一、安裝前準備工作

安裝前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)GB50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB/T9462-1999《塔式起重機技術條件》等標準規(guī)范執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。

1、設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后,相關部門一并參加進行開箱檢查,檢查起重設備的型號、產(chǎn)品合格證、技術資料、安裝說明書及裝箱單等,檢查隨機工具及零部件是否與裝箱單相符,檢查結構件有無明顯碰撞及變形,并作好記錄。

2、設備的起吊、搬運應特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應依生產(chǎn)廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件。搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應安置平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。

3、安裝基礎的檢查:安裝前應對起重設備安裝基礎進行測量、檢查、驗收,基礎的位置、尺寸、標高、中心線、平面度應符合設計要求,確保安裝基礎符合安裝技術要求。

4、根據(jù)所安裝門式起重設備和現(xiàn)場的實際情況配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。

二、路基和軌道的鋪設

安裝前首先了解現(xiàn)場情況,包括路基土壤的類別、路基周圍的環(huán)境和排水情況等,并繪出建筑物與路基平面圖,由此確定鋪設路基的位置。

1、路基的鋪設,鋪設路基以前必須經(jīng)過簡單的測量,再進行施工。在鋪設路基時,要分層夯實,土壤的承載能力要求達到規(guī)范和設計要求。

2、道碴的鋪設,道碴能傳遞起重機的壓力,并有濾水作用,使枕木不潮濕。選用道碴的粒度滿足圖紙規(guī)定的要求。

3、枕木的鋪設,枕木的規(guī)格不同,若采用短規(guī)格的枕木時,應每隔6-10m用要求的規(guī)格型號的槽鋼作一個拉條,以保證軌距不變。

4、鋼軌的鋪設,枕木鋪設完畢后,即可鋪設鋼軌。鋪設鋼軌要符合下列技術要求:

a、縱和坡度要求不大于1/1000。

b、兩鋼軌的軌面高差不得超過±3mm。

c、軌距偏差不得超過±3mm。

d、釘?shù)泪斍皯葘撥壵{直,然后每隔一根枕木釘一組道釘,道釘?shù)膲荷啾仨殙鹤′撥壱戆濉ａ數(shù)蕉祟^返回再釘其余的道釘。釘?shù)诙撥墪r,用鋼卷尺或尺桿找準軌距,再按第一根的方法進行。

三、塔式起重機的安裝:目前普遍采用的安裝方法是利用本機機構來豎立塔身、安裝起重臂和平衡臂。

1、門架的安裝

門架整體運輸時,可用履帶起重機將其吊起放在軌道上。如果是分件運輸,安裝順序如下:

a、首先在鋪好的軌道上,定出安裝行走臺車的位置。用經(jīng)偉儀測量每一臺車上安裝平面的水平高度差,其誤差不得超過規(guī)范規(guī)定值,用以保證塔身安裝后的垂直度。

b、用吊車將兩個側架分別吊起放在軌道已經(jīng)確定的位置上并用木柱撐牢,以防傾倒。

c、吊起平臺放在兩個側架上,緊好連接螺栓。

d、上緊加軌器。

2、起重臂和塔身的組裝

a、起重臂的組裝,起重臂組裝應放在門架和地錨之間進行。組裝時,先將起重臂頂端吊至軌道中心,并用枕木墊高一定高度,然后將第一節(jié)和第二節(jié)用螺栓連接好,各連接螺栓必須加用彈簧墊圈。同時安裝滑輪及拉板牽引繩。再用吊車或安裝架將起重臂吊起,使根部與平臺上的鉸耳相鉸接。

b、塔身的組裝,塔身的組裝應放在門架和地錨之間及軌道中間進行。組裝時,先將第一節(jié)架與駕駛室架裝配在一起,然后將駕駛室架底端吊起1m左右,并用枕木墊好;再將第一節(jié)架上端吊起0.5m左右,并用枕木墊好。隨后根據(jù)施工需要高度,裝一節(jié)或兩節(jié)延接架。最后組裝塔尖和塔帽。待全部塔身組裝完畢后,將塔頂?shù)跗?m,并用枕木墊好,然后將塔身底端安裝在門架的鉸耳上。最后將爬梯裝好,起升塔身的滑車拴綁好,并拴一根纜風繩在塔頂上,纜風繩的下端繞在地錨環(huán)上,以便下落塔身之用。

起重臂和塔身組裝完畢并與平臺鉸接好之后,即可按規(guī)定的順序將起塔鋼絲繩穿繞好。

c、電氣設備的檢查和接線

檢查各控制器的各觸點、主接觸器、電機的碳刷壓力及接觸是否良好;檢查保護盤的保險絲是否合適,三相電壓是否平衡,電壓差不得超過±5%;檢查電氣設備的各觸點是否有短路、斷路和漏電等情況。檢查時如發(fā)現(xiàn)有問題,應立即予以解決,并按接線力進行接線,以便立塔時操作人員在地面操縱。

