1、進入調試階段嚴格執(zhí)行操作票,工作票制度,在進行技術交底的同時進行安全交底。

2、所有參試人員必須自覺遵守安規(guī),穿戴好勞保服裝,防止蒸汽燙傷和碰傷。

3、調試區(qū)域應有隔離設施和明顯的警告牌,主要排氣口要有專人看護,非專業(yè)人員不得參加調試工作。

4、鍋爐調試運行期間,應確定鍋爐試運行指揮組織機構,明確人員崗位職責,做到責任到人。

5、試運設備的穩(wěn)定性差,運行人員、設備安裝單位應加強運行監(jiān)控,嚴格按額定參數(shù)運行,防止異常工況、溫度、振動等超標的發(fā)生。

6、嚴格執(zhí)行調試試運程序,堅持調試試運審批制度,嚴禁進行未經審批調試試運工作。

7、送電前,運行填好操作票,堅持唱票、監(jiān)票制度,防止誤操作。首次送電時,必須遠方操作,所有無關人員遠離開關,開關操作不靈活時,嚴禁強行操作,查明原因處理后才能進行送電操作。

8、鍋爐現(xiàn)場清潔無雜物,照明良好,準備好滅火器材,安全設施應完好。

9、通訊工具準備好,遇到問題及時聯(lián)系匯報,鍋爐運行人員與美佳運行人員應保持暢通的聯(lián)系。

10、水質化驗人員要保證輸送品質合格的水和蒸汽。

11、未經有關調試人員同意,運行人員不得擅自更改設定值,變更運行方式。

12、未經電氣試驗的電氣設備不得向其授電,電氣設備第一次授電由當值運行人員操作,非危及人身安全或造成重大設備事故,任何人不能以任何理由擅自操作電氣設備。

13、嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程,停、送電操作票及聯(lián)系單制度。

14、未經領導或專工同意不得擅自強制信號和退出保護裝置、保護回路,經同意后應有記錄。

15、工作結束后應把配電室門鎖好以保證人員設備安全。

篇2:機組鍋爐蒸汽吹管調試工作方案

#3機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

中國大唐集團湘潭電廠二期擴建工程2×600MW燃煤機組鍋爐系東方鍋爐集團有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結構,采用擋板調節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼構架,全懸吊結構,平衡通風,露天布置。

鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組投運前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷,提高機組的安全性和經濟性,并改善運行期間的蒸汽品質。

鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案,以實現(xiàn)在確保吹管質量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調試階段的燃油耗量的目標。

1技術標準和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范》

1.3《火電工程啟動調試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

1.5《電力建設安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統(tǒng)管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)》的要求,在機組整套啟動前必須進行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機設備的安全。

3調試對象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設計煤種為貧煤。鍋爐主要設計參數(shù):

名稱單位BMCRTHABRL

過熱蒸汽流量t/h.11810.6

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進口給水溫度℃

制粉系統(tǒng):采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統(tǒng),每爐配6臺磨煤機(5臺運行,一臺備用),設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80。

給水調節(jié):機組配置2臺50B-MCR汽動給水泵和一臺30B-MCR容量的電動調速給水泵。

汽輪機旁路系統(tǒng):采用30B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯(lián)絡管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統(tǒng)。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。

主系統(tǒng):

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng):

其流程為:啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30~60分鐘(試化學制水情況而定)后打開高壓旁路并關閉主系統(tǒng)臨沖閥,高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統(tǒng)臨沖閥同時關閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量;

根據(jù)鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數(shù),臨時管道的材質的要求,在保證沖管系數(shù)的前提下,所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過程中要嚴格控制主汽溫度在427℃范圍內,主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內,再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調至500℃以內。按照以上參數(shù)吹管,動量系數(shù)約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統(tǒng)恢復完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用;

5.4燃油管道經試壓、吹掃,驗收合格,所有油槍能正常投入運行;

5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件;

5.6空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用,工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用;

5.9汽機電動給水泵試轉完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復,調整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統(tǒng)應恢復。)

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用;

