1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場,留長發(fā)的同志,應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi),防止被設(shè)備卷入。

2嚴(yán)禁到進廠石英砂運輸車上取樣。

3在石英砂堆場取樣時,有外來運輸車或裝載機作業(yè)時禁止取樣,取樣過程中發(fā)現(xiàn)有車輛靠近時,必須立即停止取樣,叫停車輛后才可繼續(xù)取樣。

4在卸完車的小堆上取樣,嚴(yán)禁在高處、斜坡較大的砂堆上取樣。

5如需到船上取樣時,由生產(chǎn)品質(zhì)處和供應(yīng)處各派一人參加,在船員陪同下穿戴好救生衣后才可進行取樣,取樣時,禁止到邊緣等危險地帶取樣,以防滑落水中。

篇2:切眼地質(zhì)超前探取樣鉆孔施工安全技術(shù)措施

一、說明

根據(jù)礦采掘工程計劃及工作安排,我隊將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進工作面安全距離范圍內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術(shù)措施,審批貫徹后嚴(yán)格執(zhí)行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風(fēng)力排渣結(jié)合“風(fēng)水聯(lián)動”降塵,。

使用的鉆機為ZDY1900S型坑道式鉆機、鉆頭為φ94mm金剛石內(nèi)凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質(zhì)鉆桿。

三、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,電機絕緣良好。開關(guān)不失爆,電機運轉(zhuǎn)正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;液壓系統(tǒng)不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規(guī)定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進入。

3、每天早班八點到十點為鉆機檢修時間,施鉆現(xiàn)場負責(zé)人必須在此時間段內(nèi)對鉆機運轉(zhuǎn)情況進行逐項檢查,檢查內(nèi)容根據(jù)鉆機檢修記錄所列所有項目,鉆機所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時間的鉆機正常。

四、鉆機運輸安全措施

鉆機在1404回風(fēng)順槽,需從這一循環(huán)運至下一循環(huán),使用鉆機型號為西安煤科院生產(chǎn)的ZDY-1900S型坑道式鉆機,鉆機需拆解,運輸鉆機方式為人工搬運。

1、鉆機運輸前,應(yīng)將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

2、鉆機運輸過程中人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進鉆機時防止剮蹭巷道幫部或其他設(shè)施,以免造成損壞。

4、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入鉆機10米范圍內(nèi),安監(jiān)員負責(zé)檢查作業(yè)地點頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

5、人工搬運鉆機時,鉆機大件必須抬穩(wěn),多人抬運時注意安全,小心移動,號令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機部件,同時注意鉆機周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機與手拉葫蘆連接牢固可靠,運輸?shù)绞┕さ攸c后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動穩(wěn)固鉆機。

7、人工運輸鉆機時,人員站穩(wěn),注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時要捆牢吊點。

8、運輸鉆機人員,必須熟悉作業(yè)場所環(huán)境。

9、運輸現(xiàn)場必須保持口令一致,不得出現(xiàn)三違現(xiàn)象。

五、鉆機的固定和安裝

1、安裝鉆機前的準(zhǔn)備工作

a、根據(jù)設(shè)計要求審查現(xiàn)場施工條件,鉆場斷面、鉆場支護情況、起吊錨桿、風(fēng)水管路、消防器材、四防裝置、風(fēng)水聯(lián)動裝置、壓風(fēng)自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴(yán)禁在任何一項不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

d、進入施工地點前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無隱患時,方可進入工作面施工。

2、安裝鉆機及應(yīng)注意的問題

a、鉆機應(yīng)按照鉆孔設(shè)計參數(shù)進行安裝和固定,操作臺要安裝放置在鉆機的側(cè)面,且必須在進風(fēng)流中。安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照《鉆工操作規(guī)程》和鉆機使用說明書之規(guī)定進行操作。

b、鉆場高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機要支護牢固,嚴(yán)禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設(shè)地點底板應(yīng)平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴(yán)禁頂在金屬片上,以便支護鉆機牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計方位和傾角調(diào)整鉆機角度。

d、機身安放平穩(wěn),應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

e、按照設(shè)計改變鉆孔角度需要人工移鉆時,應(yīng)注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆要統(tǒng)一聽從班組長指揮。

