.現(xiàn)場施工組織技術措施1.編制依據(jù)宜興市華興鍋爐密封工程公司有關筑爐規(guī)范。宜興市華興鍋爐密封工程公司《耐火材料使用說明》。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》DL/T5047-95?！吨t手冊》。1.2?施工輔助材料:木材?5m3三夾板?100張鐵絲?500kg元??釘?100kg電線?500m腳手架?1000根電焊條?100kg2組織機構2.1組織結構網(wǎng)絡圖:

2.2人員的配備:工程總負責:1人技術負責人:1人施工隊長:1人安全負責人:1人筑爐?工:15人木工:2人保溫?工:5人起重?工:1人電焊?工:2人3現(xiàn)場質量保證措施3.1組建質量保證機構,由項目負責人全面負責質量管理,施工負責人負責現(xiàn)場管理,技術員負責質量檢查。3.2做好質量檢查,明確分工,積極協(xié)作,對施工質量做到跟蹤檢查,層層落實,把質量工作落實到每一位施工人員頭上。3.3對質量工作出現(xiàn)的問題及時處理,整改不合格的施工項目,堅決返工。3.4審視好圖紙,做好施工質量方面預測防范合理組織施工,認真填寫施工記錄,真實明確。3.5做到使用材料理化性能指標符合設計規(guī)范,施工人員對本專業(yè)技術熟練,工程施工程序合理。3.6認真辦理履行工序長制度,上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格,嚴禁進行下道工序施工,尤其是隱蔽工程,未經(jīng)上級部門檢查合格不準下一步施工。3.7定期召開質量方面會議,對現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題和不足之處認真總結加以改進。3.8要做到進度服從質量,在保證工程質量的情況下加快施工進度。3.9對各種操作人員進行定期培訓和考核。四.安全文明施工措施4.1安全文明組織工作。?組織領導:由項目正副經(jīng)理各1名,安全負責人1名,班組安全員1名組成。?組織分工:項目副經(jīng)理負責全面工作,施工隊長負責本職工作外,并負責安全監(jiān)督和指導,每天布置工作,同時布置安全措施。?堅決貫徹“安全第一”的方針,安全負責人每天上班前(包括上午、下午)和下班后每天不少于三次協(xié)同安全員進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患,違章作業(yè)必須及時糾正,必要時責成停工,并在第二天上班前將安全事項向全體職工通報警鐘長鳴。4.2安全準備工作?進入施工現(xiàn)場必須做到:?熟悉本工程《設計圖紙》、《施工組織設計》和《安全技術措施》。?學習《電業(yè)安全工作規(guī)程》。?施工人員的身體檢查符合《安規(guī)》要求。?進入現(xiàn)場的入場教育。?熟悉甲方廠規(guī)廠紀,學習《電業(yè)安全工作規(guī)程》。?