交底內(nèi)容:鋼筋直螺紋連接技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備。(1)加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去,不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換定位盤,并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

(3)調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度

(4)裝卡鋼筋,開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

(5)加工絲頭時,應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0C時,應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

(6)操作人員按附錄要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭。

(7)經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批,隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn),并切去不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋。技術(shù)交底記錄第2頁共2頁(8)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù),在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整齊。3、現(xiàn)場連接施工

(1)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

(2)采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

(3)滾軋直螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。(4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,允許完整絲扣外露為1-2扣。附錄:鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見下表:

規(guī)格套筒長度滾絲長度牙數(shù)

2055±1mm3012

2260±1mm32.513

2565±1mm35.512

2870±1mm3813

3275±1mm40.514鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表

--鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求:

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具檢驗(yàn)要求

1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿,完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求

2絲頭長度卡尺3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)

篇2:帶肋鋼筋徑向擠壓連接工程技術(shù)交底范例

工程名稱:帶肋鋼筋徑向擠壓連接

交底部位

工程編號

日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1鋼筋的級別、直徑(l8~40mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。進(jìn)口鋼筋需對擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn),符合性能要求后使用。

2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs≥205N/mm2;抗拉強(qiáng)度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=390~520N/mm2,σs≥20%。直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗(yàn)收。

2.1.3主要機(jī)具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。

2.2作業(yè)條件:

2.2.2參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

2.2.3鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。

2.2.4鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。

2.2.5檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗(yàn)收

3.2鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。

3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進(jìn)、回油油管,起動超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機(jī),則完成擠壓施工。

3.4擠壓時,壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如φ32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定,見圖4-35。

3.5為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度,可先在地面壓接半個壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。

4.1.2鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。

檢查方法:檢查出廠合格證明書。

4.1.3擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個樓層,不足500個仍為一批,隨機(jī)抽取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且每層不少于1個,抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍,若其中有一個試件不符

合要求時,應(yīng)再抽取雙倍(6個)試件進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格,則該批接頭為不合格品。

檢查方法:檢查試驗(yàn)報告單。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接。

檢查方法:觀察或用尺檢查。

4.2.2鋼筋接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。

檢查方法:觀察及用尺檢查。

5、成品保護(hù)

5.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。

5.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。

5.3在高空擠壓接頭時,要搭好臨時架子,不得蹬踩接頭。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用。

6.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線,從防壓空。

6.3擠壓時嚴(yán)格控制其壓力,認(rèn)真檢查壓痕深度,深度不夠的要補(bǔ)壓,超深的要切除接頭重新連接。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。

7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報告。

7.3鋼套筒合格證。

7.4接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報告單。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

篇3:直螺紋連接施工:技術(shù)安全交底

一、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程:1)預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡連接→接頭檢驗(yàn);2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工:1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng):1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。交底人:被交底人:****項(xiàng)目部****年**月**日