六、鉆機供電

1、電工要根據(jù)鉆機功率大小選擇合適的電纜、開關(guān)、啟動按鈕。

2、接電后,對電氣設(shè)備進行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠距離開關(guān)接電時,開關(guān)必須防爆,要將開關(guān)放在進風(fēng)流及地勢較高處,且要放在開關(guān)架子上,不得隨意亂放。

4、現(xiàn)場管線必須按標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時排水,確保無積水。

2、排水路線:施鉆地點→臨時水倉→1404回風(fēng)順槽專回→總回風(fēng)→井底水倉→地面

八、鉆機操作

1、操作前準(zhǔn)備工作

(1)檢查鉆機安裝是否牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位是否合適,安全防護罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時處理。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作準(zhǔn)備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機及其它設(shè)備。

3、操作方法

①利用操縱臺的操作手把控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),進行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn),進行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④使用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小,鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風(fēng)鉆進時,開鉆前必須供風(fēng),待風(fēng)返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的風(fēng)量;嚴(yán)格按照風(fēng)排渣的施工要求。孔內(nèi)煤粉多時,應(yīng)加大風(fēng)流,延長進退時間,切實沖好孔后方可繼續(xù)鉆進;

⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送風(fēng)、鉆孔的鉆屑、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況;

⑧鉆進過程中要準(zhǔn)確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;

⑨鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機,查找原因,及時處理;

⑩必須嚴(yán)格按鉆機使用說明書之規(guī)定進行操作。

4、操作中需更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進行操作時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。注意各運動部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)立即停機檢查并加以處理。

7、機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

8、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉(zhuǎn),只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉(zhuǎn)。

9、操作過程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

10、鉆孔施工人員要時刻觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)立即停機檢查并加以處理。

11、鉆機操作手把要按規(guī)定的程序進行操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

12、觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時,鉆機操作人員必須先切斷鉆機電源。

14、施工過程中施工人員應(yīng)將本班的工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,在施工現(xiàn)場全面準(zhǔn)確地記錄下來,等現(xiàn)場交接班完成升井以后回防突隊辦公室填寫相關(guān)數(shù)據(jù)資料。

15、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風(fēng)流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內(nèi)的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應(yīng)在每個鉆孔施工完畢后通知相關(guān)驗收人員進行鉆孔驗收,待驗收合格完畢后方可進行下一個鉆孔的施工或準(zhǔn)備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應(yīng)在班長的領(lǐng)導(dǎo)下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理現(xiàn)場內(nèi)的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

九、安全注意事項:

1、風(fēng)排渣安全注意事項:

①采用風(fēng)排渣時需提前檢查風(fēng)水聯(lián)動裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風(fēng)、供水正常,可隨時實現(xiàn)切換;

②采用風(fēng)排渣的施工方式時,需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內(nèi)供風(fēng)時要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內(nèi)供風(fēng)量,同時注意各連接部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,若存在漏風(fēng)現(xiàn)象要及時停止供風(fēng)并進行處理。

④鉆機工對孔內(nèi)可能產(chǎn)生的自燃發(fā)火現(xiàn)象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進,采取適當(dāng)措施(如關(guān)閉供風(fēng)、及時向孔內(nèi)注水、用黃泥將孔口封死等)進行處理,并立即向調(diào)度室和防突隊辦公室匯報。

⑤鉆進過程中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有CO等有毒氣體出現(xiàn),必須立即停止鉆進,視情況采取相應(yīng)措施進行處理,并及時向相關(guān)部門匯報。

⑥鉆孔施工地點必須至少配備合格的干粉滅火器2個,黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個。

⑦采用風(fēng)力排渣時必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項:

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴(yán)禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強施工地點瓦斯、CO檢測,應(yīng)在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測報警儀,隨時檢測瓦斯、CO變化情況,嚴(yán)禁瓦斯、CO超限作業(yè)。

