1電氣設備失火、主要有以下原因:用電量太大,負荷不平衡,設計不當,造成線路發熱而失火;局部斷路、接頭松動、造成單相運轉或操作不當造成短路以及超負荷運轉使發熱量增高,線圈燃燒等都可能著火;接觸器斷開時的放電,可以引起周圍可燃性氣體燃燒。

一旦電氣著火,應用二氧化碳或四氯化碳滅火機滅火,不可用泡沫滅火機或水。

2油槽著火,淬火油溫度太高或大型工件在油面停留時間太長,都可導致著火。

油槽著火后,應用二氧化碳,泡沫滅火機滅火,也可在油槽上蓋上鐵板隔絕空氣滅火。有集油箱時應迅速打開閥門,使油流回集油箱,切忌用水滅火。

3硝鹽槽著火硝鹽槽溫度過高會燃燒甚至爆炸。不允許將木炭、木屑、棉紗、油等帶入硝鹽中。硝鹽著火只能用干砂撲滅。

篇2:化學高頻熱處理操作工:安全技術交底

工程名稱:施工單位建設單位分項工程名稱作業部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內容:(1)采用電爐進行熱處理,開關爐門和裝卸工件時,必須切斷電源,發現漏電應停止使用.禁止將濕工件送人爐內加熱,爐內的氧化鐵要經常清理.以防爐絲短路。(2)油爐必須有密封蓋.當油爐著火時應立即緊閉爐蓋。(3)淬火油槽應放在離爐l~2m處,要有蓋子,工作完畢后應將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。(4)在化學熱處理的工作場所內,禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領用保管和處理.(5)使用鹽溶爐必須遵守下列規定:①工具,夾具、工件等人爐必須預熱焙干,嚴禁有水分的物質進人爐內,爐口要加蓋。②加鹽時必須預熱焙干,少量逐步加人。③鹽爐內溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件人爐時應切斷電源,防止工件與電極相碰。④翻修或長期停用的鹽爐,必須供干后,才能使用。⑤鹽爐要經常保持通風裝置良好.不準把頭伸進排氣罩內.⑥溶解硝酸鹽(KNO3,NaNO3)加熱溫度不準超過550℃,以免引起爆體和燃燒.硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。⑦硝鹽不準與有機物及其他鹽糞混裝。⑧嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒,(6)氰化和氣體滲碳應遵守下列規定:①認真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴禁漏氣。②嚴防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內廢氣妥善引出,如發現氮化包內壓力突然增高.立即切斷電源,將氮化包吊出.盡量加大氨壓及流量,把包內危險氣體排出。③氣體滲碳過程中應將爐內可燃氣體引出。④氮化包在處理6~8次后應進行退氮一次,氮化包和滲碳包應經常檢查外部氮化及格氣情況。(7)高頓熱處理時,高頻爐運行前必須進行預熱;送入高壓前必須將移相器調至零點,輸人電壓不許超過l3.5kV.(8)采取高頻熱處理,加熱前要調整耦合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規范的要求。(9)高頻發生器必須設置金屬屏蔽。嚴禁將設備開口鐵器部分連戌閉合線路。(10)高頻電爐嚴禁空載運轉。淬火工件禁止接觸感應圈。(11)工件熱處理完成后,應切斷電潦。補充作業指導內容:

篇3:熱處理生產安全衛生要求

一、熱處理生產常見的危險因素

危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損壞的因素,熱處理生產中常見的化學性危險因素有易燃,易爆物質和毒性物質,物理性危險因素有高壓電、熾熱物體及腐蝕介質、制冷劑、墜落物體或進出物,其來源和危害程度見表1.

表1熱處理生產常見的危險因素(GB15735)

二、熱處理生產常見的有害因素

有害因素是指影響人的身心健康,導致疾病(含職業病)或對物造成慢性損壞的因素。其與危險因素的主要區別在于損害形式不同,有害因素屬緩慢性的,而危險因素為突發性的。熱處理生產常見的有害因素有熱輻射、電磁輻射、噪聲、粉塵和有害氣體等,其來源和有害程度見表2.

