鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

1、鋼筋混凝土工程

1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應按設計要求采用,需要代換時,應征得設計單位的同意。

1.2非預應力筋應采用級鋼筋,以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。

1.3鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎,并應按規定墊好保護層。

1.4展開盤圓鋼筋時,兩頭要卡牢,以防回彈傷人。

1.5拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2M區域內嚴禁行人。

1.6人工斷料時,工具必須牢固,并注意打錘區域內不得站人。切斷小于80MM長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,嚴禁手扶。

1.7制作成型鋼筋時,場地應平整,工作臺要穩固。照明燈具必須加網罩。各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引人,機殼應有保護零線。

1.8多人運送鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上、下傳遞不得在同一垂線上,在建筑物內的鋼筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應拴好安全帶。

1.10綁扎立柱、整體鋼筋,嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4M以下時,搭設工作臺;4M以下時,可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立,已綁好的柱骨架應用臨時支撐撐牢,以防傾倒。

1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,操作人員必須系好安全帶。

1.12起吊鋼筋不要下方站人,待骨架降落至距安裝標高1M以內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。

1.13冷拉時,卷揚機前應設防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成900,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地應禁止人員通行或停留。

1.14冷拉鋼筋應緩慢均勻,發現錨卡具有異常,要先停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

1.15使用平板振動器或震動棒的作業人員,應穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設備應設開關箱,并裝有匹配的漏電保護器。

1.16已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內始終保持足夠的濕潤狀態。

1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固,若使用串筒時,串筒節間應連接牢固。在操作部位設護身欄桿,嚴禁站在溜槽上操作。

1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應有防護措施。

2、模板安裝

2.1模板安裝必須按模板施工設計進行,嚴禁任意變動。

2.2結構施工時內腳手架采用滿堂腳手架,腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規定。施工過程中,模板上不得超量堆載。

2.3當層間高度大于5M時,兩層支架立柱間應鋪設墊板,且應平整,上下層支柱要垂直,并應在同呈垂直線上。

2.4模板及支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。

2.5支住全部安裝完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平撐和剪力撐,并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4M時,水平撐應設上下兩道,兩道水平撐之間,在縱橫向加設剪力撐,然后支柱每增高2M時再增加一道水平撐,水平撐之間要增加剪力撐一道。

2.6支模應按方案組織施工,模板沒有固定入檢驗、驗收前,不得進行下道工序。

2.7支設4M以上的立柱模板和梁模板時,應搭設工作臺,不足4M的,可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走,更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。

2.8墻模板在未裝對拉螺栓前,板要向后傾斜一定角度并撐牢,以防倒塌。

安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩定狀態。

2.10模板的安裝順序應根據實際的支模方案確定。

2.11用鋼管和扣件搭設雙排立柱支撐梁模時,扣件應擰緊,且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定,不夠時,可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設計規定嚴禁隨意增大。

2.12平板模板就位時,要在支架搭設穩固,板下橫楞與支架連接牢固后進行。

2.13五級以上大風,應停止模板吊運作業。

3、模板拆除

3.1拆模時應嚴格遵守"拆模作業"要點的規定。

3.2高處、復雜模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區,嚴禁非作業人員進入作業區。

3.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

3.4遇六級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、雪、霜時應先清掃,施工現場不滑時再進行工作。

3.5拆除模板一般要采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放,嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。

3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時,應在模板拆除后,隨時在墻洞上做好安全護欄,或將板的洞蓋嚴。

3.8拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。

3.9拆除基礎及地下工程模板時,應先檢查槽坑土壁的狀況。發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后,方可下人作業,拆除的模板和桿件不得在離槽(坑)上一米以內堆放,并隨拆隨運。

3.10拆除板、梁、墻模板時應注意:

A.拆除4M以上的模板時,應搭腳手架或操作平臺,并設防護欄桿;

B.嚴禁在同一垂直面上操作;

C.拆除時應逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒;

D.拆除平臺、樓層板的底模時,應站在門窗洞口外拉拆,更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

E.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的構件模板,應隨時加設支撐將構件支穩,嚴防構件傾倒傷人。