5.12汽機盤車和真空系統(tǒng)投用,與汽機本體有關的管道應全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運;

5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無關的系統(tǒng)隔絕完畢;

5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學備足除鹽水,制水設備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行;

5.18與沖管有關的本體及輔助設備系統(tǒng)必須全面驗收合格,包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分;

5.19BMS系統(tǒng)調試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用,數(shù)據(jù)準確可信。相關的聯(lián)鎖保護試驗合格;

5.20準備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內照明、通訊系統(tǒng)能投用;

5.22沖管現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材,消防系統(tǒng)能正常投用;

5.23臨時防護設施、臨時照明、臨時系統(tǒng)的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關閉時產生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關時間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實現(xiàn)點動操作;

6.2.5在主系統(tǒng)臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設手動截止閥,用以系統(tǒng)暖管,閥門型號為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管,臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時系統(tǒng)示意圖)。

6.3.2所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管應盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時管道的架設應牢固,表面要作保溫,臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣,支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力,臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動;

6.3.4靶板前的臨時管段必須經過除垢處理,所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時的渣物應清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應設置疏水點,沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設計要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統(tǒng)恢復時,立式管道嚴禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時,一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎上,基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再管道上,應符合以下要求:網孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強度滿足蒸汽參數(shù);收集雜物性能好。建議采用外進內出結構。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上,為保證打靶的質量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質的蒸汽通過彎頭時與雜質分離,影響吹管質量的檢驗。

靶板的材質為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內徑的8,長度縱貫管子內徑;

6.7本次沒有經過沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導汽管等,電建公司進行機械處理,并用內窺鏡檢查,經驗收后方可安裝,有條件的話在沖管結束后應進行清理。

7質量控制點

7.1吹管過程中,調試人員對自己班組所有調試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調試負責人對各項記錄進行核對并簽字;

7.2質量控制點:檢驗吹洗效果的靶板經有關部門按有關規(guī)定檢查認可后才能結束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標準:

沖管系數(shù)△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點;

靶板表面呈現(xiàn)金屬本色;

在沖管系數(shù)大于1的前提下,兩次靶板達到上述三條標準方為合格。

7.4吹管過程中發(fā)現(xiàn)設備問題,調試人員應填寫檢修通知單,并由相關單位反饋檢修結果。

8人員分工

8.1鍋爐調試技術人員參加運行倒班,并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與協(xié)調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作;全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證。

8.2化學監(jiān)督人員隨運行倒班。

8.3吹管期間運行人員根據(jù)吹管方案和調試人員要求負責設備的運行操作。

8.4安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝和處理、集粒器的清理,并負責維護設備。

9危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對所有的沖管系統(tǒng)進行檢查,確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發(fā)生水沖擊:沖管前應隔離所有無關的閥門、管路,并對要沖的管路進行充分的暖管,加強疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點火后,應全關再熱器側煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經低溫過熱器,這既可保護再熱器又可,縮短啟動時間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃,應避免超溫;

9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運應注意事項:

吹管期間進行制粉系統(tǒng)的啟動,應嚴格認真執(zhí)行有關操作規(guī)程,逐漸摸索和積累相關的數(shù)據(jù),及時總結經驗;

在本次制粉系統(tǒng)試運后,制粉系統(tǒng)將有較長時間停運期,停磨之前必須將磨煤機內煤粉抽空,以免發(fā)生煤粉自燃;

制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應立即停止制粉系統(tǒng)運行,并采取相應的處理措施;

應監(jiān)視、調整爐內煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應注意爐內通風清掃。

9.5防止空預器著火:由于吹管過程中較長時間燃油運行,尤其制粉和投粉時,容易導致空氣預熱器積油和積粉,應盡可能地投入空預器連續(xù)吹灰,同時密切監(jiān)視空預器出口煙溫,發(fā)現(xiàn)異常升高應及時處理;

9.6防止汽缸進汽:為防止蒸汽漏入汽輪機,應將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測點投入,以便監(jiān)視;汽機盤車裝置投入,以防萬一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方,且排汽口設有專人監(jiān)視;

