強迫油循環變壓器冷卻器冷卻器全停時,變壓器允許帶額定負荷運行20分鐘。

(6)定期檢查冷卻器的風扇葉片應平衡,定期維護保證正常運行,對震動大,磨損嚴重的風扇電機應進行更換。

5、防止過電壓擊穿事故

(1)在投切空載變壓器時,中性點必須可靠接地

(2)變壓器中性點應裝設兩根與主接地網不同地點連接的接地引下線,且每根接地引下線均應符合熱穩定要求

6、防止工作電壓下的擊穿事故

(1)大修更換絕緣部件或部分線圈并經干燥處理后的變壓器應進行局部放電試驗。

(2)運行中的變壓器油色譜異常,懷疑設備存在放電性故障時,進行局部放電試驗。

7、防止保護裝置誤動/拒動

(1)變壓器的保護裝置必須完善可靠,嚴禁變壓器及變壓器高/中/低壓側設備無保護投入運行。

(2)氣體繼電器應安裝調整正確,定期實驗,消除因接點短路等造成的誤動因素,如加裝防雨罩避免接點受潮誤動。

(3)壓力釋放閥動作信號應接入信號回路,繞組溫度計和頂層油溫度計的動作接點應接于信號回路。

(4)變壓器應裝設故障錄波器,變壓器各側后備保護應由不同的直流電源供電,防止因故失去直流時,造成后備保護全部癱瘓,長時間切不斷故障并擴大事故的后果。

二.預防鐵芯多點接地和短路故障

(1)在檢修時應側試鐵芯絕緣,如有多點接地應查明原因,消除故障。

(2)穿心螺栓的絕緣應良好,并注意檢查鐵芯螺桿絕緣外套兩端的金屬座套,防止座套過長觸及鐵芯造成短路。

(3)線圈壓釘螺栓應緊固,防止螺帽和座套松動掉下造成鐵芯短路,鐵芯及鐵扼靜電屏蔽引線等應固定良好,防止出現電位懸浮產生放電。

三.預防套管事故

(1)定期對套管進行清掃,防止污移閃絡和大雨時閃絡

(2)定期檢查套管油位是或正常,滲漏油應及時處理,防止內部受潮而損壞。

(3)變壓器套管上部注油孔的螺栓膠墊,應結合檢修檢查更換。

4、預防引線事故

(1)在進行大修時,應檢查引線、均勻環(球)、木支架、膠木螺釘等是或有變形,損壞或松脫。

(2)在線圈下面水平排列的裸露的引線,須加包絕緣,以防止金屬異物碰觸引起短路。

(3)變壓器套管的穿纜引線應包扎絕緣白布帶,以防止裸露引線與套管的導管相碰,分流燒壞引線。

五.防止分接開關事故

(1)有載調壓開關在運行中,應接出廠說明書進行維護和定期檢查

(2)應掌握有載調壓開關帶電切換次數,應逐級調壓,同時監視分接開關及時電壓電流的變化,每調一檔后間隔1分鐘以上,才能進行下一檔調節.

(3)有載調壓變壓器并聯運行時,其調壓操作輪流逐級進行.

六、預防絕緣油劣化

(1)加強油務監督管理工作,定期進行絕緣油的色譜分析和簡化分析,保持油質良好。

(2)變壓器在運行中出現絕緣油介質值超過規程要求,且影響本體絕緣性能時應及時查明絕緣下降原因,并對絕緣油進行處理。

七.預防變壓器短路損壞事故

(1)繼電保護裝置動作時間應與變壓器短路承受能力試驗的持續時間相匹配。

(2)采取有效措施,減少變壓器的外部短路沖擊次數,改善變壓器運行條件。

(3)加強防污工作,防止相關變電設備外絕緣污閃

(4)提高直流電源的可靠性,防止因失去直流電源而出現保護拒動。

八.防止變壓器火災事故

(1)加強變壓器的放火工作,重點防止變壓器著火引起的事故擴大,變壓器應配備完善消防設施,并加強管理。

(2)做好變壓器火災事故預想,加強對套管的質量檢查和運行監視,防止其運行中發生爆炸噴油引起變壓器著火。

(3)現場進行變壓器干燥時,應事先做好放火措施,防止因加熱系統故障或線圈過熱燒損。

(4)在變壓器引線焊接及在器身周圍進行明火作業時,必須事先做好防火措施。

篇3:變電站主變壓器性反事故措施