3、豎立塔身,豎立塔身時所有安裝人員應進行明確分工。

a、首先開動絞車將起重臂拉起至起重臂的拉纖繩拉緊。檢查錨定的牢固程度后繼續(xù)開動絞車,塔身逐漸拉起。

b、在塔身豎起離枕木垛50cm時,剎住絞車,再一次檢查電力液壓制動器的可能性,以及金屬結構的聯(lián)接情況是否良好,如一切良好即可繼續(xù)開動絞車,使塔身緩慢立起,當塔身重心超過鉸點時,立即停止絞車,并利用小地錨與塔尖連接的纜風繩拉住塔身,逐個地撤掉平臺上的墊木將塔身落平。

c、塔身豎立后應立即在配重箱內加規(guī)定要求的配重,以穩(wěn)定塔身。

4、安裝平衡臂和起重臂

a、平衡臂的安裝:首先放松起升機構絞車,將起重臂放下,然后將起升機構的鋼絲繩由起重臂上解下向后繞出至地面,穿在配重箱兩側的孔眼上,并將固定拉桿連同起升繩一起用鋼絲繩捆在平衡臂上。

開動絞車提起平衡臂至塔帽連接軸孔處,穿進軸銷并固定之。松開上部綁扎繩索,用事先綁好的麻繩將平衡臂拉離塔身,與塔身成一定的夾角。然后開動絞車將平衡臂拉平,用拉桿與塔頂固定。

將起升繩由平衡臂尾端導向滑輪繞下吊起平衡重,裝于平衡重箱中,平衡臂的安裝即可完成。

b、起重臂的安裝

將起升繩再由塔頂導向滑輪向前繞出連接于起重臂的尾端,卸下起重臂軸孔擋板,并在起重臂的頭部拴以棕繩用人牽拉。然后開動絞車,將起重臂拉起,同時牽拉棕繩使起重臂稍離塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承軸時,停止絞車,裝上安全卡板、并用螺栓緊固。

將起升繩由起重臂尾端解下引至頭部拴牢準備起升,并用棕繩將起重臂頭部拉離塔身8-12cm,開動絞車將起重臂升至所需位置,并按規(guī)定要求穿繞好變幅繩索固定。

四、電氣控制系統(tǒng)安裝

起重機安裝架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。電器設備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設備的試運行,在對電氣線路全面檢查和調整并確認無誤后,合上所有的開關,使機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構,進行試運行,觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。

五、起重機安裝后試運轉

起重機的試運轉嚴格按照GB50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行,試運轉應包括試運轉前的檢查、空負載試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前,不得進行下一步驟的試運轉。

六、起重機的拆除

起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。但應注意,塔式起重機放倒時,必須用控制器反轉來放倒,絕對不允許停止電動機,放松制動器任其自然下降,以免發(fā)生嚴重事故。

篇2:施工塔式起重機布置安裝拆除規(guī)范

施工塔式起重機布置、安裝和拆除

(1)塔式起重機選型

因該工程屋頂有兩根鋼桅桿,考慮到吊裝時塔式起重機需要有較高的自由高度,因此選用FO23B塔式起重機。該塔式起重機吊臂為50m,最遠點額定起重量為2.3t,最大起重量為10t,附墻后塔式起重機有45m的自由高度,完全能滿足本工程施工的需要。

(2)塔式起重機平面位置及塔基的確定

塔式起重機布置在H軸以西,4~7軸之間,塔式起重機中心距H軸5.2m,距9軸9m。

(3)塔式起重機的安裝步驟

在地庫開挖的同時即安裝塔式起重機,因現(xiàn)場平坦,對安裝較為方便,根據(jù)現(xiàn)場情況,用一臺25t汽車吊進行塔式起重機安裝作業(yè)。具體步驟如下:

1)安裝基礎節(jié)(3780kg)。

2)安裝外套架(包括液壓頂升裝置和操作平臺,4325kg)。

3)安裝一節(jié)標準節(jié)(1480kg)。

4)安裝回轉支承(4925kg)。

5)安裝塔尖及駕駛室(4050kg)。

6)安裝平衡臂,將4根栓好吊點起吊(7110kg)。

7)安裝一塊3.7t的配重。

8)安裝起重臂(7310kg):用兩根8m長、Ф21.3mm的鋼絲繩穿繞在吊點上,吊點距吊臂根部為19.7m。

9)安裝第(2)(3)(4)5塊配重。

10)接通電源,將所有控制線路連接好并進行調試。

11)穿繞主鉤及小車鋼絲繩。

12)由勞動力局驗收后投入使用。

(4)塔式起重機的附墻

本機選用的基礎為M101N型,未附墻時其最大頂升高度為13節(jié)(標準節(jié)為2×2×3m),達到自由高度后再往上頂升,塔身就必須用附墻桿與建筑物錨固。本工程塔式起重機共設置四道附墻(見圖7-14-2),采用N型附墻桿,附墻桿用兩根20號槽鋼焊接而成,通過與預埋于剪力墻中的預埋件焊接后,實現(xiàn)與墻體相連。

