(1)給水消防噴淋系統管材選擇及連接方式不符合要求,出現鍍鋅管焊接現象。

防治措施:?給水消防系統管材要求為鍍鋅管,管徑>DN50的采用溝槽或卡箍連接,管徑≤DN50的均采用絲扣連接。

(2)系統采用鍍鋅鋼管絲扣連接,其接口處有外露油麻,螺紋根部無外露螺紋或外露螺紋過長,螺紋外露部分無防腐等。

防治措施:?鍍鋅管絲扣連接,施工時應及時清理外露油麻,管子與管件緊固后,螺紋根部應有2至3絲扣外露螺紋,外露部分及鍍鋅層破壞處應有良好防腐措施。

(3)給水消防系統鍍鋅管絲扣連接時,濫用活接頭及補芯,噴淋管道與噴頭間連接錯誤。

防治措施:?管道變徑時,嚴禁采用補芯。

(4)管道支、吊、托架加工形式不符合要求,下料、打孔采用(電)氣割;安裝前不防腐,抱箍與管徑不匹配;數量不足,支架不平,吊桿不直等,固定在砼梁板上垂直膨脹螺栓。

防治措施:?支、吊、托架制作應盡量統一加工形式一致,型鋼下料不宜采用氣(電)割,打孔必須鉆孔。安裝前,必須防腐處理,必須做到先防腐后安裝。安裝位置應正確,埋設平整、牢固、吊桿要垂直于管道。膨脹螺栓垂直固定應少用或不用。

(5)給水管穿地下室或水箱采用預留孔洞錯誤做法及給水管穿化糞池、陰井、檢查井。

防治措施:?凡穿越地下室及砼墻處或水箱應采用柔性或剛性套管,安裝套管應大于穿越管二倍以上,嚴禁給水管穿化糞池、陰井、檢查井。

(6)給水管道支吊架間距太近或太遠,管網系統中不設置固定支架。

防治措施:

a、給水管道支架間距除了滿足一般管道安裝的間距要求外,還需:在支架每段管子上至少應設置一個支架,垂直立管每層應設一個固定支架。

b、在直徑為50mm或50mm以上每段配水干管或配水支管上至少應設置一個防晃支架,管線過長或改變方向,必須增設防晃支架,防晃支架應能承受管道、配件和管內的水重的總重量50%的水平方向的推力,而不致損壞變形。

c、立管應在其底部、頂部設防晃支架,同時隔層設防晃支架。

(7)管道穿建筑物的變形縫時,不用軟管連接。

防治措施:?管道穿過建筑物的變形縫,兩建筑物之間應設置柔性連接器,穿墻及過樓板一般應加套管,但管道焊接不準置于套管內,穿墻套管長度不得小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。

(8)管道安裝中,水平管縱橫方向彎曲及立管垂直超標,出現橫不平,豎不直,噴淋頭安裝不成一直線等。

防治措施:?水平管線安裝,管徑小于或等于100mm,每米偏差不超過0.5mm,全長25m以上,不大于13mm偏差。管徑大于100mm,每米偏差應小于1mm,全長25m以上的,不大于25mm偏差。主管垂直度,每米小于2mm偏差;噴淋頭應拉線安裝,橫成排,豎成行。

(9)給水消防管道無色標表示

防治措施:?在明露及檢修的地方,消防噴淋管道應涂上紅色或刷紅色環道,給水管道刷紅色,以區別于其他管道。

9.消防系統附件及設備安裝部分的質量問題及預防措施

消防栓安裝,閥門標高不符合要求,消防箱安裝傾斜,暗裝蓋板不緊貼墻面等。

防治措施:?室內消火栓安裝,栓口應朝外,閥門中心距地面為1.1m,允許偏差為±20mm。閥門距消防箱側面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差為5mm,消防箱安裝要橫平豎直,其水平度與不垂直度均不應大于5mm,暗式箱,其箱蓋應緊貼墻面。

(2)濕式報警閥安裝時,不配備排水管和試驗閥,水力警鈴和報警閥間的連接管過小或過長,致使水力警鈴不報警或誤報警。

防治措施:?濕式報警閥的安裝應在整個系統安裝后進行,應在其附近便于操作的位置安裝排水管和試驗閥。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當通徑為DN15時長度不大于6m,當通徑為DN20時長度不大于20m。水力警鈴必須暢通,無銹蝕,水輪轉動靈活。

