1、日常管理

(1)加強發電機運行、維護管理工作,尤其是氫系統,冷卻水系統和密封油系統的運行調整,監視發電機鐵芯和繞組溫度。

(2)發電機勵磁系統可靠運行,及時對勵磁小間內設備進行檢查和對勵磁變檢查。

(3)發電機保護裝置應正常投運。

(4)發電機運行過程中應觀察發電機出入口風溫,各電壓表,電流表,頻率指示是否正確。

2、防止定子繞組相間短路

(1)嚴格控制氫冷發電機氫氣的濕度在規定允許的范圍內,即控制氫氣濕度的露點溫度在0~-25℃之間,并應列入定期檢測項目。做好氫氣濕度的控制措施,包括確保氫氣干燥器處于良好的工作狀態、停機時仍可以繼續除濕、防止濕度檢測儀表指示誤差誤導運行人員等。

(2)密封油系統回油管路必須保證回油狀態暢通,防止因密封油箱滿油造成向發電機內進油。密封油系統油凈化裝置和自動補油裝置應隨發電機組投入運行。發電機密封油含水量等指標,應按DL/T705《運行中氫冷發電機用密封油質量標準》嚴格控制,并應列入定期檢測項目。

(3)加強內冷水箱氫氣含量監測裝置的運行檢查與監視,在氫氣含量超標或急劇增加時,應及時查找原因和處理,防止因絕緣磨損故障擴大造成定子繞組短路事故。

3、防止定子水路堵塞、漏水

(1)水內冷發電機水質pH值應控制在7.0~9.0之間。

(2)按運行規程規定,定期對定子線棒進行反沖洗。

(3)定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監視。溫差控制值應按制造廠規定,制造廠未明確規定的,應按照以下限額執行:定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應報警,應及時查明原因,此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃,或任一定子槽內層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時,在確認測溫元件無誤后,應立即停機處理。

(4)加強發電機油水監測裝置的運行檢查與監視,當出現發電機漏水情況時應及時匯報值長及相關管理人員,并按規程規定進行處理。

4、防止漏氫

(1)發電機檢修后氣密試驗不合格的氫冷發電機嚴禁投入運行。

(2)加強對發電機在線漏氫監測裝置的運行檢查與監視,及時發現漏氫情況并做好匯報、聯系及查找工作。

(3)每日后夜班對發電機漏氫量、漏氫率計算一次,并在交接班日志中記錄清楚,如漏氫超標或明顯增大時運行人員應對漏氫情況進行分析和對氫系統外部閥門等進行檢查,并及時聯系有關檢修單位進行查找,同時匯報值長及相關管理人員。

(4)排煙機出口和主油箱頂部含氫情況每月由化學(集控配合)檢測一次,其含氫量應≤2%,如有異常應做好匯報聯系工作。

(5)發電機封閉母線外套內空氣中的氫氣含量每月由化學檢測一次,其含氫量應≤1%,如有異常應做好匯報聯系工作。

(6)加強對發電機出口封閉母線排氣孔氫氣含量監測裝置的運行檢查與監視,當氫氣含量超過1%時,應停機找漏消缺。

(7)運行中的發電機,當內冷水箱中氫的含量較以前測量結果明顯增大且氫的含量達到3%時,在120小時內缺陷未能消除或含氫量升到20%時,應停機處理。

(8)發電機運行時,排煙機應保持經常運行,當排煙機出口或主油箱頂部含氫量≥1%時應查明原因并處理。

(9)發電機的軸封必須嚴密,當機組開始起動時,無論有無充氫,軸封油都不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統中而引起爆炸起火。

(10)密封油系統應運行可靠,備用油泵(直流油泵)必須經常處于良好的聯動備用狀態,并定期試轉。

5、防止發電機定子和轉子絕緣損壞措施

(1)發電機的額定氫壓為0.414MPa,在額定氫壓下運行的漏氫量不得大于10Nm3/d。

(2)發電機正常運行期間的氫氣純度必須>96%,含氧量<2%。若氫氣純度96%,當氫氣純度下降到96%時,應立即降負荷并進行補排氫,若氫氣純度繼續下降到90%,應立即停機排氫進行檢查。

(3)嚴格控制發電機殼內的氫氣濕度,防止氫氣濕度過大導致發電機絕緣水平下降。

(4)當氫壓變化時,發電機的允許出力由繞組最熱點的溫度決定,即該點溫度不得超過發電機額定工況時的溫度。不同氫壓、不同功率因數時發電機的出力應按照容量曲線帶負荷。

(5)合理調整密封瓦的密封油壓,防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機殼內大量泄漏,從而引起發電機的絕緣老化。運行中氫油壓差應為0.056±0.02Kpa

(6)合理控制內冷水的溫度,一般在45±3℃,氫氣進風溫度控制在45±1℃,防止因內冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降,在發電機殼內結露,當長期運行時,會造成發電機的絕緣水平降低,嚴重時會腐蝕發電機的絕緣。