③發(fā)現(xiàn)頂板來壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風(fēng)聲、蜂蜜聲;煤層結(jié)構(gòu)變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無光、傾角變陡、出現(xiàn)斷層等預(yù)兆時,必須立即停止鉆進,但不得退出鉆桿,應(yīng)迅速向礦調(diào)度室、防突隊值班室匯報;

④發(fā)現(xiàn)巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預(yù)兆時,必須立即停止鉆進,但不得提出鉆桿,迅速向礦調(diào)度室、防突隊值班室匯報;

⑤鉆孔施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“低壓鉆進、進退結(jié)合、慢進多退、循環(huán)往復(fù)”的要求,保證鉆粉及時排出。

⑥在掘進工作面打鉆時嚴(yán)格執(zhí)行礦上關(guān)于掘進工作面停電、停水、停風(fēng)的措施,經(jīng)礦有關(guān)部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準(zhǔn)備,避免卡鉆、死鉆,嚴(yán)禁無計劃停電、停水、停風(fēng)。

⑦鉆機工要規(guī)范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進,進行疏通處理,嚴(yán)禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時,瓦斯?jié)舛冉缦逓?.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風(fēng)流及鉆孔施工地點兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數(shù)據(jù)均超過上述界限規(guī)定時,必須立即停止鉆進,監(jiān)控系統(tǒng)會自動切斷施工地點及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

?⑨鉆孔施工地點必須安設(shè)至少一組壓風(fēng)自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風(fēng)管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標(biāo)及避災(zāi)路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災(zāi)路線無盲區(qū),每處鉆孔施工人員都能熟記避災(zāi)路線及鉆場意外事故應(yīng)急處理辦法。

?嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計參數(shù)施工,不得隨意改動。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時,人員必須站在風(fēng)流上方,嚴(yán)禁人員站立在風(fēng)流的下方作業(yè)。

?若在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須立即停止鉆進,并不得退出鉆桿,切斷電源,由現(xiàn)場跟班隊長、班組長及老工人組織迅速撤離現(xiàn)場至井下避難硐室和新鮮風(fēng)流中,并迅速匯報礦調(diào)度室、防突隊值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復(fù)施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應(yīng)的操作資格證件,否則不得從事相應(yīng)工作。

?嚴(yán)格按照鉆機安裝及鉆機施工操作的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預(yù)兆

十、鉆孔施工技術(shù)要求

嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工、任何人不得在未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)的情況的擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴(yán)禁“差不多”行為。

鉆孔施工過程中若遇巖性發(fā)生變化必須及時停鉆,使用卷尺測量外部剩余鉆桿長度,獲得準(zhǔn)確的巖性變化點,并做好記錄備查。

鉆孔施工過程中若遇孔內(nèi)出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動力現(xiàn)象必須立即停止鉆進,立即匯報調(diào)度室、區(qū)隊值班室,并采取適當(dāng)措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發(fā)生動力現(xiàn)象的位置。

鉆孔施工實際參數(shù)、動力現(xiàn)象及煤巖情況記錄準(zhǔn)確。

鉆孔施工過程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達到設(shè)計要求的鉆孔必須針對該位置進行重新套孔或補孔。

鉆孔內(nèi)若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數(shù)量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現(xiàn)場記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內(nèi)容完善。

十一、附件

1、鉆孔設(shè)計圖

2、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》嚴(yán)格執(zhí)行

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篇3:氣體取樣袋使用安全技術(shù)規(guī)程

1.按規(guī)定使用氣體取樣袋取樣品。

2.可燃氣體不得全部充滿,應(yīng)充至80%左右。

3.嚴(yán)禁使用有泄漏的氣體取樣袋。

4.定期檢查氣體袋泄漏情況。

5.嚴(yán)禁摔、磕、碰擦氣體取樣袋。

6.禁止將氣體袋放置暖氣、電爐等,熱源附近遠離火源。

7.室內(nèi)放氣應(yīng)到指定專用地點。