(3)水流指示器在噴淋系統未經試壓沖洗時便進行安裝,其漿片與管道相磨擦,影響指示效果。

防治措施:?水流指示器應在噴淋管道安裝試壓沖洗之后,接入管道,其漿片、膜片一般宜垂直于管道,不得與管道有任何磨擦。

(4)安全信號閥與水流指示器直接連接,或前后安裝顛倒。

防治措施:?系統中的安全信號閥應靠近水流指示器安裝,且與水流指示器間距離不小于500mm,水流指示器應安裝在安全信號閥后面的管道上。

(5)節流裝置和減壓孔板安裝位置選擇錯誤。

防治措施:

a、應安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上。

b、孔板安裝在水流轉彎處下游一側的直管上,與彎管的距離不小于所在段通徑的兩倍。

10.系統試壓和沖洗部分的質量問題及預防措施

給水、消防噴淋管道水壓試驗按一般管道進行,記錄不準確,多數未進行吹洗,使用中出現接口漏水,管道堵塞等問題。

(1)給水系統試壓后,水壓試驗應為工作壓力的1.5倍,消防噴淋系統試壓不同于一般管道系統試壓,水壓強度試驗壓力應為1.40MPa,測壓點應設在管道系統最低部位。對管網注水時,應將空氣排凈,然后緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min,目測無泄漏、無變形、無壓降為合格。系統嚴密性試驗一般在強度合格后進行,其試驗壓力為設計工作壓力,穩壓24小時,經全面檢查,以無泄漏為合格。

(2)壓力試驗記錄要及時、準確、清晰,并應包括以下內容:試驗壓力值,保壓時間,試驗結果及有關人員鑒證。系統交付前,必須進行沖洗,水沖洗時水流方向應與火災系統運行的水流方向一致,沖洗水的流速應不小于3m/s。水沖洗應連續進行,以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖洗后將水排除干凈,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。

11.建筑排水系統的質量問題及預防措施

(1)U-PVC排水管彎曲,壁厚不均勻,顏色不一。

防治措施:?管材等材料應有產品合格證,管材一貫標有規格、生產廠名和執行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。膠粘劑應標有生產廠家的廠名、生產日期和有效期,并應有出廠合格證和說明書。硬聚氯乙烯(U-PVC)管及管件應根據建筑工程質量檢測的要求從每批產品中隨機抽取8個管件為樣品,送檢測單位檢驗,合格后方可使用。

(2)坡度不足、倒坡

防治措施:?排水管坡度應按圖紙設計要求,施工如圖紙設計未注明,應按規范標準施工。

DN50-0.035-0.025

DN75-0.025-0.015

DN100-0.020-0.012

DN150-0.010-0.007

DN200-0.008-0.005

(3)隱蔽排水管不做灌水試驗

防治措施:?應在隱蔽工程安裝完畢后,做灌水試驗。

12.電氣配管工程的質量問題及預防措施

(1)薄壁電管對焊,無跨接

防治措施:?薄壁電管嚴禁熔連接,必須用絲扣連接。且要加焊跨接:ф15-25管,用ф6圓鋼;ф32-50管,用ф8圓鋼;ф60以上管,用ф10圓鋼。

(2)電線管不進行防腐處理,有的還未穿線,管子已銹蝕,嚴重影響使用壽命,危及用電安全。

防治措施:電線管應刷防腐漆(埋入混凝土內的電管除外),埋入土層內的電線管應刷兩度瀝清漆或使用鍍鋅鋼管;埋入有腐蝕土層內的電管,應按設計規定進行防腐處理;埋入磚墻內的電管應刷防銹漆;天棚內的電線管應刷防銹漆,而且一定要做到先防腐后敷設。

(3)管口有毛刺,護口不齊全,管子進入箱(合)長短不一,方向隨意,影響電氣具安裝,危及用電安全。

防治措施:?電線管不應有折扁和裂縫,管內無鐵屑及毛刺,切斷管口應挫平,管口齊全、箱、合位置正確,固定可靠,管子進入箱(盒)處順直,在箱(盒)內露出長度小于5mm,用鈉子固定管口,管口露出1-2扣。箱(盒)開孔嚴禁氣割孔(暗裝管時,厚壁管可焊接固定,但焊接成型要好,并及時做好防腐處)。

(4)穿變形縫不按規定設置補償裝置,造成建筑物沉降不均時,將電線管拉斷,導致事故。

防治措施:線路在經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處,應有補償裝置。往往在設計圖中不反映,容易忽略,所以務必按標準圖集規定制作安裝,使導線有適當的余量,補償裝置能活動自如,管口光滑,護口牢固,與管子可靠連接。

