一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活。

10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。

11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。

12、確認(rèn)磨機(jī)慢驅(qū)動(dòng)離合器位置是否正確,磨機(jī)是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。

13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。

14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序

磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機(jī)稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機(jī)→主電機(jī)風(fēng)冷風(fēng)機(jī)→主電機(jī)→入磨皮帶

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。

6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時(shí)反饋給操作員。

7、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

4、停機(jī)后稀油站繼續(xù)工作,啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī),驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

5、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

7、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。

7、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。

8、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:水泥磨巡檢安全職責(zé)

水泥磨巡檢是本崗位安全操作的直接責(zé)任者,負(fù)責(zé)本崗位的日常安全工作。

1、嚴(yán)格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo),執(zhí)行本崗位的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

3、參加各類相關(guān)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),提高安全技能,確保本崗位達(dá)標(biāo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)安全審批制度,加強(qiáng)對(duì)本崗位的安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時(shí)制止。

5、負(fù)責(zé)水泥磨系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和保養(yǎng),確保水泥磨系統(tǒng)設(shè)備安全可靠運(yùn)行。按照本崗位安全操作規(guī)程,做好本崗位工作的安全落實(shí),做到“四不傷害”。

6、負(fù)責(zé)本崗位的安全裝置、防護(hù)設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù),并對(duì)警示標(biāo)志的懸掛和消防設(shè)施器材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7、開展隱患排查及治理工作,落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控并及時(shí)上報(bào)。

8、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí),并制定相應(yīng)的控制措施,熟悉崗位危險(xiǎn)有害因素,工作中認(rèn)真做好控制措施。

9、積極參加應(yīng)急演練,掌握事故應(yīng)急處理辦法,熟練使用各種消防設(shè)施。

10、接受本部門進(jìn)行的安全檢查,對(duì)檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。

11、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行搶救并上報(bào)事。

12、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達(dá)標(biāo)。

篇3:水泥磨巡檢規(guī)程

本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。

1.磨機(jī)潤滑系統(tǒng)

1.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:

檢查各緊固螺栓,地腳螺栓,管道連接螺栓有無松動(dòng)。

檢查各油箱的油量是否充足,油質(zhì)是否符合要求。

打開冷卻水閥門,確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值,以及有無漏水現(xiàn)象。

關(guān)閉旁路閥門,打開正常流路閥門,并確認(rèn)油流向,使油通過油冷卻器。

將雙聯(lián)過濾器打到一側(cè)。

關(guān)閉低壓油泵的溢流閥。

全開通壓力表開關(guān)。

現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢后,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置。

1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查:

檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動(dòng)。

檢查油泵有無異常振動(dòng)發(fā)熱和異音。

各部位有無漏油,漏水現(xiàn)象。

確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常,確認(rèn)管道有無堵塞,有無空氣混入。

檢查各過濾器是否堵塞(根據(jù)油出口差壓壓力)。

確認(rèn)各冷卻器及軸瓦冷卻水量大小和出入口溫度。

確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在0.2-0.4Mpa。

高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)啟動(dòng)條件。

檢查潤滑油量、回油量是否正常。

1.3停車后的檢查:

經(jīng)常檢查并緊固松動(dòng)螺栓。

經(jīng)常檢查各部位有無漏油現(xiàn)象,有無異常振動(dòng)或噪音。

根據(jù)情況定期清洗過濾器。

清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵。

定期檢查潤滑油量、油質(zhì)。

2.減速機(jī)

2.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

檢查油箱的油量;

確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)是否良好。

檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。

2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

油泵出口壓力值在0.2-0.4Mpa。

檢查油泵各處,供油管路有無異音、漏水、漏油等現(xiàn)象。

保持供油溫度在30-43℃之間.

檢查油過濾器是否堵塞。

檢查冷卻水流量是否正常。

2.3停車后的檢查

擰緊松動(dòng)螺栓。

定期加油、換油、注意油品種及油量。

定期清洗過濾器。

保持設(shè)備清潔完好。

3.水泥磨本體

3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

檢查磨機(jī)人孔蓋是否關(guān)牢,設(shè)備周圍有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的人員、物件。

檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道內(nèi)暢通。

檢查所有的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。

檢查所有的儀表、照明、信號(hào)類裝置是否完整良好。

電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。

所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

料倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。

安全設(shè)施齊全。

確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開。

3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

檢查磨機(jī)所有潤滑和冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),主軸承的振幅不得超過0.1mm。

中空軸軸頸溫度不得超過60℃。

密封是否良好,應(yīng)無漏灰、漏油、漏水等現(xiàn)象。

檢查所有聯(lián)接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板、端襯板螺栓是否有松動(dòng)、脫落、折斷。

電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中電流、電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常,自動(dòng)控制是否靈敏。

檢查各信號(hào)裝置是否靈敏。

減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,箱體振幅應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),無特殊振動(dòng)和響聲。

10)檢查磨機(jī)進(jìn)出料是否正常。

11)勤聽磨音,判斷磨內(nèi)工況是否正常。

12)做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。

3.3停車后的檢查

打開磨門檢查磨內(nèi)鋼球、襯板、隔倉板磨損情況。

檢查各部位的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否有松動(dòng)并緊固之。

適量補(bǔ)充鋼球。

檢查回轉(zhuǎn)篩、隔倉板、出料篦板有無堵塞并處理。