表2熱處理生產常見的有害因素(摘自GB15735)

三、熱處理生產廠房的建設要求

(1)廠房一般應建成獨立的建筑物或建于大型廠房的一端、一側,但要用隔墻隔開。

(2)廠房結構的外墻、隔墻、地面、頂棚應采用防火耐熱結構。

(3)Dd地面強度應根據生產對象與批量,能承重1~5t/m2的載荷,地面材料要求耐熱、耐蝕、耐沖擊、按工藝要求可分別選用花網鋼磚或鑄鐵磚、混凝土、耐酸水泥和水磨石地面。

(4)廠房要有足夠的高度,并合理開設天窗。

(5)廠房內和產生危害物質的區域,如浴爐、淬火槽、清洗槽等處應有足夠能力的抽風裝置。

(6)氰鹽浴、高中頻設備、激光、噴丸和噴砂等設備應隔成獨立的房間,并應能滿足危險工作區域的特殊要求。

(7)氣體分配站、液氨、液化石油氣儲罐、危險品等應放在車間外部的專用房間內,并與車間保持一定距離。

(8)廠房內的煤氣、乙炔、氧氣等輸送管道的架設應保持一定的安全距離,并經常檢查管道及閥門,不得有泄漏現象。

(9)液體碳氮共滲、酸洗間等頂棚、墻壁、地面應光滑、防潮,并便于清洗。

(10)廠房應配備氣體除塵裝置,并設置污水處理設施,使污水達標后排放。

(11)廠房應設避雷裝置、足夠數量的消火栓、滅火器具及其他消防設備設施。

(12)廠房內應設疏散出口通道,地坑不得滲出地下水。

四、熱處理作業環境的主要要求

(1)車間內工作地點的夏季溫度不得超過表3的規定。當工作地點的溫度超過35℃,應采取有效的降溫措施。

表3車間內工作地點的夏季空氣溫度規定

2)工作場地空氣中有害物質的最高容許濃度見表4

表4工作場地空氣中的有害物質的最高容許濃度(mg/m3)

注:①除經呼吸道毒害人體外,尚易經皮膚吸收的有害物質。

②CO的最高容許濃度在作業時間短暫時可放寬:在作業時間1h內,容許達到50mg/m3;0.5h容許達到100mg/m3;15~20min容許達到200mg/m3。在上述條件下反復作業時,兩次作業之間須間隔2h以上。

(3)工業企業噪聲衛生標準見表10-5。A聲級最高不得超過115dB。

表5新建、改建企業噪聲標準

注:①A聲級指測聲儀(聲級儀)中安裝濾波器(稱A計權網絡),中、低頻聲按比例衰減通過,而100Hz以上的聲音無衰減地通過,這種波A網絡計權的聲壓級稱為A聲級。

(4)按各操作工位的光照度要求可劃分為一般照明、局部照明和混合照明。廠房備有應急照明燈。

(5)車間內生產設備、物料存放點應方便人員操作,并設有寬度不小于1.5m的人行通道和不小于3m的車行通道。

(6)設備至墻壁間的距離應大于1m,設備之間距離應不小于表6的規定。

(7)對危及人身安全的設備及區域,應設置醒目的安全標志牌、報警設施及保護設施。

表6設備與設備之間的距離(m)

注:①不適用于連續式淬火生產線。

(8)電磁輻射:

高、中頻感應加熱會對某些人造成中樞神經系統功能障礙和植物神經失調,要求對設備進行屏蔽,使作業區達到電場強度不超過20V/m,磁場強度不超過5A/m。

對于高頻電磁輻射,按GB8702的規定,職業照射在每天8h工作期間,任意連續6min,按全身平均的比吸收率(指生物體每單位質量所吸收的電磁輻射功率,即吸收劑量率)應小于0.1W/kg,公眾照射在24h內,任意連續6min,按全身平均的比吸收率應小于0.02W/kg。