(5)支吊架制作形式不一,下料、打孔均用氣割,毛刺不清除,安裝間距不一。影響觀感質量和管路安裝總體質量。

防治措施:?支吊架制作形式要盡量統一,最好集中制作,嚴禁氣割下料和氣割孔。安裝前進行防腐處理,未進行處理的支架一律不準安裝,支吊架安裝應平整、牢固、排列整齊、間距均勻。各種管子所用的支架距離如下:

a、15-20mm的電線管:厚壁電管為1500mm±30mm

?薄壁電管為1000mm±30mm

b、25-30mm的電線管:厚壁電管為2000mm±40mm

?薄壁電管為1500mm±40mm

c、40-50mm的電線管:厚壁電管為2500mm±50mm

?薄壁電管為2000mm±50mm

d、65-100mm的電線管:厚壁電管為3500mm±60mm

(6)導線連接、導線與電氣器具的連接不符合要求,接觸不良,造成人為事故。

防治措施:?導線的連接應符合以下規定:

a、在割開導線絕緣層時,不應損傷芯線。

b、分支線連接處,干線不應受來自支線的橫向拉力。

c、導線截面10mm以下的單股銅芯線,截面積為2.5mm以下的多股銅芯線和電器直接連接,但多股銅芯線應先擰緊,搪錫后安裝。截面超過2.5mm的多股銅芯線,應焊接或壓接端子后再連接。

d、使用壓接法連接所用的連接管,接線端子、壓模的規格與線芯截面一致。

e、導線的中間和分支接頭處,應用絕緣帶包纏均勻、嚴密,并達到(不低于)原有絕緣強度。在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處也應用絕緣帶包纏嚴密。

13.電纜敷設工程的質量問題及預防措施

(1)電纜敷設時,其排列、間距及與管道的凈距不合要求。

防治措施:

a、電力電纜和控制應分開排列。

b、當電力電纜和控制電纜布設于同一支架上時,應將控制電纜放在電力電纜的下面,并列敷設,相互間的凈距應符合設計要求,如無要求,其間距不小于100mm。

c、電纜與熱力管道,熱電設備之間的凈距:平行時應不小于1m,交叉時應不小于0.5m,無法達到時,應采取隔熱保護措施。

(2)電纜敷設不按規定設置標志牌、標志樁,給維修帶來不便,影響安全。

防治措施:

a、在下列地方,電纜應設置標志牌:電纜終端,電纜接頭處,隧道,豎井內。

b、標志牌應標明線路編號(當設計無規定時,應寫明電纜型號,規格及起始點),并聯使用的電纜應有順序號,字跡清晰,不易脫落。

c、標志牌的規格應統一,掛裝牢固,且能防腐。

d、直埋電纜沿線及接頭處應有明顯的方向標志或牢固的標志樁。

14.消防電氣工程的質量問題及預防措施

(1)火災探測器的安裝位置不合理

防治措施:

a、探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5m;

b、探測器周圍0.5m內,不應有遮擋物;

c、探測器至空調送風口邊的水平距離,不應小于1.5m,至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5m;

d、在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時,宜居中布置,感溫;

e、探測器距端墻的距離,不應大于探測器安裝間距的一半;

f、探測器宜水平安裝,如必須傾斜時,傾斜角不應大于45度。

(2)火災報警器安裝不合理。

防治措施:

a、火災報警控制器(以下簡稱控制器)在墻上安裝時,其底邊距地(樓)面高度不應小于1.5米,落地安裝時,其底宜高出地坪0.1-0.2米。

b、控制器應安裝牢固,不得傾斜,當其安裝在輕質墻上時,應采取加固措施。

c、引入控制的電纜或導線,應符合下列要求:

1)配線應政整齊,避免交叉,并應固定牢靠;

2)電纜芯線和所配導線的端部,均應標明編號,與圖紙一致,字跡清晰不易褪色;

3)端子板的每個接線端,接線不得超過兩根;

4)電纜芯和導線,應留有不小于20cm的余量;