熟悉施工現(xiàn)場及施工范圍。?備足必要的安全設施:安全帽、安全帶、安全網(wǎng)和腳手架防護措施。?必要的施工機具必須經(jīng)檢查合格。4.3施工現(xiàn)場進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,并不得穿涼鞋或高跟鞋,不準做與施工無關的事情。施工現(xiàn)場四周應留有安全通道,供運行人員使用,施工過程中不能危及鄰爐設備和人員的安全。施工用電應由指定電源處接出,不能隨意亂接亂拉,現(xiàn)場用電應有漏電保護開關或用電安全線架。交叉作業(yè)時應做好隔離,安全措施后,方可進行工作,嚴禁高空落物。在光線不足或夜間工作的施工現(xiàn)場和運輸通道均必須設置足夠的照明。4.4高空作業(yè)。高空作業(yè)現(xiàn)場周圍的溝道、孔洞等應有固定蓋板蓋牢或設欄桿。高空作業(yè)地點及各層平臺,走道不得堆放過多過重的物料,不應堵塞通道,不應超過圍欄的二分之一高度,并設置圍板防止高空落物,施工用料隨運隨用,用后及時清理。高空作業(yè)人員應衣著靈便,不得穿硬底或打鐵掌的鞋。腳手架鋪設必須做到:滿鋪、綁扎牢固,腳手架離墻面不得大于20厘米,腳手架搭接長度不得小于20厘米,不得有探頭板、敷設1m高圍欄,拐角交叉搭接等規(guī)定。4.5起重與運輸。使用卷揚機起吊物品高空必須設置防護欄桿,高空作業(yè)必須系安全帶,無安全帶不準跨入吊籃作業(yè)。起重指揮人員與司機必須密切配合,相互熟悉信號,相互都能看見。?起吊物不得在空中長時間停留,短時間停留時間,司機和指揮人員不得離開工作崗位。起重機工作完畢,或在工作中突然停電,應先將控制器恢復零位然后切斷電源。下列情況之一不準作業(yè):不準在遇有大霧或在照明不好的情況下不準作業(yè)。灰桶、耐火料和保溫材料等應放在牢固穩(wěn)妥地方,嚴禁亂扔亂拋。及時做好現(xiàn)場清理,做到完料盡場地清。五.施工安裝規(guī)范5.1施工安裝技術要求a.環(huán)境條件的控制(1)耐磨耐火澆注料:當環(huán)境溫度和/或表面溫度低于5℃或高于38℃時不得施用耐磨耐火材料。對澆注料已指明了不同安裝條件下特定的攪拌溫度限制范圍。耐磨耐火澆注料的攪拌溫度在就位時應高于16℃,輕質澆注料就位時須高于10℃。所有安裝好的耐磨耐火材料直到空氣養(yǎng)護前都須維持在冰點以上。如果殼體溫度在5℃到10℃之間并繼續(xù)下降,安裝應延遲直到溫度穩(wěn)定或上升。安裝后72小時內襯里溫度須保持在冰凍點之上。(2)耐磨耐火磚:當空氣或容器溫度低于5℃或高于38℃時,不得安裝磚材料。所有的砂漿材料應保存在干燥的地方,安裝時的溫度應在16℃和32℃之間。所有安裝好的耐磨耐火材料應保持在冰點之上,直到空氣養(yǎng)護和砂漿常溫凝固。襯里須防止雨水,凝結水或其他形式的水份的侵襲,直至點火。溫度控制當溫度超過38℃時的控制措施包括:A.控灰通風B.在殼體外部敷設隔熱襯料,以減低工作面的溫度偏差。C.