3.12每人有足夠的工作面,數人同時操作時應科學分工,統一信號和行動。

篇2:鋼筋混凝土工程冬季施工措施

鋼筋工程

?(1)當環境溫度低于-5℃情況下,對鋼筋的對焊時,焊工必須有合格上崗證件,應嚴格執行安全技術措施,加強焊工的安全意識,防止發生燒傷、觸電和火災等事故,在大面積焊接前,應先進行試焊,經檢驗合格后,方可進入實際現場具體施工點施焊,并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施,未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后,應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

(2)獨立柱鋼筋采用電渣壓力焊,現場截取試件進行強度試驗(用3個拉伸,3個彎曲試驗)按300個同類型接頭按為一批,合格后方可繼續施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫,不得有表面燒傷,按頭處的彎折,編移不得大于0.1感覺直徑,同時不得大于2cm,外觀不合格的地方要重新切除,重焊后,可提交二次驗收。

(3)、在施焊過程中注意事項:

①、在對焊機使用時應裝設電壓表,如電壓降大于5%,應適當提高變壓器級數,電壓的電壓降到8%以下,則應停止焊接,以確保質符合要求。

?②、每天在焊試件前均要先進行試焊,調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。

?③、在焊接前,應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹,污物等端部扭曲,彎折應予以矯直,對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件,使砼得到硬化并增強。采用商品砼進行施工。

⑴材料要求:

①、水泥選用P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗,合格后方可使用。

②、粗骨料選用20~40標準料,并應極配良好、堅硬,拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗,合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水。

④、配合比,按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行,柱由C30變為C35,梁板由C25變為C30。

⑵、砼的澆筑要點:

混凝土攪拌、運輸的時間控制比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性,保證的整體性,尺寸應準確,鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm,拆模后砼表面應平整、光滑,無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象,為防止凍結,在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護,并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌,使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置:獨立柱留在梁底20-30mm水平縫處,梁、板、墻應留垂直縫,板留在結構剪力較小的板的部位并應//板短邊方向,且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內。

③、在施工縫和后澆帶澆工中,應先剔掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈,在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下,然后先鋪水泥素漿一層,應比原砼的強度高于1.2MPa,再進行澆灌,梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位,形成垂直接縫,再按設計比例摻入,WG-HEA型膨脹劑,采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制:

配合比比原施工配合比提高一個標號,坍落度控制在5-7cm,骨料含泥量<2%,砂<3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一遍檢查。

②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開,砼拌和物入模澆灌,必須振動密實,并能充分填滿模板的各個角落,振動到混凝土不下沉為止,由于是冬季施工,振搗要快速,不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆筑中,每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑,不得從一方向推進,以防止模板受推逐漸傾斜,造成積累誤差,避免底部少振漏振,和四角過振,造成棱角處混凝土產生離析,拆模后影響柱砼的外觀質量。

④、梁、板施工要點

由于本工程中梁的高于均小于750mm,故可以同時進行梁、板澆灌,為了修補,冬季施工期,采用24小時不間斷,連續作業方法,不留施工縫,一次澆筑完畢,在柱梁交錯處,由于鋼筋應過大,采用20mm細振動棒,提高一標號用C35砼10-30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養:

?①、振搗后用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性,并應用滿鋪架空塑料布二層,草蓬一層保溫,負溫情況下不進行灑水養護。

②、梁及柱整體模板不拆除。

③、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹,以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹,造成二次除銹,增大費用。

④、三層以上的獨立柱除采取自身保溫措施外,當平均氣溫下降到0℃以下時,將四周全部圍護,防止西北風,并且在每兩根柱之間加設一處火爐,來確保柱周邊整體溫度,連續14天生火不間斷,從而保證其強度穩定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程:

①、地下室砼施工方法:首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后,經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道--C30砼澆灌(攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑)--澆灌完畢抹面成型后,采取保護措施防止凍裂(用加厚塑料布和稻草簾覆蓋),室溫保證措施后附。

②、三層以上結構平面施工方法:首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢,驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護,待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在二層結構平面以上空間設置封閉取暖,以保證三層以上結構平面均勻溫度。

③、獨立柱施工方法:首先將鋼筋和模板工序完畢,驗收合格后,用塑料布和草簾進行圍護,再進行砼澆灌,施工方法同結構平面,此處模板和圍護材料均不得拆除,以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模要求:

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞,降低其強度。因現場支模材料充足,故不進行拆模,第二年氣溫回升,后一次拆除,如拆模后,砼表面溫度與環境的溫差大于15℃,還要進行保溫措施。?