(7)定子冷卻水系統補水的進口壓力為0.2-0.7MPa,其允許的最高進水溫度為50℃。

發電機氫壓與定子冷卻水的壓差必須在0.035MPa以上。當壓差低至0.035MPa時報警。

(8)離子交換器出口電導率正常運行期間為0.1-0.4μs/cm,當測量水電導率>1.5μs/cm時控制室發出報警光字牌。

(9)當定子冷卻水電導率>2μs/cm時,應采取更換冷卻水等措施,設法降低電導率至正常。

當定子冷卻水電導率升至9.9μs/cm時發出電導率高高報警,匯報領導,做好停機準備。

(10)應及時排放發電機殼底部的液體,監測發電機內部的積水情況。

(11)根據定子冷卻水進水溫度,及時投入溫度自動調節,注意定子進水溫度比氫氣溫度高2℃左右。

(12)聯系化驗水質,水質不合格嚴禁進入發電機,并進行連續換水,但水質合格時,才可進進入發電機。

6、禁止發電機的無勵磁運行。

(1)發電機在高功率運行時,自動勵磁調節器必須投自動運行,如果勵磁調節在手動方式,則必須控制功率因數一般應在滯相的0.95以內運行。防止發電機的失步。

(2)未做進相試驗的發電機,在不明確其進相能力的情況下,禁止進相運行,可以進相運行的發電機,在自動勵磁調節器未投自動的情況下,禁止進相運行,并且在進相運行中,自動勵磁調節器必須具備低勵限制的功能方可。低勵限制保護必須可靠投入。

(3)進相運行時應加強對發電機本體和運行參數的監視,發電機鐵芯溫度超溫。

(4)防止發電機的非全相運行和不對稱運行。嚴格控制發電機的負序電流,防止長時間因負序電流過大而燒壞發電機轉子。發電機變壓器組的主斷路器出現非全相運行時,其相關保護應及時起動斷路器失靈保護,在主斷路器無法斷開時,斷開與其連接在同一母線上的所有電源。

(5)嚴格執行發電機緊停規定,防止因時間延誤而損壞發電機。

7、防止發電機氫氣系統爆炸和著火事故

(1)運行中氫冷發電機及其氫系統范圍內嚴禁煙火,如需進行動火作業或檢修試驗等工作時,事先必須檢測漏氫情況,對氣體取樣分析,確認在安全范圍內,方可辦理動火工作票,經審查批準后,由專人監護下方可工作,上述工作如需超過4小時,應重新進上述檢測化驗工作。

(2)運行中的發電機附近嚴禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機地線。

(3)發電機運行中排煙風機可靠運行,定期從排煙機出口和主油箱取樣,監視其中含氫量是否超過規定值(1%),如超過時應查明原因。

(4)密封油泵工作、備用切換應正常,并做好定期試驗記錄。

(5)運行人員發現補氫異常增大,則應迅速聯系有關人員查清漏點,及時消除。

8、防止發電機非同期并列

(1)并網操作時,嚴格執行并網操作票,出現異常,立即停止操作,并退出同期裝置運行。

(2)機組并網之前,若發現主開關控制回路有故障或者直流110V接地時,應立即斷開主開關控制電源,退出勵磁,進行檢查。

(3)機組長時間不能并網時,應斷開發電機出口刀閘。做假同期試驗時,應加強檢查、聯系,確認出口刀閘在斷開位。

9、防止發電機非同期并網

(1)發電機啟機前做主開關拉合閘試驗時,必須就地檢查開關分、合閘位置狀態,禁止只依據DCS中的顯示來判斷開關分、合閘位置狀態。

(2)同期裝置出現異常時禁止采用自動準同期進行發電機并網操作。

(3)嚴格按規程規定進行發電機并網操作并設監護人。

(4)發電機并網后應加強發電機運行參數的監視,及時發現非同期并列問題并將發電機解列。

10、防止發電機局部過熱

(1)按規定進行發電機各部溫度檢查、記錄及分析。

(2)發電機絕緣過熱監測器過熱報警時,應立即取樣進行色譜分析,必要時停機進行消缺處理。

(3)發電機A級檢修后應對氫內冷轉子進行通風試驗并合格。

11、當發電機定子回路發生單相接地故障時,發電機允許的接地電流值為1A。當定子接地保護報警時,應立即停機。

12、當發電機的轉子繞組發生一點接地時,應立即查明故障點與性質。如系穩定性的金屬接地,應立即停機處理。

13、防止勵磁系統故障引起發電機損壞

(1)嚴格按運行規程規定進行勵磁系統操作,杜絕勵磁系統誤操作事故發生。

(2)自動勵磁調節器投入時應認真檢查各指示燈、參數等是否正常,當發現異常時應及時聯系檢查處理。

(3)發電機加勵磁必須在機組定速后穩定后進行。

(4)在機組起動、停機和其它試驗過程中,機組低轉速時切斷發電機勵磁的保護應投入。

(5)對有進相運行或長期高功率因數運行要求的發電機應進行專門的進相運行試驗,按電網穩定運行的要求、發電機定子邊段鐵芯和結構件發熱情況及廠用電壓的要求來確定進相運行深度。進相運行的發電機勵磁調節器應放自動檔,低勵限制器必須投入,并根據進相試驗結果進行整定,自動勵磁調節器應定期校核。