5)導線引入線穿線后,在進線管處應封堵。

d、控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭,主電源應有明顯標志。

e、控制器的接地,應牢固,并有明顯標志。

(3)系統接地裝置的安裝不符合規范要求

防治措施:

a、接地線應采用銅芯線絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管;

b、由消防控制室引至接地體的工作接地線,在通過墻壁時,應穿入鋼管或其他堅固的保護管;

c、工作接地線與保護接地線,必須分開,保護接地導體不得利用金屬軟管。

15.風管及風管制作安裝部分的質量問題及預防措施

(1)風管材料采用可燃性材料

防治措施:?風管材料必須用鍍鋅鋼板或其它不燃材料,必須有消防專業部門的檢測報告,嚴禁使用可燃性有機材料。

(2)鋅板風管及部件制作,咬口不緊密,寬度不均勻,有孔洞,用密封膠臨時密封,造成風管漏風等。

防治措施:?風管及配件表面應平整,圓弧均勻,縱向接縫應錯開,風管咬縫必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷。

(3)風管與法蘭連接折角不直,圓弧不均勻,翻邊不平整,寬度不均勻,與法蘭間有間隙,漏風,影響通風質量。

防治措施:?風管應折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,沒有明顯翹角,表面凹凸不大于10mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,密實,翻邊尺寸應為6-9mm,不得有孔洞,緊貼法蘭。

(4)風管水平安裝托架不平,吊桿不直,垂直安裝不直,法蘭的墊料不到位,保溫層脫落。

防治措施:?風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm,垂直安裝垂直度允許偏差,每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm,墊料應放在法蘭螺栓內側,但不凸入管內。

(5)風口安裝不平不正,影響觀感,影響裝飾質量

防治措施:?各類風口安裝應平整,位置正確,同房間內標高一致,排列整齊,外露部分平整美觀;分口水平偏差不應大于5mm,垂直度偏差不應大于2mm,且四周無縫隙。

(6)風管的調節裝置不靈活,無標志,柔性短管過緊或過松。

防治措施:?風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位,操作應靈活,外部要有明顯的啟動標志;柔性短管應松緊適度,不得有扭曲和開裂現象。

(7)防排煙風管選材太薄,不能勝任防排煙工作。

防治措施:?防排煙風管一般管徑較大,應選用較厚的鐵板,并有加固措施。

16.管道附件部分的質量問題及預防措施

(1)防火閥在安裝前,不檢查其鐵板及外形操作機構是否完好。

防治措施:?應在安裝前檢查閥門外形操作機構是否完好,應檢查其動作的靈活性,確認閥門各方面正常后,再進行安裝。

(2)防火閥與防火墻之間連接風管鋼板太薄,不進行保溫,影響防火閥性能的發揮。

防治措施:?防火閥與防水墻之間的風管應采用≥1.6mm的鋼板制作,在風管外壁應用耐火材料保溫隔熱,防火電氣線路要采用ф20耐火材料保護管。

(3)防火閥安裝時聞墻距離太近,影響操作,吊頂安裝時,不留維修檢查孔。

防治措施:?防火閥安裝時,在閥門的操作機構一側應有不小于200mm的凈空間以便維修,在吊頂安裝時,在觀察窗和操作機構下面設檢查門,入孔尺寸不小于450mm。

(4)排煙閥、排煙口的安裝,其電氣線路及控制纜繩敷設不符合規范要求,造成控制困難。

防治措施:?電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的半徑不宜小于250mm,彎曲處一般不多于3處,纜繩長度一般不大于6m。

(5)多葉排煙口在安裝時,先將鋁合金風口拆下,將閥體砌入墻內,四周用水泥抹平后,或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上,不要在閥體內留下臟物和不要創傷鋁合金風口。