現(xiàn)有結構的自然防護和/或噴水冷卻。D.使用冷水降低攪拌溫度。溫度低于5℃時采取的措施包括:A.在殼體外部敷設隔熱襯料,以降低工作面的溫度偏差和/或利用工作時的溫差。B.材料在使用前用油布蓋好,和/或儲存在保護條件更好的地方。C.使用熱水澆注或噴涂。D.在白天的工作完成后關閉開孔,使用大瓦數(shù)的燈泡或類似的熱源,以幫助水泥制品“水合期”的熱釋放。b.安裝就位條件控制在運輸期間可能會發(fā)生致密現(xiàn)象,從而造成材料凝結或結塊。如果在調和時這樣的結塊不能溶解,則該材料必須丟棄。材料在使用前須保護完好,保持集裝盤包裝。噴嘴水合和預潮濕用水的水質應為飲用水,氯含量少于500ppm,維持要求的壓力。攪拌用水的溫度應保持在圖表“A”所示的限定值內。就位的耐磨耐火材料應使用21℃±60溫度下攪拌的料,除非同意放棄這項要求。實際的預潮濕用水量由預裝限定條件試驗確定。從預潮濕到噴涂耐磨耐火材料安裝期間存在的最大時限為20分鐘。在規(guī)定噴涂料內混合不銹鋼纖維之處,摻入纖維以免結塊。纖維須在工業(yè)磅稱上預先稱重,按材料的混合批量預先打包。5.2耐磨磚與耐火保溫磚的安裝在圓形區(qū)域內的所有砌磚表面層都應砌筑成圓形。貼近推桿部位的砌磚層應疊層,并用抓釘緊固。除風箱內的保溫耐火磚用耐磨灰漿粘接之外,其余所有的保溫耐火磚用保溫耐火灰漿作為粘接灰漿。對所有的耐磨磚和耐熱磚砌筑應使用耐磨灰漿。對所有耐磨磚砌筑,床結合處應涂覆一層灰漿,而側面結合處應浸蘸一層灰漿。雙拉鉤磚應在拉鉤連接處涂以灰漿,以保證在拉鉤槽內不存在任何縫隙。保溫耐火磚的標準包裝應包括必要的保護措施,以防止保溫耐火磚在襯里施工前受惡劣氣候及搬運等損傷。如果發(fā)生損壞,在受熱面襯里安裝前應更換這些已損壞的保溫耐火磚。筑爐工作必須由已有工業(yè)耐火材料施工經(jīng)驗的熟練的磚工砌筑。在每半個工作班結束時,受熱面應洗刷干凈。在搭高腳手架之前應檢查表面層,重點應找出有無任何灰漿粘結處的隆起,空隙等。為便利在圓形(磚層)安裝中的連續(xù)檢查,施工者應建立工作點。應檢查殼體的直線度和焊接情況。如果因超差而直接影響了磚內襯的完整性或大大地增加了施工的難度,則應在繼續(xù)進行內襯施工給予修復或解決。對直墻的內襯施工,推桿間的墻面每3米直線應有19mm弧度。這可以通過調整支承拉鉤磚的碳鋼墻箍來完成。在肯定內襯材料完全合適,已不會出現(xiàn)太大的磚縫用灰漿填隙或太大的尺寸需要砍削和切割之前,不應開始任何保溫和磚砌筑。所有的磚應是穩(wěn)固地楔形砌合而成的。施工中所用的磚不用少于整磚的一半,除非裝前得到認可。所有的楔形磚和拱磚安裝上應使彼鄰的磚塊楔合就位。在背面小于暴露面處不得安裝楔形磚或拱形磚。所有對厚磚的切割應使用金剛鋸進行濕切割。不允許鑿削或用榔頭敲。若要從耐磨耐火材料的平面或端部去除少量的材料(3mm或更少),應使用砂輪。羽狀的落邊是不允許的。除非得到同意,否則切割的最小角度是45°。在磚與已砌好的磚相接合之處,磚的底部應抹以灰漿。側面的磚縫也應浸蘸灰漿。