(5)塔機基礎設計

根據(jù)深層水泥攪拌樁處理后的地質條件及塔式起重機型號。

篇3:塔式起重機拆除施工方案

一、工程概況

本工程為寬城縣職教中心實驗樓,四層,磚混結構,檐高為15.35米,建筑面積2582.44平方米。要求2007年09月05日開工,2008年06月28日竣工交付使用。該工程塔吊安裝方案編制依據(jù)QTZ31.5型塔式起重機說明書P7-P12《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-94,《塔式起重機操作使用規(guī)程》JBJ80012-89,《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等關于塔吊的安裝技術規(guī)范標準。

二、拆卸人員的組成和職責

1、拆卸人員主要由起重指揮(信號工)、起重工、拆卸工、電工等組成。原機操作人員和輔助拆卸的起重工,運輸汽車的駕駛員為配合人員,還要配備機械或電氣技術人員,由專業(yè)隊長統(tǒng)一領導,由于拆卸作業(yè)很多是在高空進行,作業(yè)面狹窄,不允許人員過多,要求隊伍精干,分工明確,各就其位,都能勝任崗位職責。

2、拆卸隊長的主要職責

(1)認真貫徹執(zhí)行國家有關安全方針、政策、法令以及上級頒發(fā)的安全規(guī)章制度,并檢查執(zhí)行情況。

(2)負責拆卸作業(yè)前的準備工作,編制拆卸作業(yè)技術方案和工藝要求,組織技術交底。

(3)編制和落實安全技術措施,監(jiān)督安全作業(yè)。

(4)及時處理拆卸作業(yè)中技術問題。

(5)主持塔式起重機拆卸作業(yè)中發(fā)生的機械及人身傷亡事故的調查分析,提出處理意見和改進措施,并督促實施。

3、拆卸班長的職責

(1)認真執(zhí)行質量管理制度,不斷提高質量意識。

(2)遵守安全規(guī)程、制度和有關安全生產(chǎn)指令,根據(jù)班組長人員情況,合理安排工作,做好技術交底,對本組人員的安全生產(chǎn)負責。

(3)組織安全日活動,開好班前班后安全會,學習貫徹安全規(guī)章制度,并檢查執(zhí)行情況。

(4)認真執(zhí)行各項任務的安全技術交底,教育班組職工不違章蠻干,經(jīng)常檢查拆裝作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(5)熟悉塔式起重機的拆卸工藝規(guī)程,嚴格按塔式起重機的拆卸方案進行拆卸作業(yè)。

(6)發(fā)生機械及人身事故時,要保護好現(xiàn)場,及時填寫事故報告,并上報,并組織全組人員認真分析,提出防范措施。

(7)有權拒絕違章指令。

4、拆卸班成員有職責

(1)認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和有關制度決定。

(2)認真學習,貫徹執(zhí)行質量管理制度,安全技術交底。不違章作業(yè)。

(3)嚴格執(zhí)行本崗位的拆卸工藝規(guī)程,努力學習操作技能,熟悉塔式起重機的拆卸要求,對本崗位的拆卸工作負責。

(4)發(fā)揚團結友愛精神,在遵守安全規(guī)章制度等方面要互相幫助,互相監(jiān)督。

(5)對不安全作業(yè)要及時提出意見,并有權拒絕違章指令,發(fā)生已未遂事故時立即向組長報告。

三、拆卸順序

塔機拆除要自上而下的進行,堅持先安后拆的原則。塔拆除順序:將塔吊的起重繩及電源線拆除只保留轉塔電源以配合轉塔─>配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊─>拆起重臂─>用汽車吊吊下最后一塊配重塊─>拆平衡臂─>拆轉臺及司機室─>拆標準節(jié)。

四、塔吊拆卸安全技術措施

1、塔吊拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業(yè)隊伍來完成。

2、塔吊拆除要劃出其工作區(qū),并設專人進行監(jiān)護,禁止與安拆塔吊無關的人進入施工場區(qū)。

3、參加塔吊拆卸人員,必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。參加作業(yè)人員上崗前要進行身體檢查,如有身體不適或高血壓者不得上崗。

4、參加塔吊拆卸人員,必須戴好安全帽,系好安全帶,穿好防滑鞋和工作服。作業(yè)時要統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調,防止意外事故的發(fā)生。

5、塔吊拆卸過程中,如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止作業(yè),進行檢查,排除故障后再進行作業(yè)。

6、塔吊司機必須按塔吊安全操作規(guī)程進行作業(yè)。塔吊司機有權拒絕不安全的生產(chǎn)指令。嚴禁違章作業(yè),嚴禁違章指揮。

7、塔吊在作業(yè)時,嚴禁作業(yè)區(qū)有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業(yè)。

8、塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧天氣作業(yè),雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。