篇2:廠外直流冷卻水給水管道施工方案

1、編制依據及適用范圍1.1《廠區直流冷卻水管道安裝》15-F566S-S020502;1.2《電力建設施工質量檢驗及評定規程》(第一篇土建工程篇);1.3《電力建設安全操作規程》DL5009.1-20**1.4《建筑施工手冊》第五版1.5《電力建設安全健康與環境保護管理工作規定》2、作業項目概況及工作量2.1工程概況本工程柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤電廠為三臺機組,廠外循環水管道位于電廠北側(E=4876.800)延伸至直流冷卻水泵房。途徑改造河道涵管處,由我單位負責施工涵管內部循環水管道安裝。2.2工作量土石方工程開挖回填數量1500方1500方3、作業具備條件3.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1開工報告審批完成、作業指導書編制完、經審批合格資料室2圖紙會審及設計交底完成建筑組、安裝組3材料到場齊全并經檢驗合格建筑組、安裝組4安全技術交底及雙簽字進行完成建筑組、安裝組5施工場地、道路、水電、通訊滿足要求建筑組、安裝組6施工用工機械準備完成并經檢驗合格機械7各工種作業人員進場,滿足施工要求人事管理8施工記錄、驗收表格齊全建筑組、安裝組9施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求,明確施工范圍、內容及施工順序。建筑組、安裝組10施工人員安全教育、體檢已完安監部11施工組織機構健全并有序運轉建筑組3.2作業工機具3.2.1儀器、儀表序號名稱規格精度等級數量備注1全站儀GTS330B類強檢1臺校驗合格,且在有效期內2自動安平水準儀DSZ2B類強檢2臺校驗合格,且在有效期內3鋼卷尺50m一般檢驗3把一次性檢驗4塔尺5m一般檢驗4把一次性檢驗5鋼卷尺5m一般檢驗5把一次性檢驗3.2.2施工作業工機具統計表序號名稱規格數量備注1鐵鍬尖頭和平頭20把2挖掘機鏟斗容量1.0m3以上1臺3推土機發動機額定功率180hp1臺4自卸汽車載重量15t2輛5電動、柴油抽水泵1502臺6壓路機1臺3.2.2安全用具配置表序號名稱規格單位數量備注1安全圍欄標準圍欄m6002安全警示牌達標個43安全帽質量合格頂303.3主要勞動力配置計劃序號作業人員工種數量資格職責1行政負責人1有整體指揮能力,責任心強熟悉混凝土施工2技術負責人2有施工經驗,熟悉圖紙,責任心強能現場解決一般問題并了解驗收要求3施工管理員2了解管道安裝流程方法具有一定的協調能力4安監員1有安監證責任心強現場安全工作5質檢員2有質檢證,熟悉規范和圖紙現場質檢工作6技術員2有現場施工經驗熟悉圖紙現場技術工作7自卸汽車司機3有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工8挖土機司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工9推土機司機2有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工10電工1有證、掌握本工種操作技能熟練。現場施工11壓路機司機2有操作證,并能熟練操作。現場施工12力工20身體健康,年輕力壯現場施工3.4人員職責:3.4.1操作人員開工前需經培訓、三級安全教育并進行體格檢查,作業前必須認真接受安全、技術交底,嚴格按交底執行,遵守操作規程,并服從統一指揮;特殊工種作業人員需持證上崗。3.4.2技術員(1)技術員應在所有項目開工前進行技術、質量、安全、環境交底,并及時將技術、安全、環境交底書移交給資料室。(2)施工現場材料用量由技術員統籌管理,應本著可行節約的原則進行限額控制。(3)施工過程中負責監督、檢查、指導方案、措施的實施情況。(4)技術員負責施工項目測量定位放線及工程施工幾何彈線的三級驗收工作,并及時整理好有關資料。(5)技術員應經常深入施工現場,加強中間檢查,掌握施工情況,幫助班組解決施工中存在的質量問題。3.4.3安全員:(1)認真執行公司安全旁站制的有關規定,作到安全專業人員不脫崗,不串崗,堅守各自所管區域永處受控、確保一方平安。(2)監督檢查施工現場安全文明施工狀況和職工的作業行為。有權制止處罰違章作業及違章指揮行為;有權根據現場情況采取安全措施或設施,對嚴重危及人身安全的施工,有權指令停止施工,并立即報告領導研究處理。(3)監督重要施工項目和危險作業項目的安全措施交底的執行。并對危險點進行識別加以控制。(4)對施工現場和安全衛生責任區內文明施工,環境衛生、成品保護措施執行情況以及生活衛生的管理進行監督、檢查。(5)營造良好的安全文明施工宣傳氛圍,作到現場標志牌、警告牌明顯、清晰。3.4.4質檢員:負責施工過程工序質量驗收,收集,整理資料。3.4.5施工員:按照施工方案、作業指導書要求組織施工,負責落實安全、技術措施。3.4.6材料員:按照材料計劃,組織施工料具進場。3.5現場施工管理3.5.1施工管理:安排好現場施工計劃,實行分塊流水施工,提高施工效率,加強現場安全作業管理。嚴禁違章作業及指揮,及時調配好現場勞動力。3.5.2技術管理:作好圖紙會審、技術交底、安全技術交底、技術措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關技術管理制度的規定和程序安排和生產,保證施工生產順4.4.3計劃管理:在施工中提出日、周工程進度計劃,并根據工程進展計劃,安排材料使用計劃,保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執行,局部進行調整。