應抹充足的泥漿,以確保磚與磚之間完全充滿。磚與保溫(耐磨耐火澆注料)之間的結合處僅僅當砌磚時在澆注料就位之處使用泥漿。在任何一層磚縫間灰漿的厚度最大為1.6mm。層與層之間的泥漿層不得超過3mm(即便如此,也僅僅為了彌補磚的公差),否則應為1.6mm。放置磚時應摩擦使其緊密貼合就位,以保證最小的磚縫厚度。貼鄰的磚塊在這過程中不應受其干擾。應輕輕地敲擊磚,使其緊實地貼在其他磚之上。僅可使用皮頭或塑料頭的榔頭、木錘輕輕敲擊使磚就位。不允許使用鋼榔頭、木錘安裝爐襯材料?；覞{應使用一臺帶有清潔攪拌漿葉的機械式攪拌器攪拌混合或能用泥刀涂浸的均勻稠度的泥漿。泥漿內不得有任何結塊、干的灰漿?；虍愇?。泥漿應能夠均勻地鋪展在一塊磚的表面,而沒有任何阻滯,顯示出明顯的未混合好的異物或下陷或流動的跡象。只有經(jīng)過同意,泥漿中才能增加水量或加入其他材料。材料應予保護,防止氣候變化,保持干燥直至準備使用。磚應小心使用,以免邊緣碰碎或開裂。如果使用磚夾鉗搬運磚會造成磚緣碰碎或開裂,則不應使用。5.3澆注爐襯的安裝用于水合作用的水應是氯化物含量少于500ppm的飲用水?；旌嫌盟臏囟确秶鐖D“A”所示。耐火材料的攪拌溫度應為21℃±6℃。未經(jīng)允許,攪拌時材料的添加量不得少于整包。攪拌的材料量僅足以產(chǎn)生均勻地混合,并符合供方的參數(shù)。A.攪拌時間按供方的推薦值。B.每批料必須在攪拌完畢后10分鐘內灌注。C.一旦混合好的材料被取走后,不得再放回攪拌器中重新攪拌。D.必須控制含水量,以取得相同的實際澆注限定值。實際的含水量采用供方測試的水百分比含量確定,并經(jīng)預安裝鑒定測試確認。在規(guī)定澆注料內混合不銹鋼金屬纖維之處,摻入纖維以避免結塊。纖維須在工業(yè)磅稱上預先稱重,按材料的混合批量預先打包。攪拌設備應按要求清潔,在混合開始前去除任何污物。按照質量保證規(guī)范,使用質量控制記錄表作為工地日常記錄。安裝就位混合好的材料將從攪拌器中移至一個金屬斗或者干凈的吊桶內,用于?？驖沧?。澆注模框應有足夠的強度,能抵御澆注材料的振動和壓力而不會變形或移動。所有的合部位應封堵,以防止漏水漿。?？虻墓顟吓涮谞t襯耐火材料的公差±13mm。安裝前模板應清洗干凈,表面涂覆脫模防粘劑(可使用養(yǎng)生化合物作為脫模防粘劑)。如果使用內部成型振動器搗實澆注的材料,應注意不得產(chǎn)生空穴或破壞隨機的纖維組合。對后背爐襯安裝不需振搗。模框留出的間隔應使?？蜷g的結合處不落入噴嘴或其他關鍵區(qū)域內。噴嘴等穿過配套爐襯的貫穿處應有如下膨脹裕度:A.用2mm±1mm陶瓷纖維紙裹住所有大于、等于152mm的噴嘴。B.152mm以下的噴嘴及突出部分應涂覆瀝青漆用于膨脹。對于角落和難以夠到的部位,且其他的施工方法難盡人意之處,耐火材料應用于澆注。材料應用棒搗實,確保均勻分配并填實空隙。對于不帶不銹鋼金屬纖維的手工澆注料的稠度應按ATMC-803標準手捏成團。已完成部分的邊緣應打濕后再進行貼鄰部分爐襯的施工。