(6)勵磁調節器的自動通道發生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發電機在手動勵磁調節(含按發電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環調節)下長期運行。在手動勵磁調節運行期間,在調節發電機的有功負荷時必須先適當調節發電機的無功負荷,以防止發電機失去靜態穩定性。

(7)發電機運行中如發生勵磁系統故障時,應嚴格按運行規程規定進行事故處理。

篇2:防止發電機損壞事故技術措施

為了防止發電機的損壞事故發生,應嚴格執行《發電機反事故技術措施》[(86)電生火字193號]、《關于轉發20萬千瓦氫冷發電機防止漏氫漏油技術措施細則》[(88)電生計字17號]、《發電機反事故技術措施補充規定》(能源部發[1990]14號)、《防止200、300MW汽輪發電機定子繞組端部發生短路的技術改進措施》(能源部、機電部發[1991]87號)和《汽輪發電機運行規程》(1999年版)等各項規定,并重點要求如下:?一、防止定子繞組端部松動引起相間短路。1、檢修時檢查定子繞組端部線圈及結構件緊固情況。對存在松動和磨損的部位應詳細記錄并查明原因,及時處理。當發現端部有環氧泥時,必須仔細查找原因,必要時用內窺鏡檢查下層線圈背部等處絕緣外觀情況。①機組大修時,嚴格執行發電機檢修工藝規程,對定子繞組端部線圈及結構件緊固情況認真檢查,并作詳細記錄。②對于無法直接檢查的部位用內窺鏡仔細檢查絕緣外觀情況。③進一步完善發電機檢修作業指導書,并嚴格按照發布的發電機檢修作業指導書對發電機進行檢修。2、200MW及以上容量的發電機,在新機安裝和每次大修時以及發生定子相間短路故障和定子改造后,均應作定子繞組端部振型模態試驗,并對每次試驗數據歸檔保存,以掌握發電機的狀態變化。發現問題應按DL/T735《大型汽輪發電機定子繞組端部動態特性的測量及評價》的要求采取針對性改進措施。①機組大修時加強發電機定子繞組端部的檢查。②機組大修時作定子繞組端部振型模態試驗,加強對繞組端部震動的監督。③對于試驗結果不合格但運行中尚未發現異常的發電機,加裝發電機定子繞組端部振動在線監測裝置,以便實現早期的故障報警。3、對新機應要求制造廠能提供較高質量的模態試驗合格產品,并提供定子繞組端部模態出廠試驗原始數據。發電機出廠時其端部模態試驗均合格,已將其出廠試驗數據歸檔保存。4、對模態試驗判為不合格的發電機(振型為橢圓、固有頻率在94Hz~115Hz之間),經局部調整不能解決問題的,應考慮進行端部結構改造,但改造的具體方案應由電廠匯同科研、制造部門的有關專家先期進行可行性論證。對于雖然試驗結果不合格經論證暫不進行改造的機組,建議考慮在線圈端部加裝在線監測振動裝置。振動傳感器首選光纖原理的探頭,測振系統應選用性能可靠、業績好的產品。振動監測點的定位應結合模態試驗選取在線圈端部可能發生較大振動的位置上。在線監測裝置應作好調試、維護和定期檢驗工作,確保裝置長期可靠運行。二、防止定子繞組相間短路。1、加強對大型發電機環形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設備預防性試驗規程》(DL/T596—1996),對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量,不合格的應及時消缺。①發電機檢修時,要對過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣進行檢查、并做電位外移試驗。②定子繞組作直流耐壓試驗時,電壓值取2.5Un。③進一步完善發電機檢修作業指導書,并嚴格按照發布的發電機檢修作業指導書及《電力設備預防性試驗規程》對發電機進行檢修、試驗。2、嚴格控制氫冷發電機氫氣的濕度在規程允許的范圍內,并做好氫氣濕度的控制措施。2.1?認真執行DL/T651《氫冷發電機氫氣濕度的技術要求》,控制發電機內氫氣濕度保持在機內壓力下露點溫度在-25℃~0℃之間;制氫站在給發電機補氫時,須經檢驗確認源氫的含濕度達到濕度控制要求。①嚴格執行有關氫氣濕度標準。發電機露點溫度保持在-25℃~0℃,氫氣濕度保持合格運行。②發電機停機備用時,若發電機內溫度低于10℃,則氫氣濕度不高于露點溫度-5℃。③加強制氫站出口氫氣濕度管理,努力提高除濕機的維護檢修質量,并根據機內氫氣濕度的變化情況及時調整除濕機的運行狀態,確保濕度的穩定。④定期檢驗濕度儀,并提高操作人員技能,保證對氫氣濕度檢驗準確。2.2?確保發電機氫氣干燥器處于良好的工作狀態,定時檢查設備運行狀態并排除除濕積水,對設備故障應及時檢修消缺,對除濕效果達不到要求的設備應積極進行技術改造和更換。新設備選型應首選除濕效果好、工作可靠的分子篩吸附式干燥器,并帶有自循環風機,以保證發電機組停機時仍可繼續除濕。①冷凍式除濕機存在易出現漏氟、壓縮機損壞、工作性能易受環境溫度影響而使除濕效果下降的缺陷,所以應在其工作出力下降時及早改造,選用除濕效果好、工作可靠帶有自循環風機的分子篩吸附式除濕機。②加強除濕機定期排水工作的管理和考核。③因氫氣濕度大時,會危害轉子護環,所以發電機大修時,作轉子護環的表面探傷檢查和覆膜金相檢查,特別是那些材質為50Mn18Cr4WN的護環更應加強檢查,并在必要時更換為抗應力腐蝕的18Mn18Cr材質的護環。2.3?