9.8在運行過程中,當發(fā)生危及人身和設備安全的緊急情況時,運行人員應按照《運行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理,并于事后及時通知調試當班人員;

9.9人身安全及防護:

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時參加沖管人員配備耳塞防護;

在高處作業(yè)(離地面2米及以上)容易發(fā)生墜落,應檢查確認腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護人員及設備檢修人員到現(xiàn)場值班,醫(yī)護人員應根據(jù)吹管工作的特點備足急救藥品。

篇3:鍋爐吹管安全注意事項

為了確保公司№1機組鍋爐吹管工作的安全、優(yōu)質、順利進行,杜絕人身、設備不安全事件的發(fā)生,結合當前現(xiàn)場實際和人員結構特點,特制訂陜西北元化工集團熱電分公司№1鍋爐吹管安全注意事項,望相關部門認真組織學習和貫徹落實。

1.№1機組鍋爐吹管前,要組織相關部門的相關人員,對調試所編寫的鍋爐過熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹管措施進行認真講解和答疑,確保相關人員吹管措施清楚、吹管設備系統(tǒng)熟悉、現(xiàn)場操作畫面熟練。

2.吹管全過程必須有監(jiān)理、調試、施工、生產各專業(yè)人員在崗,以確保鍋爐吹管工作的安全順利進行。

3.電氣運行專業(yè)要確保廠用電臨時供電系統(tǒng)的可靠運行,嚴肅兩票三制的執(zhí)行,高度重視設備和系統(tǒng)的巡回檢查工作。發(fā)現(xiàn)設備或系統(tǒng)問題和隱患,及時匯報調試負責人,依照命令正確、果斷處理。

4.在№1鍋爐吹管期間,暫停№1機組電氣廠用電系統(tǒng)以及啟動/備用變壓器回路的調試工作。

5.嚴格配電室管理制度,與運行無關的人員杜絕進入廠用配電室。

6.嚴格電子間管理,與運行無關的人員杜絕在№1機組熱工、電氣盤柜工作。

7.在№1鍋爐附近應停止一切安裝工作,除檢查人員外,其他人員應撤離。

8.在零米№1~2鍋爐之間設置安全警示線,杜絕無關人員進入№1鍋爐房。

9.在鍋爐零米疏水池周圍和定排擴容器水池周圍分別設置安全圍欄。

10.嚴格現(xiàn)場組織分工、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、密切配合,嚴肅現(xiàn)場調度紀律,確保調試所的指揮、指令正確傳達和執(zhí)行,確保鍋爐吹管工作人身、設備安全。

11.配備足夠的、可靠的通信器材,明確通道號碼,杜絕干擾。

12.如在鍋爐吹管過程中危及人身及設備安全時,應立即停止吹管工作。

13.如在鍋爐吹管過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時匯報、分析原因,提出解決措施,確保鍋爐吹管工作萬無一失。

14.純油槍燃燒時,應確保鍋爐燃燒穩(wěn)定,爐內火焰清晰,調整好燃燒,嚴防滅火打炮事故。

15.吹洗階段的重點是控制好汽包水位,確保不發(fā)生嚴重缺水或滿水。

16.嚴格執(zhí)行吹管措施,控制好汽包壓力、水位。

17.吹洗管線周圍不應有易燃易爆物。排汽口(消音器)周圍50米區(qū)域不應有人,周圍應設警示線和警示燈,派專人24小時值班守衛(wèi),禁止無關人員逗留在吹管現(xiàn)場。

18.在拆裝靶板時應有專人指揮,嚴禁擅自行動。

19.每次開臨時吹掃門前要專人確認更換靶板人員全部離開,并確保所有人員離開吹洗管線到安全地方。

20.鍋爐吹管期間,嚴禁人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔、防爆門。

21.加強設備、系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查,特別是循環(huán)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)等設備。

22.加強生產系統(tǒng)機、爐、電、化各專業(yè)的溝通配合與協(xié)調,確保政令信息暢通。