1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行AQ3028-2008化學品生產單位受限空間作業安全規范和AQ3025-2008化學品生產單位高處作業安全規范的規定。

2動火作業應有專人監火,動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

3凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB50016規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業,應將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗、置換,取樣分析合格后方可動火作業;因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按5.2規定執行。

4凡處于GB50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15m以內的,應采取清理或封蓋等措施;對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應采取有效的空間隔離措施。

5拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。

6在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業,氧含量不得超過21%。

7五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

8在鐵路沿線(25m以內)進行動火作業時,遇裝有危險化學品的火車通過或停留時,應立即停止作業。

9凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時,應采取防火隔絕措施。

10動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

11動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。

12使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m,二者與動火作業地點不應小于10m,并不得在烈日下曝曬。

13動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種后方可離開。

篇2:作業區安全防火制度

1、凡進入作業區內的人員及車輛,嚴禁攜帶火柴、打火機等引火易燃物品。

2、各作業區要隨時保持整潔、衛生、無油污,必須及時

清除各種引火易燃品。

3、各類設備、器具的防靜電接地裝置,必須絕對保證完好有效,操作人員必須堅持班前、班中、班后三次檢查。

4、活塞有跳火現象的汽車,一律禁止駛入庫內。

5、作業區內嚴禁敲擊鐵器,以免產生火花引起火災。工作人員使用工具必須謹慎小心,不可魯莽。

6、非操作人員一律不準進入要害部位和區域、汽車駛入作業區后,不準超越指定路線。

1、各種電器設備的安裝、使用、檢修,必須按有關規定

辦理,照明線路、燈具、開關、插座、手電筒必須防爆,非指定人員一律不得亂動庫內電器設備。如發現有不安全因素須及時報告電工或有關人員處理。

2、嚴禁油泵空轉,以免過熱著火。

3、作業區內嚴禁修車、勾油、消聲器放炮噴火車輛熄火

后,嚴禁再次發動,應由其它車輛拖帶出去。

10、嚴禁穿帶釘鞋攀登油罐或上油罐車操作。

11、遇刮大風、雷電時,應切斷油罐區、作業區電源,停止作業。

12、配電室、鍋爐房、泵房等要害部位要有專人值班。

13、各作業區、消防設備及消防工具,均由各崗位負責

保管,不準隨便動用。若有無故損壞者,須索取賠償。

14、罐區及生產作業區的工作人員,應接受現場消防值

勤人員的監督,主動協助值勤人員搞好安全保衛工作,各班組安全員和區域防火負責人應堅持每天檢查安全實施情況。

篇3:作業場所防火防毒防爆管理制度

1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發生

2、范圍:適用于公司防火防爆管理

3、責任者:各部、各車間

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定"固定動火區",固定動火區以外一律為禁火區。

4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.8必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規范"(HGJ1047-79)規定的顏色進行涂色。

4.1.16根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.19設備檢修時,應嚴格遵守"安全檢修制度"。

4.1.20消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛科、安全部批準。

4.1.21在職職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

4.2.1.7凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

4.2.1.8壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。

4.2.2控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

4.2.3.2管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.3裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

4.2.5.1.2空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

4.2.5.1.3用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

4.2.5.1.4在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1.含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2.幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3.含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。

4.4消防設施。

4.4.1廠內的消防設施,應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。

第一條?提高公司員工的防火意識,全體人員必須充分認識防火的重要性。處理火警的原則為必須主人為任何火警的信息都是真的,有關人員必須第一時間奔赴現場,進行察看或撲救。

