一、?施工準備(一)作業條件1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿墻處巳留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規格符合要求,坐標、標高正確。2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。(二)材料要求1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執行YB/T5188、GB3287。其規格尺寸應符合設計要求,管壁厚度均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產品,已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打,沙沙聲說明質量不好,應檢查是否有裂縫;用錘擊斷管壁,斷面呈灰色,組織均勻、緊密、細顆粒為合格。2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執行GB/T3091。其規格種類應符合設計要求,管內外鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來,看是否亂扣、偏扣、角度不準,然后試壓。3、消火栓系統管材按設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。4、消火栓箱體的規格型號應符合設計圖紙要求,箱體表面平整、光潔,無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外形規矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好。5、水表的規格應符合設計圖紙要求,其中每戶使用DN15水表。熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整。6、閥門的規格型號應符合設計要求,熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,干管上的閥門全部試壓檢驗,一般閥門抽查10%。若有不合格的,則抽查20%,還有不合格的,則逐個檢驗。7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規定的特定設備及材料,如消防、衛生、壓力容器,應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告;如安全閥、減壓閥的調試報告,給水管道材料衛生檢驗報告,衛生器具環保檢測報告,水表和熱量表應經校準檢定合格,有計量檢定證書。(三)主要機具1、機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。2、工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、?質量要求質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)的規定。項序項目允許偏差或允許值主控項目1給水管道水壓試驗第4.2.1條2給水系統通水試驗第4.2.2條3生活給水系統管道沖洗和消毒第4.2.3條4直埋金屬給水管道防腐第4.2.4條一般項目1給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第4.2.7條4管道支、吊架第4.2.9條5水表安裝第4.2.10條6水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值鋼管每m1mm全長25m以上≯25mm塑料管復合管每m1.5mm全長25m以上≯25mm鑄鐵管每m2mm全長25m以上≯25mm立管垂直度允許偏差鋼管每m3mm5m以上≯8mm塑料管復合管每m2mm5m以上≯8mm鑄鐵管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3mm三、?工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗四、?操作工藝(一)?安裝準備認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。(二)?預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制,調直后在接口處做好標記,編號碼放。立管預制時不編號,經調直只套一頭絲扣,其長度比實際尺寸長20~30mm,順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。(三)?干管安裝1、?給水鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛,將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。捻麻時先清除承口內的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內,捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻后進行捻灰,水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打實,直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護,用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養護,一般養護2~5天。冬季采取防凍措施。青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口,優點是不用養護,當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后,用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴,用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色),將熔鉛緩慢灌入承口內,使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快,防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水,防止灌鉛時發生鉛爆炸,操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口,承插接口的環行間隙10mm(管徑在75~200mm)允許偏差+3、~2mm,沿曲線鋪設,每個接口允許2°轉角。2、?給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離:公稱直徑(mm)保溫管中心(mm)不保溫管中心(mm)安裝時一般從總進入口開始操作,設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度,坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝后找直找正,復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架,安裝伸縮器按規定做預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸的支撐物,調整好坡度,翻身處高點要有放風,底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定,并做隱蔽驗收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭,埋地管道回填土時,采取保護措施。(四)?立管安裝1、?給水立管凈距:管徑DN25以下DN32~50DN65~125凈距25~30mm35~50mm55mm如果有保溫,管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距,還應根據實際情況處理。比如:l~2層立管為DN50;3~4層為DN40;5~6層為DN25;7層為DN20;DN50采用最小凈距;7層DN20適當加大凈距到30mm,利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm,熱水管安裝在面向的左側。2、?立管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。3、?立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。4、?熱水立管:按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。多層住宅在首層設套管應加設立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管,給水立管不大于DN25使用單管卡固定,大于DN25立管可不設立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管,其他層不設套管但設落地卡架,抹水泥墩臺。不大于DN25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。(五)?支管安裝1、?支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。支管距墻凈距20~25mm,有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架L25×3,鍍鋅U形卡固定。2、?支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大小頭變徑,暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3、?熱水支管:熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方,支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4、?水表安裝:室內水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應煨彎,沿墻敷設。5、?消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩固消火栓箱,箱體找正穩固后再安裝栓閥,栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。箱體穩固在輕質隔墻上,應有加固措施。6、?自動噴灑消防系統的控制信號閥前,應設閥門,其后不應安裝其他用水設備。常見的質量通病有:水表距墻內表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。(六)?管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa,若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02MPa則返修,若不大于0.02MPa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05MPa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格,管道連接處滲漏不會及時發現。(七)?管道防腐和保溫1、?管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。2、?管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用PEF板10mm厚纏繞,兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎,外壁包裹塑料帶。防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求),會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。(八)?管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。(九)?管道通水交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-20**)第4.2.2條要求做給水系統通水試驗,按設計要求同時開啟最大數量的配水點,能否達到額定流量,分系統分區段進行。戰驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。(十)?給水管道安裝過程中常見的質量問題立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;熱水立管的套管向下層漏水原因:由于套管漏出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成;管道鍍鋅層破壞,原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。五、?成品保護措施1、?安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點2、?管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。3、?節門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝完好。4、?水表應有保護措施,為防止損壞,可統一在交工前裝好。六、?應注意的質量問題廚衛間立管穿樓板地面處應做出20~50mm水泥臺以防止管根積水。在熟悉圖紙的基礎上,統計列出需用材料的規格型號、材質、數量,同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優選供貨廠家,填寫在材料計劃單上,同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果,繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前,設置套管留洞,并固定結實防止移位。管道連接:鍍鋅給水管道采用螺紋連接。住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥DN125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式,但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨立的消火栓系統給水管道不使用鍍鋅管時,可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規范規定并做防腐處理。管道距墻:給水支管外皮距墻20~25mm。給水立管距墻:管徑32mm以下距墻25~35mm;管徑32~50mm距墻30~50mm;管徑75~100mm距墻50mm;管徑125~150mm距墻60mm。管與管關系:給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米;給水與排水管平行鋪設,兩管水平最小凈距為0.5米;交叉鋪設垂直凈距為0.15米,給水應在排水上,若給水管在排水管之下鋪設應加套管,其長度不小于排水管徑的6倍。冷熱水立管中心間距為≥80mm。活接頭安裝:埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接;給水立管出地面閥門處,需裝活接頭;給水裝有3個及以上配水點的支管始端,均裝活接頭;活接頭的子口一頭安裝在來水方向,母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心,使用變徑管箍連接;變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。

篇2:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日