3.5.4質量管理:建立質量保證體系,嚴格檢查、驗收,工序交接制度,不斷提高質量管理水平。3.5.5安全管理:建立、健全安全生產管理制度,學習國家、行業和上級有關安全生產工作的方針、政策、法規、標準和其他有關文件,制定有關安全生產技術和管理措施,建立安全保證體系,技術人員作好安全交底教育和施工技術安全培訓工作。檢查安全措施落實情況,在生產過程中加強監督檢查,發現安全隱患改正,堅持以“預防為主”作為安全生產的重心。3.6技術、安全交底所有參加作業人員作業前必須認真接受安全、技術交底,之后方可作業。3.7工序交接定位及高程測量→技術人員計算并放出開挖區域→土方開挖→管道安裝→回填4、作業順序、方法及要求4.1作業流程定位及高程測量→技術人員計算并放出開挖區域→土方開挖→管道安裝→回填4.2作業內容、方法及技術要求4.2.1溝槽開挖本工程由于過路涵管施工,決定先進行廠外過路段循環水管溝開挖開挖尺寸見圖一。(圖一)廠外循環水管溝開挖至①處,待過路涵管安裝完畢,再進行②至直流冷卻水泵房循環水管道工程。開挖總要求:本次開挖采用機械大開挖、人工配合清槽、自卸汽車運輸的施工方案。采用一臺挖掘機,一次開挖至管道底標高,然后采用人工清基至墊層底標高,邊挖邊修坡。施工區域及施工順序根據安裝專業要求進行,嚴格控制好挖深,嚴禁超挖。放線:由測量員根據管道圖、開挖圖及安裝區域放出此區域管道開挖底邊線撒灰線并測出此區域原始地坪高程(本圖高程為MSL及絕對高程),做好高程及放線記錄移交給安裝和土建技術專工。專工根據測量數據及管道圖紙計算開挖深度并按1:1放坡放出開挖區域上口邊線,施工過程中做好高程及放線記錄并申請監理及建設單位驗收確認。開挖完畢后管道安裝放線詳見管道安裝方案。開挖:挖掘機順縱線向由開挖區域一側開挖至①處,在開始開挖一側修一條寬4m車道,壓實后滿足車輛通行要求。技術人員現場旁站并及時測量開挖深度以免超挖,機械開挖完成后技術人員3m×3m梅花布置基坑開挖底標高并檢查開挖區域是否符合圖紙要求,人工清基時技術員及時復測開挖底標高和開挖邊線,開挖時邊開挖邊修坡。每段開挖時當開挖長度不超過20m在開挖區域順坡方向根部位置(及開挖區域最低點)靠運輸方便一側機械開挖1m×1m×1m集水井,集水井開挖至管道墊層外側500mm區域,深度比墊層底標高底1m。當開挖長度超過20m時每隔15-20m布置一口集水井。開挖完畢后申請監理及業主驗收并做好開挖區域竣工圖。河道改道至管溝上邊線至少8m處,河道改道寬度須大于4m,以滿足雨季流水量。擋土埝、安全措施:為防止管道施工期間有雨,在基坑上口沿基坑邊外1m設立擋土埝,擋土埝寬400mm高300mm。沿擋土埝外側搭設標準安全圍欄并掛警示標志。4.2.2墊層施工按開挖圖要求鋪設300厚中細砂墊層,虛鋪400厚左右整平用壓路機壓實至管道底設計標高,壓實系數》0.95,待管道鋪設完成后補加中細砂墊層貼角。4.2.3溝槽回填土溝槽回填分兩次進行。首先在管道安裝后試壓前先用砂土回填管身兩側及管頂以上500mm以內,其管道接口500mm處附近不回填,以便水壓試驗時觀察,試壓合格后再進行其余部分回填。管道兩側采用中細砂回填人工夯實,每層回填厚度150mm,做到夯夯相接且壓實系數不得小于0.95。管道以上500mm以內采用砂土回填人工夯實,每層回填厚度200mm,做到夯夯相接且壓實系數不得小于0.85。管內充滿水的情況下回填,夯實系數大于0.95。管道以上500mm以內采用砂土回填機械夯實,每層回填厚度300mm且壓實系數不得小于0.9。當回填至地面時注意相應位置地坪標高,盡量回填至地坪建筑換填以下以便后續工程施工。路面范圍內井室周圍400mm范圍內采用砂回填且回填于管道同時進行。4.2.4邊坡塌方預防措施依據現場的土質,經過不同土層時,其邊坡成折線形,上部易發生坍塌的土質做成上緩下陡形式。在開挖的同時必須做好溝槽排水措施,并安排專人進行24小時排水,避免在影響邊坡穩定的范圍內積水造成塌方。邊坡頂部嚴禁堆積棄土,如必要時可堆放少量棄土,堆土距離邊坡不得小于5米,以保證邊坡穩定。在基坑周圍設置圍堰,防止雨水進入基坑。5、質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標根據工程的總體質量目標和專業分項目標,制定本項目的質量目標。分項工程驗收合格率達100%;5.2質量控制及質量通病預防項次質量事故預想預防措施控制軸線、標高1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、挖運土時撞碰定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2平面位置、水平標高和邊坡坡度不符合設計要求應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求土方開挖1溝槽超挖開挖溝槽不得超過底標高。如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意,不得私自處理。2溝槽未保護溝槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇管道不能及時施工時,可在溝槽底標高以上預留30cm土層不挖,待安裝管道時再挖。3施工機械下沉:施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。4開挖尺寸不足,邊坡過陡:溝槽的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據施工需要增加工作面寬度。