第二條?宣傳教育的內容包括消防規章制度、防火的重要性、防火先進事跡和案例等。

第三條?宣傳教育可采取印發消防資料、圖片,組織人員學習,或外請專家講解,實地模擬消防演練等方式進行。

第四條?公司全體員工均為義務消防員。

第五條?公司安全負責擬定培訓計劃,對公司員工進行消防培訓。

第六條?消防培訓內容

1.?了解公司消防要害重點部位:配電室、化驗室、倉庫、磷儲槽、財務室、宿舍樓、食堂等。

2.?了解公司各種消防設施的布局情況和應急使用方法。

3.?掌握火災時撲救工作的知識和技能及自救知識和技能。

4.?組織觀看實地消防演練,進行現場模擬培訓。

第七條?公司安全員職責

1.?貫徹國家的消防工作方針、政策、法令及國家的有關規定。

2.?根據公司情況組織義務消防員進行防火安全檢查,并研究和督促整改消除隱患,改善防火安全條件。

3.?組織制定管理標準,落實防火安全措施。

第八條?防火檢查類別

1.?安全員巡視檢查。發現隱患,及時指出并加以處理。

2.?各級員工分級檢查。第一級是各班人員每日自查;第二級是班長重點檢查;第三級是公司領導全面檢查或獨自進行抽查。

第九條?防火檢查的內容

1.?員工對防火安全的意識和重視程度。

2.?各部門安全防火規章制度和執行情況防火設施是否完善。

3.?各部門人員是否掃安全防火規范的程序進行操作。

4.?各種設備、物品(尤其是易燃易爆品)的存放是否符合防火的安全要求。

5.?各種防火設施的擺放位置、數量是否夠和合理。

第十條?公司員工一旦發現有火警,能自己撲滅的,應立即采取措施,根據火警的性質,就近使用水、沙或滅火器材進行撲救。

第十一條火勢較大,在場人員又不懂撲滅方法的,應立刻通知就近其他人員或巡查的安全員開展撲滅工作。

第十二條若火勢發展很快,無法立刻撲滅時,應立刻通知119。

第十三條?危險物品的包裝容器必須規范、牢固、嚴密并按照國家頒發的《危險物品包裝標志(GB190-85)》的規定印貼專用標志和物品名稱。

第十四條?公司根據生產需要規定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量,任何人不得違反。

第十五條?爆炸物品的使用必須隨用隨領,責任到人,所領取數量不得超過當班用量,剩余部分要及時退回。

第十六條?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應器或蒸餾過程中,如必須采用有機熱載體、電熱器等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。必須遵守化驗室的安全操作程序,杜絕化驗過程的安全隱患,如違反安全操作程序和要求而導致不良后果的,所造成后果由當事人負責。

第十七條?裝卸有毒物品時,必須輕裝輕放,嚴禁摔、拖、砸、重壓、嚴禁損壞包裝容器。

第十八條?危險物品存放場地(黃磷、五硫化二磷等)由專人負責保管,領用時須經廠長或班組長簽字,倉管人員按簽字數量領取?；炇业挠卸居泻υ噭┍仨氂蓚}庫設專門儲藏地點專人負責保管,并嚴格使用制度,當班用多少、領多少,剩余的應交倉庫保管不得過夜并監督其用量,控制擴散,對檢材使用完后應即刻處置,確保安全。

第十九條?鍋爐、壓力容器的使用由安全生產及設備管理部門建立完善的檔案卡、除有設計、制造、安裝資料外,對容器修理、檢查檢修都必須有完善的記錄登記。

第二十條?鍋爐、壓力容器在投入使用前,必須根據生產工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規程。檢修后如技術性能有變動的必須重新修訂安全操作規程。

第二十一條?操作人員在操作中必須嚴格按安全操作規程執行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

第二十二條?鍋爐、壓力容器的操作和維修、管理人員應定時、定點、定項目、定容器作巡回檢查并建立監視臺帳,若發現異常情況及時報告處理,對各種跑、昌、滴、漏要及時報告及時消除。

第二十三條?鍋爐、壓力容器因故障緊急停用后,使用單位(班組)要立即報告公司領導及安全管理部門。并組織有關人員認真分析因果關系。采取有效措施,再次運行時必須經公司領導及安全生產及設備管理部門批準。

本制度于2007年3月3日起實施。