制氫站及發電機內氫氣濕度的檢測儀表,應首選性能可靠的鏡面式露點儀。用于檢測發電機內氫氣的濕度儀應有防止油污染破壞測量效果的有力措施。在線檢測的儀表,應保證具有能長期可靠工作的讀數準確、防爆、防油污等基本功能要求。要防止因濕度儀表計量失準對運行人員的誤導。2.4?切實采取有效措施確保壓差閥、平衡閥跟蹤特性良好,防止向發電機內漏油。密封油系統回油管路必須保證回油狀態暢通,防止因密封油箱滿油造成向發電機內進油。密封油系統油凈化裝置和自動補油裝置應隨發電機組投入運行。發電機密封油含水量等指標,應安DL/T705《運行中氫冷發電機用密封油質量標準》嚴格控制,并應列入定期檢測項目。①加強兩閥的運行情況的檢查,重點監視氫-空側油壓差的運行狀況,并保證油質良好、無雜物。②加裝密封油箱采樣口,確保密封油中含水量在50mg/L以下。三、防止定、轉子水路堵塞、漏水。1、防止水路堵塞過熱。①水內冷系統中的管道、閥門的橡膠密封圈應采用聚四氟乙烯墊圈。②安裝定子內冷水反沖洗系統,定期對定子線棒進行反沖洗。定期檢查和清洗濾網,對內冷水系統及反沖洗系統的所有鋼絲濾網應更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網,防止濾網破碎進入線圈。③大修時,對水內冷定子、轉子線棒應分路做流量試驗。發電機大修時用超聲波流量計在汽、勵兩側的聚四氟乙烯絕緣管上測得進出水的流量,并作好記錄,進行數值比較。④?擴大發電機兩側匯水母管排污口,并安裝不銹鋼法蘭,以便清除母管中的雜物。⑤水內冷發電機水質應嚴格控制規定范圍。水中銅離子含量超標時,為減緩銅管腐蝕,125MW及以下機組允許運行時在水中加緩蝕劑,但必須控制pH值為7.0~8.5范圍內。⑥?嚴格保持發電機轉子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉子內冷水進水壓力,以防石棉材料破損物進入轉子分水盒內。⑦?定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監視。溫差控制值應按制造廠規定,制造廠未明確規定的,應按照以下限額執行:定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應報警,應及時查明原因,此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃,或任一定子槽內層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時,在確認測溫元件無誤后,應立即停機處理。a.當定子線圈溫度不正常升高或定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃,或任一定子槽內層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時,立即通知檢修人員核對溫度顯示是否正確,若顯示無問題,則認為線圈有堵塞現象,應首先進行定子線圈的反沖洗,并匯報生產領導采取措施。。b、在大小修時,測量各測溫點的阻值,并檢查各部連接處接觸良好。c、運行人員要對發電機定子線棒層間測溫元件的溫差及定子線棒引水管出水溫差加強監視,當確認定子線棒或定子引水管出水溫度異常升高時,立即提高進水壓力,加大水流量,必要時減負荷,加強對溫度升高點的監視,使溫度不超過允許值,并及時對定子線棒反沖洗,沖洗無效時匯報生產領導按規定批準停機。⑧加強內冷水水質監督,當電導率和銅離子超標時,采取換水、投運內冷水小混床等措施使電導率和銅離子合格。對于pH值偏低及系統腐蝕問題,可以增強系統嚴密性,采取內冷水箱充氮措施,減少或防止氧氣及二氧化碳進入內冷水系統方面加以改善;以除鹽水為補充水時,可加入微量堿化劑使其pH值在7.0~8.5范圍內,確保水質合格。⑨為防止發電機漏水,重點應對絕緣引水管進行檢查,引水管外表應無傷痕,嚴禁引水管交叉接觸,引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。加強巡回檢查和技術分析管理工作特別是對定冷水中含氫量的分析,及早發現線棒漏水隱患。3、防止轉子漏水。①水內冷發電機發出漏水報警信號,經判斷確認是發電機漏水時,應立即停機處理.。②選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置,應做好調試、維護和定期檢驗工作,確保裝置反映靈敏、動作可靠。③?水內冷轉子繞組復合引水管應更換為有鋼絲編織護套的復合絕緣引水管。四、防止轉子匝間短路。1、調峰運行的發電機,應在停機過程和大修中分別進行動態、靜態匝間短路試驗,有條件的可加裝轉子繞組動態匝間短路在線監測裝置,以便及早發現異常。①加強轉子匝間絕緣的檢查試驗工作,必要時可在機組停機時作交流阻抗試驗。②在機組大修或必要時對轉子繞組端部及焊接部位進行檢查。③加強密封油系統的管理,防止密封油進入發電機內部,污染轉子各部,使其絕緣惡化。2、已發現轉子繞組匝間短路較嚴重的發電機應盡快消缺,以防轉子、軸瓦磁化,差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發現轉子、軸承、軸瓦已磁化,應退磁處理。①在運行中加強對轉子電流、振動的監視,及時發現問題,減小故障的危害。②檢查發電機轉子接地碳刷及接地電阻的運行情況,如有接觸不良或接地不好時,應及時處理。