1、鋼筋機械必須由專人管理;并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護、保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經(jīng)過管理人員允許,對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。

2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。

3、使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。

4、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,才能正式開始工作。

5、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作。

6、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。

7、在使用調(diào)直機時,在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

8、在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料,須用鉗子夾住送料。

9、在使用彎曲機時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。

10、加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。

11、對機架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。

12、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

　　5.作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機應(yīng)放在干燥場所，機身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應(yīng)詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進給機構(gòu)、加緊機構(gòu)加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。

篇3:鋼筋加工機械安全管理辦法

一、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷場機為輔導者。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置;固定有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品、半成品,清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準導筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度;經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料;作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙;當鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

5、送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的鋼管中。

三、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持直平,工作臺較長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋。刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料;切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩系固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)頁規(guī)定銷的間隙,加一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在鋼筋的一側(cè),方可開動。

5、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

6、彎曲高強度或鋁合金鋼鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌子規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

五、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角;卷揚機必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄桿及警告標志;嚴禁無關(guān)人員在此停留;操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備必須與沒輪匹配,并有指示起落的記號,并有指示起落的記號時應(yīng)有專人指揮;配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300m以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并請所有人員離開危險區(qū)

后方可作業(yè);冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼筋絲繩。

6、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外,如必須裝設(shè)在場地上空時,

其高度應(yīng)超過5m,燈炮應(yīng)加防護罩,導線不得用裸線。

7、作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備

1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復或更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位及延伸長度;檢查油路應(yīng)無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻、張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。