②、養護時間分別為:-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天,-?20℃25天。

對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位,應采取巖棉毯柱表面保溫,待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。

③、結構層梁板澆灌完畢后,其表面上部不得堆放過量的鋼管,模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定:

①、采用每24小時測量6次為標準,進行施工現場氣溫測量。

②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

③、對出攪拌機的砼拌和物,每2小時測量一次。

④、對澆灌現場用的砼,至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼,在初疑前,每2小時一次,最凝后每24小時2次。

⑥、為了確保砼內部溫度的穩定,在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔,即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管,并加以覆蓋,該孔應有詳細的編號,溫度計每天至少三次測量,每次至少5分鐘以上,并記下溫度。

⑦、上述所有測量,均應按順序、時間、編號記錄成冊,

⑻、試件的留置標準及試驗:

除按混凝土規范規定,留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時,每50m3砼應留一批,,每批至少4組,分別在-28d,拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度,該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成,應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護,并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

②、除按規定試壓外,在得到抗凍臨界強度時,拆模時,及拆除支撐前,應進行試壓,試件不能再受凍時候試驗。

③、當得到試驗時間時,應放在15~20℃時,室內解凍5~6小時,或浸入10℃中,解凍6小時,擦干后試壓。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時間中,必須有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備,嚴禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓,防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后,應對供電線路進行檢查,防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開,防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升,連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點:

①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子,塔式起重視路基和電線桿等,應進行一次普查,防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點:凝結時間:0℃~4℃時,比15℃延長3倍,溫度降到0.3~0.5℃時,混凝土開始凍結后,反應停止,-10℃時,水化反應完全停止,混凝土強度不再增長,混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結構遭到破壞,及發生凍壞。要保證不發生凍寒,我施工方決定采取的措施如下:

2、負溫混凝土:除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護,養護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負溫砼施工要點:

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候,按下列方法進行加熱,

(1)、氣溫低于-5℃,不低于-8℃時,用加熱水拌和砼,水溫高于65℃時,應先將水和骨料拌合,再加入水泥。

(2)、氣溫低于-10℃時,骨料可搭建暖棚或采取加熱措施,水溫不高于60℃。

(3)、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機溫度大于10℃,入模溫度大于5℃。

澆灌砼注意事項:

(1)、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

(2)、在負溫情況下,不能澆水。

(3)、外部加以覆蓋,保溫材料,養護初期,溫度不得低于防凍劑的規定溫度。

(4)、當氣溫低于-15℃時,受凍臨界強度不得小于4N/mm2,及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件:5℃~-15℃大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構。

(1)、原材料加熱。

(2)、低溫早強劑、防凍劑。

(3)、一般保溫材料或高材料,費用底。

4.1.1根據工程進度安排,大部分基礎的施工在冬季進行,故應采取冬期施工措施,并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

4.1.2冬期鋼筋的預制和焊接應在室內進行,當必須在室外進行時,應有防雨雪措施,焊后的鋼筋接頭嚴禁立即碰到冰雪。

4.1.3混凝土所用的骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物,攪拌時應摻入無氯鹽類防凍劑,防凍劑的摻入量應符合現行國家標準的有關規定。嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分和防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

4.1.4攪拌混凝土時應采用加熱水的方法提高拌合物的溫度,攪拌投料順序為先投入骨料和已加熱的水,然后再投入水泥,水溫可加熱至80℃。混凝土攪拌時間不少于5分鐘,拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

4.1.5混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪,運輸混凝土的設備應有保溫措施。

4.1.6混凝土的初期養護溫度,不得低于防凍劑的規定溫度;溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時,其強度不應小于3.5N/mm2;在負溫條件下養護,嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋;當拆模后混凝土表面溫度與環境溫度差大于15℃時,應采用保溫材料對混凝土進行覆蓋養護。

4.1.7混凝土強度未達到3.5N/mm2以前每2小時測定一次養護溫度,以后每6小時測定一次養護溫度,同時在每晝夜內應對室外氣溫及周圍環境溫度定時定點測量不少于四次。

4.1.8混凝土試件的留置在常規要求的基礎上,尚應增設不少于兩組與基礎同條件養護的試件,分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。