③當轉子繞組發生一點接地時,應立即查明故障地點、性質,如系穩定金屬短路,應盡快停機處理。3、對新機轉子、返制造廠進行技術改造和修理的轉子,在制造廠內必須進行繞組匝間絕緣的動態檢驗試驗,對達不到JB/T8446《隱極式同步發電機轉子匝間短路判別方法》規定要求的,應進行處理直至合格。五、防止漏氫.1、大修后氣密試驗不合格的氫冷發電機嚴禁投入運行。①嚴格執行檢修規程有關規定,在機組大小修后,由電氣專業負責系統充氮,電氣、熱工、機檢專業分別對自己的設備進行認真查漏,直到氣密試驗合格。②在漏點查找困難時,有時采用氟里昂為介質查漏。但由于氟里昂為破壞臭氧層氣體,故應盡量避免使用此氣體進行檢漏。③大修或必要時,發電機氫冷卻器、主勵磁極冷卻器要進行內部清理并進行水壓試驗。④大修時,轉子抽出后檢查滑環下導電螺釘的密封狀況及中心孔固定螺釘及中心孔堵板的密封,并進行氣密性試驗。⑤機組大小修時檢查氫氣冷卻器蘭盤、人孔蓋板、測溫點端子板等處的密封狀況,特別是每個測溫點端子的密封情況,更要仔細檢查。2、為防止氫冷發電機的氫氣漏入封閉母線,在發電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置,并在適當地點設置排氣孔和加裝漏氫監測裝置。大小修時,檢查出線及中性點套管密封是否良好,密封墊使用耐油橡膠制品,安裝時涂抹厭氧密封膠,或使用特殊密封膠處理,并作氣密試驗。3、應按時檢測氫冷發電機油系統、主油箱內、封閉母線外套內的氫氣體積含量,超過1%時,應停機查漏消缺。當內冷水箱內的含氫量達到3%時報警,在120h內缺陷未能消除或含氫量升至20%時,應停機處理。4、應注意防氫爆(氫氣爆炸條件:在空氣中體積含量在4%-75%,起爆能量為0.02Mj),有條件的應在氫冷發電機油系統、主油箱內、封閉母線外套內等地方安裝漏氫在線監測裝置,并有防氫爆措施。①加強汽機房內動火前測氫工作,當工作超過4小時時,應重新測量氫氣含量。②當發電機出線套管等處漏氫時,應加強泄漏點的強迫通風,并懸掛“嚴禁煙火”標示牌。當泄漏區域內有工作時,工具應輕拿輕放,防止發生火花。5、密封油系統平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調整合格。若發現發電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽,應及時處理。①為使兩閥正常工作,必須保證油質良好、無雜物,運行人員應重點監視氫側-空側油壓差的運行狀況。②發現發電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽時,要及時處理,防止因發電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽,造成密封瓦與軸徑的總間隙增大后,造成漏氫或將空氣攜帶入發電機內部。③嚴格執行檢修作業指導書,保證檢修質量。六、防止發電機非全相運行。發電機變壓器組的主斷路器出現非全相運行時,其相關保護應及時起動斷路器失靈保護,在主斷路器無法斷開時,斷開與其連接在同一母線上的所有電源。1、開關非全相期間勵磁回路不允許開路。2、加強發電機-變壓器組出口斷路器的日常檢查維護工作,尤其是對那些有可能造成開關拒動、誤動或開關位置指示錯誤的部位,應加強維護消缺工作。3、在發電機-變壓器組的斷路器出現非全相運行時,首先應采取發電機降出力措施,然后由經快速返回的“負序或零序電流元件”閉鎖的“斷路器非全相判別元件”以獨立的時間元件的第一時限,啟動獨立的跳閘回路重跳本斷路器一次,并發出“斷路器三相位置不一致”的動作信號。4、發電機-變壓器組的電氣量保護應啟動失靈保護,七、防止發電機非同期并網。1、發電機組配置的同期裝置及其輔助設備應是定型的、合格產品,并有成熟的運行經驗。2、為避免發電機非同期并網事故的發生,對于新投產機組和大修時對同期裝置(包括交流電壓回路、控制直流回路、整步表、自動準同期裝置及同期把手開關等)進行過改動或設備更換的機組,在第一次并網前必須進行如下工作:①?對同期回路及同期裝置進行全面、細致的校驗和試驗,其原理正確并滿足設計要求,包括電壓回路的極性校核,尤其是同期檢查繼電器、整步表和自動準同期裝置應定期校驗。條件允許時,可在電壓互感器二次回路加電壓(加電壓時,應做好安全措施,防止電壓反充到一次側)進行模擬試驗,同時檢查交流電壓回路和整步表、同期檢查繼電器和自動準同期裝置的一致性,確保其性能達到規定要求。②進行倒送電試驗(新投產機組)或發變組帶空母線升壓試驗時(檢修后機組),對并列點兩側電壓進行幅值、相位、相序校核,并對同期檢查繼電器、整步表、自動準同期裝置的二次回路進行校驗。③進行假同期試驗:并列點開關的兩側隔離刀閘斷開,帶同期電壓二次回路進行手動準同期及自動準同期合閘試驗。檢查同期檢查繼電器、整步表、自動準同期裝置動作的一致性及同期電壓二次回路的正確性,檢查斷路器合閘控制回路的正確性、可靠性。3、在進行同期系統設計時,應設計有同期檢查繼電器閉鎖合閘回路功能,不能以任何理由取消同期檢查繼電器閉鎖回路。4、自動準同期裝置、準同期裝置、整步表和同期檢查繼電器每年應校核一次。重要的二次回路電纜(如開關合閘二次電纜)應安排定期進行絕緣檢查。5、自動準同期裝置導前時間、導前相角、頻差閉鎖動作值、壓差閉鎖動作值與整定值的誤差不得大于整定值5%。