土方回填1泥漿無法夯實及時排水,嚴禁帶水回填2管道移位管道兩側必須對稱回填5.3作業過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工程部質量部監理控制點1場地平整、放線****H1.1土方開挖****S1.2驗槽、驗樁****H1.3墊層施工****WR:記錄確認點W:見證點H:停工待檢點S:連續監視監護5.4質量保證措施5.4.1對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得撞碰。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確5.4.2土方開挖時,應防止道路、管線等發生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商,采取防護措施,并在施工中進行沉降或位移觀測。5.4.3施工中如發現有文物或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當地有關部門處理,方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等,應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重事故。5.4.4挖土機沿挖方邊緣移動時,機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時,根據土質變化情況,應做好基坑(槽)或管溝的支撐準備,以防坍陷。5.4.5開挖基坑(槽)和管溝,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。5.4.6修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后,進行質量檢查驗收。6、安全文明施工管理6.1所有施工人員必須認真遵守《電力建設安全工作規程》和《電力建設安全健康與環境保護管理工作規定》,杜絕“三違”現象發生,認真做到“三不傷害”。6.2建立以項目部及管理組為核心的安全保證體系。現場必須設專職安全員進行監護。所有參加作業的人員必須進行安全教育,考試合格后方可施工。6.3夜間施工照明充足,局部照明采用低壓行燈,施工區域照明采用探照燈。6.4施工人員上下基坑應走步道,嚴禁踩踏邊坡上下。6.5施工中用電由供電隊負責,電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌;施工中用電源箱要分級控制。6.6所有參加該項目作業的人員必須接受安全技術交底,做到心中有數,目的明確,各負其責,并履行雙簽字手續。并堅持站班會制度。施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后作業。施工時注意交叉作業,認真觀察施工環境的地況,防意外跌傷、碰傷。6.7基坑邊5m范圍內嚴禁行車推土。基坑邊1m范圍內嚴禁放置施工用具,基坑開挖完后四周搭設安全圍欄并做警示標志。6.8施工時閑雜人員嚴禁進入施工區域,嚴禁無操作證人員駕駛相應施工機械,人工清土時施工人員距基坑邊至少1m以防塌方。6.9機動車輛管理在應有專人進行管理,嚴禁使用報廢車輛,在使用前,應對機動車輛進行嚴格檢查。同時,車輛在廠內行駛速度不得超過15公里/小時。嚴禁疲勞駕駛。6.10施工時合理安排工期,保證施工人員有充分的休息時間,不搞疲勞作業。6.11運輸車輛進入施工現場需進行清理,每天安排專人打掃運輸車輛遺漏垃圾。7、危害辨識與風險評估7.1編制作業項目危害辨識與風險評價一覽表。7.2編制《各類重大風險因素及風險控制計劃清單》。7.4重大危害因素清單序號危險點描述控制對策1場地和環境基坑高差處墜落物;邊坡塌方;夜間施工照明不足,人員摔跌。基坑高差處設欄桿圍護;不抬過重物品,行走小心;施工人員每次安排夜間施工之前檢查夜間照明是否符合要求。.2作業和人員人員工作間距太近,相互被鐵鍬洋鎬等工具傷害;高空墜落;滑坡、塌方;物體打擊;火災;安全防護設施、架子不符合安全規定;翻車。對現場人員加強教育;派專人抽水,人員工作時散開適當間距;高空作業作好防護措施,戴好安全帽,避免交叉作業;加強消防意識,嚴格遵照動火規程作業。司機持證上崗,并經常進行教育,加強安全意識。3使用工機具操作人員不安操作規程和機械的使用說明而盲目操作;無漏電保護器;無防護面罩;機械傷人。操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽從;操作人員嚴格遵照有關操作規程作業;佩戴安全防護用品;嚴格遵照各種機械的操作規程作業。特殊工種必須經過培訓,持證上崗。8、作業指導書應急處置預案8.1突發機械傷人事件:如有突發小型電動機械傷人,現場醫務室應立即對當事人現場進行止血、包扎救治然后送往就近醫院。同時向項目主管領導詳細報告事情發生的經過。8.1突發交通事故:事故發生后應立即聯系醫院將傷者用救護車送往就近醫院并保護事故現場、控制肇事者逃逸,立即電話通知項目主管領導并詳細報告事故發生的經過。8.3觸電傷人事件:如發生觸電事故必須立即切斷電源,現場醫務室立即對觸電者實施現場急救(人工呼吸、心肺復蘇),然后將傷者送往就近醫院。同時查明事故發生原因并立即報告項目主管領導。8.4發生塌方事故后,應立即離開危險區域,待邊坡穩定后再行處理;如有人員被埋,采用人工挖出,并及時送醫院救治。