篇3:鋼筋混凝土煙囪翻模施工技術措施

一、煙囪翻模裝置的設計和翻模施工準備

1、滑升施工平臺鋼結構設計:本工程滑升施工操作平臺鋼結構采用下弦式空間結構,翻模平臺起拱高度為1/500,施工拉桿采用Φ16圓鋼,0.5m組裝時采用20榀提升架,翻模主次輻射梁各10榀,翻模主副輻射梁上用起重為6tGYD-60型千斤頂,然后繼續滑升施工到50m,進行翻模施工平臺改裝即拆除輻射梁,更換圍圈和模板,保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥,人員上下垂直運輸采用煙囪中間吊籠,由兩臺1.5t卷揚機帶動。翻模壁所用砼和鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決。

2、煙囪滑升施工裝置設計的荷載項目及其配值:本煙囪翻模施工工程操作平臺重約195噸,同時考慮到翻模荷載和在煙囪翻模施工中會出現偏荷載,整個滑升施工平臺總重量約40噸~50噸,而20只千斤頂只計算一半也可承受60噸,根據測算,認為本滑升施工平臺可滿足使用要求,原煙囪設計每組主輻射梁設1根φ16mm懸索拉桿共10根,根據多年來煙囪翻模施工觀察發現加拉桿的輻射梁撓度小,沒加拉桿的輻射梁撓度大,為改善這種狀況,本煙囪翻模施工工程又加10根拉桿,即每根輻射梁都架懸索拉桿進一步增加了煙囪翻模平臺的風度和穩定性,原翻模施工設計的支承桿為φ25mm的Q235圓鋼,本煙囪翻模施工工程改為在主輻射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接鋼管,支承桿每次接長時,先用水泥砂漿灌實后再焊接或澆至牛腿部位時用水泥砂漿灌實后再焊接(即每10m灌實一次)。

二、煙囪翻模施工前的翻模施工準備工作

1、基礎面清理鑿毛,清理表面松散混凝土和雜物。

2、測定中心點、彈線標明提升架、內外圍圈、輻射梁位置。

3、翻模設置沉降觀測點(煙囪翻模使用模板內的筒身予埋鐵不可遺忘)。

4、翻模施工液壓設備進場后在安裝前應嚴格按下列事項進行檢查核對:

(a)油管逐根加壓試驗并清洗干凈,油管接頭不得漏油。

(b)千斤頂應逐個作行程檢驗,將行程帽統一確定一個固定尺寸。

(c)液壓控制臺應先行全面檢查做好加壓試運轉工作。施工前應先行檢查基礎的實際位置和尺寸對設計位置和尺寸的誤差不得超過下列數值:

煙囪基礎中心點對設計坐標的位移?15mm

煙囪筒壁內徑的誤差杯口內徑的1%≯40mm

煙囪環壁的壁厚20mm

三、煙囪翻模施工操作平臺及翻模滑升裝置的組裝

翻模施工設備組裝前應對照組裝圖對各部件的規格和質量進行詳細檢查校對編號。

組裝順序:

(a)中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿,要求提升架安裝垂直,輻射梁應確保起拱高度,鼓圈中心與煙囪中心重合。

(b)翻模模板安裝順序:內模→綁扎鋼筋→外模。固定圍圈調整裝置→固定圍圈→活動圍圈?

頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板、模板安裝完后,應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查校正,合格后方可進行滑行設備的安裝。

(c)隨升井架安裝,垂直偏差應不大于1/200,井架中心應與筒身園心一致,井架安裝好以后,隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿,扒桿位置應避開吊籠的出料口并應將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內。

(d)安裝液壓系統及電力系統液壓設備系統采用分級并聯油路,由于該油路已使用過數,不再另行出圖,插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環筋內側,這樣對支承桿的穩定較為有利且又可控制鋼筋的保護層,操作平臺鋪板,按平臺尺寸配制定型板,安裝時按編號鋪設于輻射梁之間。

(e)煙囪滑升到一定高度后,安裝內外吊腳手,隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。

四、煙囪翻模施工技術工藝流程

本工程起始點為+0.5m進行施工翻模平臺組裝,滑升至50m時進行翻模平臺的改裝。

1、煙囪筒身滑升、調徑、模板收分與抽拔。

(a)初升階段:當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3,控制在2小時內澆搗完畢即可進行初升,提1-2個行程觀察檢查各組裝系統的工作情況是否正常,砼強度達到0.2~0.4Mpa即可轉入正常滑升。