6、每次并網前應在“試驗”位檢查自動準同期裝置是否處于正常狀態。自動準同期裝置、整步表和同期檢查繼電器的動作是否一致,當處于正常狀態時,按運行規程的要求“投入”自動準同期,進行發電機并網操作。①發電機出口刀閘在并網前不要過早合入,在發電機解列后應盡快拉開。②當發生直流接地時,應及早查明及消除。③當出現非同期并列時:a立即解列發電機。b匯報值長、總工,通知檢修人員的測試,詳細檢查發電機系統,并查明非同期并列的原因。c經過總工批準后,并列發電機。八、防止發電機局部過熱。1、發電機絕緣過熱監測裝置過熱報警時,運行人員應迅速檢查發電機本體及檢測器的工作狀態,確認系故障報警后,立即取樣進行色譜分析,必要時停機進行消缺處理。①自動檢測裝置應加強維護并定期校驗,不得隨意退出運行。②當發電機絕緣過熱裝置過熱報警時,應立即通知檢修檢查及取樣進行色譜分析,必要時,停機處理。2、應對氫內冷轉子進行通風試驗。發電機大修時或轉子抽出后應對轉子風路進行正反向吹掃,此后作每個風斗的通風試驗。九、防止發電機內遺留金屬異物。1、建立嚴格的現場管理制度,防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內部,特別應對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置做詳細檢查。①進入發電機膛內檢修時,必須履行登記和許可手續,必須穿無扣工作服、軟底鞋。②發電機檢修現場應有專人對工具、材料進行管理,并對帶入帶出發電機內部的工具登記核實。③相關措施寫入發電機檢修作業指導書內。2、大修時應對端部緊固件(如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查處理。十、當發電機定子回路發生單相接地故障時,允許的接地電流值如表11—1規定。發電機定子接地保護的動作整定值按表11—1的要求確定。當定子接地保護報警時,應立即停機。200MW及以上容量的發電機的接地保護裝置宜作為跳閘。表11—1機定子繞組單相接地故障電流允許值發電機額定電壓(KV)發電機額定容量(MW)接地電流允許值(A)10.5100313.8-15.75125-2002(對于氫冷發電機為2.5A)18-20300-60011、100兆瓦及以上容量的機組應盡可能裝設100%定子接地保護,200MW及以上容量的發電機定子接地保護應投入跳閘。但必須將零序基波段保護與零序三次諧波段保護的出口分開,零序基波保護投跳閘,零序三次諧波段保護宜投信號,但應盡快轉移負荷,安排停機。2、用于定子接地保護的發電機中性點電壓互感器二次側接地點宜在定子接地保護柜內一點接地。十一、當發電機的轉子繞組發生一點接地時,應立即查明故障點(在機內還是機外)與性質.如系穩定性的金屬接地,應立即停機處理。加強對轉子集電環、刷架系統的運行維護和及時清理積留的碳粉,運行人員應按時進行巡視,及時發現和處理集電環運行溫度高、碳刷打火等故障隱患,防止形成環火造成事故。①在機組大小修或停機時,對滑環、碳刷、壓簧等進行清掃檢查,并清理滑環下積存的碳粉。②發現集電環溫度高、碳刷打火、振動等異常情況時,及時通知檢修人員處理。③選取碳刷、壓簧時要把好質量關,使用合格的高性能產品。十二、防止勵磁系統故障引起發電機損壞。1、有進相運行工況的發電機,其低勵限制的定值應在制造廠給定的容許值和保持發電機靜穩定的范圍內,并定期校驗。即有進相運行方式的發電機,應由試驗單位協助進行進相試驗,以此確定進相深度。調整和檢驗其低勵限制的定值,機組低勵限制和保護定值應滿足系統進相運行的要求。當機組進相運行時應滿足如下要求:(1)失磁、失步保護完好投入;(2)220KV母線電壓不得低于電網電壓曲線要求下限;(2)6KV電壓不得低于5.7KV;(5)定子鐵心、線圈及出水溫度不超規定值;(6)無功、功率因數及功角不得超出要求范圍;(7)當機組運行不穩定時,應立即將發電機拉回至遲相運行狀態,并匯報值長。3、自動勵磁調節器的過勵限制和過勵保護的定值應在制造廠給定的允許值內,并定期校驗。4、勵磁調節器的自動通道發生故障時應及時修復并投入運行。嚴禁發電機在手動勵磁調節(含按發電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環調節)下長期運行。在手動勵磁調節運行期間,在調節發電機的有功負荷時必須先適當調節發電機的無功負荷,以防止發電機失去穩定性。5、未配置過電壓聯跳相應磁場開關和事故工況下緊急停機聯跳相應磁場開關保護功能時,不允許發電機在手動調節勵磁方式下運行。6、在電源電壓偏差為+10%--15%、頻率偏差為+4%?--6%時,勵磁控制系統及其繼電器、開關等操作系統均能正常工作。7、勵磁控制裝置的工作電壓應可靠,電源要冗余設計,防止勵磁控制裝置失去工作電源而引發發電機失磁。8、在機組起動、停機和其它試驗過程中,應有機組低轉速時切斷發電機勵磁的措施。9、機組自動勵磁調節器應配置有V/F限制功能。10、大修時應檢修發電機滅磁開關、勵磁機磁場開關及其配套滅磁元件。防止因滅磁開關、勵磁機磁場開關誤動和滅磁元件故障引起發電機失磁對電力系統產生沖擊或引起機組失步運行。11、定期檢修時,應檢查保護動作出口跳發電機開關的可靠性,防止在事故停機狀態下,發電機出口開關拒動。12、200MW及以上容量的機組,為了便于分析發電機、變壓器故障,應配置機組故障錄波器。