篇3:給水管道工程施工方法

給水管道工程的施工方法

1)、施工工藝流程:施工準備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗沖洗→填堵孔洞→附件安裝

2)、施工準備:管道安裝前,應認真做好施工準備,其主要包括①認真熟悉施工圖(管道安裝圖和土建結構圖)搞好圖紙會審和技術交底。②根據施工圖編制材料計劃(主材及管件、輔件),并按計劃及時供貨到現場。③根據施工工藝要求,正確選用工具和加工設備(通用機械和專用設備)。

3)、剔槽。

4)、預制加工:管段加工應根據設計圖紙并結合對土建結構的實際測量數據繪制施工草圖,然后采用先主管,后支管的順序,分段進行加工,管道切割使用專用的斷管機具,使其斷口平整,并垂直于管軸線。管道連接時,DN70以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應注意分支管件和接口方向與位置正確。

5)、主干管安裝:在室內抹灰結束后即可安裝主干管,安裝前應從上到下吊垂直通線,檢查剔槽及套管,然后采用膨脹螺栓安裝支架,支架的安裝位置和間距,應根據不同管徑的具體要求確定,主管安裝應自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確,然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機,熱熔深度應符合以下要求。

熱熔連接技術要求

PP-R管固定點的最大間距

6)、管道試壓及沖洗:PP-R給水管道安裝完畢后,應根據施工規范要求進行強度試驗和沖洗,試驗壓力一般為0.9Mpa,操作方法詳見消防管道安裝。

7)、PP-R管道熱熔連接的基本要求:

a、管道焊接界面必須清潔,無油污和渣塵,管道斷口應采用配套的專用切割機械,斷面必須垂直于管軸線,手工斷管必須進行斷口打磨。

B、選擇正確的加熱溫度,保證獲得足夠的粘流態融質。操作時應檢查熱熔機具是否完好,電壓是否符合使用要求,將熱熔機具接通電源,達到工作溫度指示燈亮以后方可操作。

C、選擇合適的外力,可以加劇分子的變形,使兩個粘接界面的分子充分的纏接,在接頭處形成均勻的凸緣,以保證管道熱熔連接質量。

13、排水管道工程

1)施工工藝流程:剔槽及預制加工→主管立管安裝→堵水試驗→衛生器安裝→通球、閉水試驗。

2)剔槽:排水管道剔槽與給水相同,管道支架采用成品配件安裝。

3)管段加工預制:首先根據施工圖的要求并結合現場實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制施工草圖,根據草圖進行斷管。斷口要求平齊,用刮刀剔除掉斷口毛刺,外棱銑出15o角,然后進行粘接。

4)主干管安裝:主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認真檢查預留口,吊垂直通線,橫向管道要找準流水坡度,確定好支架吊架位置,然后依次安裝。干管安裝要認真核對支架位置,甩口要準確。若有偏差應即時調整。主干安裝應分段進行堵水試驗。

5)衛生器具安裝:在衛生間室內防水層施工結束后進行,安裝前要認真核對平面位置和標高,特別注意衛生器具與排水管道接口部的處理,地漏口不得高于地坪面。衛生潔具安裝后應進閉水試驗和通球試驗。