(b)正常滑升階段:操作順序:按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠,放松導索檢查結構與操作平臺有無掛連之外,然后提升循環進行。

(c)根據支承桿數量、穩定情況、筒身的坡度,確定每次提升高度300~500mm,提升后拉緊導索再行上料。

(d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑時砼應澆灌到同一平面,模板每隔半小時提升1-2個行程直至模板與砼不再粘結為止。繼續滑升時,應對施工縫進行處理,應先清除松動的石子,沖洗干凈,再鋪加20~30毫米厚的1:2水泥砂漿層或采用石子減半法,然后繼續澆筑上層混凝土。

(e)滑升速度:根據氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的關鍵,滑升速度控制計算依據:V=(H-h-a)/t

式中:V-模板滑升速度(m/h)

H-模板高度(m)

h-每個澆筑層(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m

a-砼澆筑后其表面到模板上口的距離,取0.1m

t-砼從澆筑到位至達到出模強度所需的時間(h)

①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h

②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h

滑升過程中平臺必須必須保持水平,千斤頂之間的升差應隨時檢查調整,外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊,以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現掛漿現象。

(f)調徑,設專人負責,每滑升一次結束,全部絲桿按“調徑表”規定的標高,半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內推進。調徑的起始點與方向應結合平臺的垂直及扭轉情況來決定,當平臺為順時針扭轉時,調徑沿逆時針方向進行,當平臺向某方向發生垂直位移時,則調徑從偏移的相反方向開始。

(g)煙囪翻模模板的收分。指定專人與調徑收分同步進行,要求每提升一次(300~500mm高度)檢查一次半徑尺寸相對誤差,交接班時應共同檢查,并做好交接記錄,檢查方法:按新入模砼面標高的筒身設計半徑,采用吊線法找中,然后實測,記錄作為原始依據。

(h)煙囪翻模模板的抽拔,當活動模板與收分模板經收分后重疊在一起時,應在提升后澆灌砼之前及時抽拔掉活動模板,方法是:用一個掛在兩個提升架之間橫梁上的可移動的1t小倒鏈進行。

2、煙囪翻模施工過程中的糾偏和糾扭

每提升300~500mm高度觀測記錄一次,發現問題及時進行糾偏操作,方法為平臺傾斜法,具體操作為利用翻模平臺的鋼性將偏離中心點的一邊的千斤頂多提升一至二個行程(具體多少行程視偏離中心點的多少來決定)。但在施工過程中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱,可有效減少偏少和平臺扭轉現象的發生。

糾扭:經緯儀觀察平臺上預先的標記點和下部標記點的位置,可及時觀察出平臺的扭轉情況。發現問題可在筒身內壁預埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達到糾扭的目的,但應注意不可過于,因為糾扭是一個緩慢的過程,需3-4模后才可看到效果。

五、煙囪煙道口、環形懸臂和煙囪筒首的翻模施工

(a)煙囪煙道口的出灰口的翻模施工

出灰口的施工:出灰口突出筒壁外僅65mm本工程采用預埋鋼筋施工方法,先將φ8箍筋彎折在筒壁內,待洞口出模后再將箍筋拉出做二次施工。

煙道口、放空口的施工:由于煙道口、放空口突出筒壁外較大(500mm~1000mm)且箍筋均為φ16螺紋鋼設計為洞口加強結構,故不可采用同出灰口相同的施工方法。現將18m以下筒壁施工由原滑升模板施工變更為內滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有翻模和倒模的優點,易于保證工程質量。但由于操作煩瑣,外模不易加固,因而施工中勞動量較大,速度低于翻模,砼澆筑層過厚,加大模板側壓力,砼表面容易出現魚鱗狀外出(出裙)。針對上述情況制定如下施工方法:

①、施工方法:利用原滑升模板裝置及施工方法將筒壁滑升施工至煙道下口標高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼達到出模強度后再將煙道口部位外模板拆除,同時拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架(更換提升架上下橫梁),搭設支模所需雙排腳手架(洞口兩側架桿及下口的橫梁桿與先前筒壁施工時預埋鐵件焊接牢固,見煙道口、放空口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時與筒壁環筋點焊、在與腳手架焊接時注意保護剛澆筑的砼,在搭設洞口腳手架時增加斜支撐,以減少洞口新澆砼對地面的壓力),然后邊提升操作平臺及模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋,隨著滑空高度的增加(最大滑空高度為1000mm),用φ22鋼筋L=1500mm作剪刀狀焊接加固,同時每根支承桿均需與筒壁環向筋焊牢,以確保操作平臺整體穩固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環施工至▽18m部位改為正常翻模施工。

②、煙囪煙道口、放空口部位支模方法:

(1)、翻模施工內模:利用原滑升模板系統的內模為洞口部位的內模。

(2)、翻模施工外模:將1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口兩外側周長相等的弧形φ48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結構模板采用φ12對拉螺栓加固(見附圖三)。計需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ與放空口:162根)。

洞口園形模板:根據洞口的內徑和該部位筒壁內外徑制作木模板,利用支承桿分段相互加固牢固。

為防止砼出裙,在筒壁內提升架立柱下部沿園周用φ22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住,用2只5t倒鏈拉緊。

③砼澆筑經檢查、復核確認洞口尺寸、標高符合設計要求后方可澆灌砼。

(b)煙囪環形懸臂的翻模施工

按圖紙說明要求與筒壁砼同時暫停先按設計要求插入牛腿鋼筋,待砼達到出模強度后調整內模板,模板上口使其往里松開,松開的距離等于牛腿的寬度,然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個牛腿高度,驗收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用預埋木板待砼初凝后抽出即可。

牛腿澆搗砼結束后等砼達到出模強度后將內模板下口使其往里松開,松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面,再將內模推入,截面尺寸校核無誤后轉入正常滑升,按此方法需2天時間才能完成整個牛腳施工。由于牛腿提空模,平臺懸空較高,支承桿脫空太長易失穩,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周長方向每根支承桿用兩根φ22鋼筋L=1400作剪刀狀焊接加固;②每根支承桿與筒壁環向筋焊接。

(C)煙囪筒首的施工:煙囪筒首部分采用反坡滑升,當翻模到筒身首設計標高后內模不動,將外模內外拉出上口與內模形成反坡。在撓砼,待砼達到一定強度后,將外模松開拉開提升平臺并放入花飾。此時,滑升改成間歇性提模工藝。

六、煙囪隔煙墻的砌筑施工

煙囪隔煙墻的標高在12m以下,故采用常規施工方法,與一般建筑物翻模平臺的施工方法相似。只是此項施工待煙囪翻模結束后再進行翻模施工。

煙囪隔熱層、煙囪內襯砌筑

煙囪內襯與煙囪隔熱蹭施工跟隨煙囪筒身翻模一起到頂。隔熱材料水泥膨脹珍珠巖制品、耐火磚、膠泥的垂直運輸均由吊籠解決,運輸至吊腳手翻模平臺,操作工站在滑升平臺上吊腳手平臺上施工,需待牛腳強度達到70%后再砌筑煙囪內襯(根據砼配合比報告計算,砼3d可達24.7Mpa即達到70.6%,實際施工時作筒壁砼3天同條件養護試塊抗壓強度,若同理論計算相符,標高11m以上內襯即可按此方法翻模施工),煙囪內襯砌筑要切實保證度,防止磚碎屑和灰漿掉入隔熱層內,隔熱層應在內襯每砌筑4~5皮磚后均勻填充一次,保證均勻飽滿。

七、煙囪翻模施工允許偏差

(a)煙囪筒身中心線的垂直誤差:

煙囪高度0.1%,且不得超過110mm

筒壁厚度的誤差:±20mm

筒壁任何截面上的直徑誤差:該截面筒身直徑的1%,且不超過30mm筒身內外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向):該截面筒身直徑的1%,

且不超過30mm

煙道尺寸的誤差:±20mm

(b)煙囪內襯允許誤差:

磚縫厚度允許增大值:2mm

內襯在5m的表面上抽出10個點檢查,允許過厚磚縫數量:5個。

內襯表面凹凸不平處:沿半徑方向不超過內襯半徑的1%,且不大于30mm。