篇3:防止水輪發電機組大軸彎曲軸瓦燒損大軸磨損軸瓦損壞事故安全技術措施

為了防止水輪發電機組大軸彎曲、軸瓦燒損和大軸磨損及軸瓦損壞事故的發生,根據原能源部和國家電力公司關于《防止電力生產重大事故的二十項重點要求》的精神要求,按照《國家電網公司發電廠重大反事故措施(試行)》的規定,結合我公司實際情況,特制定本安全技術措施。

1防止水輪發電機大軸彎曲

1.1應具備和熟悉掌握的有關資料。

1.1.1水輪機過流部分的軸向、徑向間隙。水輪機水導軸承處的絕對擺度值不超過瓦隙,頂蓋水平/垂直振動幅度不大于0.07mm。

1.1.2水輪發電機組軸系臨界轉速及正常啟動、運行時各軸承及大軸的擺度值。

1.1.3系統進行改造、運行規程中尚未作具體規定的重要運行操作或試驗,必須預先制定安全技術措施,經批準后執行。

1.2設備、系統方面的安全技術措施。

1.2.1水輪機檢修密封和工作密封間隙應符合制造公司的規定,一般總間隙工作密封為0.6~0.9mm,檢修密封為1.5~1.7mm(撤圍帶時)。

1.2.2保證冷卻水暢通,確保冷卻水不進入油盆。

1.2.3水輪發電機組的監測儀表應完好、準確,并要定期進行校驗。

1.3運行方面的技術措施

1.3.1水輪發電機組啟動前必須符合以下條件,否則禁止啟動。

1.3.1.1大軸擺度、振動等表計顯示正確。

1.3.1.2大軸擺度值不超過瓦隙。

1.3.1.3上次運行時,油溫、瓦溫、冷卻水溫符合設計規范要求。

1.3.2機組起、停過程操作措施

1.3.2.1水輪發電機組啟動后檢查時,若發現有磨擦、碰撞聲應研究處理。

1.3.2.2機組啟動過程中發現振擺超標必須立即停機,應全面檢查,認真分析,查明原因,嚴禁盲目啟動。

1.3.2.3停機后應認真監視推力/上導、下導、水導油位,防止進水。

1.3.3發生下列情況之一,應立即停機:

1.3.3.1機組運行中,各導軸承溫度過高。

1.3.3.2當木里河來水流量達到500m3/S以上或泥沙含量達到930g/m3時,需停機避峰。

2防止水輪發電機組軸瓦燒損

2.1油盆和油凈化方面采取的措施。

2.1.1要經常檢查油盆油位,保持油位在規定位置;如果發生透平油泄漏,運行人員應有熟知的方法進行處理。

2.1.2油系統油質應按規程要求定期進行化驗,在油質及清潔度超標的情況下,嚴禁機組啟動。

2.1.3運行中注意觀察軸承油位,如果不正常或油盆油位升高,必須查明原因,進行處理。

2.1.4檢修時,對油盆、油冷卻器和軸承體要清洗或擦拭干凈,防止將雜物遺留在油系統內。

2.2油冷卻器

2.2.1油冷卻器的進出水閥門應掛禁止操作的警告牌。

2.2.2技術供水進行切換操作時,應在指定人員的監護下按操作票順序進行操作,操作中嚴密監視水壓、瓦溫、油溫的變化。

2.2.3定期對推力/上導軸承、下導軸承、水導軸承油的乳化情況進行檢測分析,防止因冷卻器破裂造成油混水現象。

2.2.4大修時,應對冷卻器銅管進行疏通、清洗,并通1MPa水壓做30min耐壓試驗。

2.3運行維護檢修方面

2.3.1應避免機組在振擺不合格的情況下長時間運行。

2.3.2機組啟動、停機和運行中要嚴密監視推力瓦、軸瓦鎢金和油溫度。當溫度超過標準要求時,應按規程規定的要求果斷處理。

2.3.3運行人員應熟悉運行條件突然變化時的正確處理方法。

2.3.4軸承檢修時,應仔細檢查軸瓦巴氏合金應無磨損、擦傷、剝落、脫胎等現象。如發現軸瓦有上述缺陷,應分析原因進行處理。

2.3.5組裝軸承時,不得裝錯和裝反,軸瓦間隙、瓦面接觸情況都必須符合檢修工藝質量標準。

2.3.6軸領的表面應光滑,必須符合檢修工藝質量標準的要求。

2.3.7推力/上導軸承、下導軸承、水導軸承油盆不得有滲油、漏油、甩油現象,定期檢查油位,油不足應及時加油。

2.3.8各導軸承擋油筒間隙應均勻,密封嚴密,不得有滲漏油。

2.3.9氣封間隙其間隙應在規定范圍內。

2.3.10油系統的閥門一般應平裝(即應避免閥門在重力方向進行開關),防止閥門桿斷落時斷油;閥門上應有掛牌標示和開關方向的標志。平時不應操作的閥門應加鎖或采取其它防止誤操作的措施。

2.3.11油循環時,應用木棒敲擊油管道和適當提高油溫,以保證油管道的清潔。

2.3.12油系統應嚴密不漏油。

2.3.13機組試運行前,所有的壓力油管路系統應進行酸洗。

3防止大軸磨損及軸瓦損壞

3.1透平油系統安裝和檢修

3.1.1各在建機組應嚴格按照DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規范》進行施工和驗收,相關單位應制定具體的質量保證措施,責任到人,壓力到位:所有油管道必須嚴格按照規范要求進行除銹,必須采用氬弧焊工藝,并進行酸洗。

3.1.2所有油管道安裝前要嚴格檢查其內部清潔度,對廠家提供的預制好的成品管應全部拆堵進行檢查清理,用白布拉拭干凈后及時封口。

3.1.3所有油管道安裝時才能拆封,嚴格做到在拆封、驗收合格后馬上安裝,禁止油管道敞口存放。

3.1.4在油管道上安裝表計接頭時不能用割炬開孔,應用電鉆開孔并及時清理干凈。

3.1.5對軸承進、回油口等不易看見的部位應采用內窺鏡進行檢查,軸瓦復裝前應徹底解體清洗干凈。

3.1.6油管道及軸瓦安裝的每道工序必須經過監理或我公司基建和生產技術人員的驗收合格后,方可繼續施工。

3.1.7檢修中大批量更換油管道時,應列入三級驗收項目,并嚴格執行三級驗收簽字程序。

3.1.8檢修中臨時拆除的油管道,應使用白布或采取其他可靠措施對管口進行可靠封堵,嚴防檢修期間將雜物遺留在油管道內,裝復時應徹底檢查清理油管內壁。

3.1.9油系統安裝或大修結束,應嚴格按照工藝對油系統進行循環沖洗,確保油系統內殘留的雜質數量符合有關規定。

3.2機組運行維護

3.2.1機組啟動前和運行中應進一步加強油系統的油務監督工作,對油的各項指標定期化驗,及時發現問題、處理問題,確保油系統的各項指標在合格范圍以內。

3.2.2加強機組的運行監督,特別是對軸瓦鎢金溫度、油溫度、軸擺度等數據加強監視和記錄,發現異常及時進行分析和處理。

3.2.3機組運行中對透平油系統進行維護消缺時,應采取措施防止異物掉入油系統。

3.2.4運行中應定期對潤滑油濾網進行檢查和清理,發現破損應及時更換處理。?