篇2:耐火紙面石膏板隔斷施工方法

耐火紙面石膏板隔斷施工方法

耐火紙面石膏板必須選擇符合中家防火規(guī)范的產(chǎn)品。長度為整個空間高度,寬度900或1200mm。厚度按設計要求,隔墻的安裝應待屋面、地面、室內抹灰、玻璃等工序完成后進行。

本工程為單層石膏板隔墻,石膏板排列為豎向排列,龍骨兩側的石膏板排列時應錯縫,石膏板板縫面的接縫采用暗縫接縫,石膏板是楔形板邊,石膏板與石膏龍骨之間的粘結采用SG建筑膠粘劑,門扇開向石膏板隔墻時,應設置護墻定門裝置。如門碰頭或定門器,以防門把手撞擊損壞隔墻墻面。其墻體構造見廠家圖集。隔墻與頂板連接借助于輔助石膏龍骨。

按照使用石膏板的寬度確定龍骨間距,然后按裝豎向龍骨上部頂緊輔助龍骨,下部用木楔和斜撐,最后粘貼紙面石膏板,粘貼板必須在龍骨粘結終凝后(不早于4h)進行。先在板的四周邊30mm寬度范圍內及龍骨的均勻涂抹3~5mm厚粘結劑。將板推壓擠緊,用橡皮錘敲打,使板與龍骨緊密結合,面板粘貼后應立即檢查墻面平整與垂直,發(fā)現(xiàn)問題及時較正,粘貼以后將板接縫內雜物清理干凈,將膩子嵌入與板平,待嵌縫膩終凝后在接縫處刮底膩子約1mm左右厚,然后立即粘貼接縫帶,并用開刀壓實刮平,在膩子初凝時用大開刀在接縫帶上刮膩子,將石膏板的楔形棱邊填滿填平。

篇3:耐火磚砌筑拆除安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范耐火磚安裝砌筑和拆除安全控制程序。

2適用范圍

熟料工段參與耐火磚砌筑和拆除的內部員工;具體施工的合同第三方。

3引用標準

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4、所在區(qū)域存在安全風險:

高溫燙傷、機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。

5安全技術要求

5.1前提條件及準備工作:

5.1.1使用簡易安全防護籠或便攜式防護遂道

5.1.2應配備恒壓開關或恒壓控制(也叫常閉式緊急停車開關),當壓力釋放時會自動切斷電源

5.1.3保證耐火材料拆除區(qū)域內沒有通電電纜

5.1.4所有參與工作的人員必須配置穿戴好個人防護用品,包括粉塵和煙氣口罩。

5.1.5確保所有工作區(qū)域(窯頭、窯內等)有足夠的照明,且照明用電為24V安全電壓。

5.1.6進行窯內密閉空間做拆除工作之前,必須先得到相應的工作許可。

5.1.7確保窯未最低一級旋風筒下料管及煙室縮口已用器具隔斷。

6標準操作規(guī)程:

5.1拆除:

5.1.1啟動拆除設備/工具時,操作人員必須與其保持一定距離。檢查是否存在不正常振動或其他異常。

5.1.2清理預熱器系統(tǒng)結皮。

5.1.2確保壓縮空氣管路沒有漏氣情況,如果有漏氣或氣管破裂,應先關閉壓縮空氣閥門。

5.1.3使用小型打磚機進行拆除時采取向前拆除法。

5.1.4不允許用窯輔傳排空拆除的耐火材料。

5.1.5隔離打磚機的工作范圍。

5.1.6隔離裝運廢耐火材料的貨車或存儲區(qū)域。

5.2砌磚

5.2.1確保設備/砌磚機附近沒有雜物。

5.2.2檢查砌磚機所有氣缸是否有漏氣情況(漏氣時有噪音)。如果其中一個氣缸有漏氣現(xiàn)象,需壓縮空氣安全閥(是否配套)。

5.2.3保證沒有任何人無意關閉給砌磚機提供氣源的空壓機(至少要在空壓機附近張貼書面警告。

5.2.4砌磚機平臺堆放的耐火磚量不能超重。

5.2.5檢查并調整整個砌磚機在窯內安裝固定是否平衡牢固。

5.2.6砌磚機平臺保證適當數(shù)量的作業(yè)人員,不能過于擁擠

5.2.7吊起砌磚機”O(jiān)”型圈時,確保其處于被鎖定狀態(tài)。

5.2.8配備有操作資格的叉車司機。

5.3切磚:

5.3.1確保切磚操作人員穿戴勞保.

5.3.2電氣回路的電纜敷設應整齊,不能亂搭

5.3.3禁止在易燃物附近進行切磚作業(yè)

5.3.4安裝之前仔細檢查刀片。使用之前仔細檢查每個刀片。禁止使用有任何損壞或異常磨損跡象的刀片。需牢固、穩(wěn)固的安裝刀片,用扳手緊固。

5.3.5啟動時應站在設備一邊,直到轉輪達到正常云狀速度。然后,檢查刀片振動和擺動情況。不允許任何人站在切裝機的前方。

5.3.6選擇通風良好的區(qū)域實施切割作業(yè)。

5.3.7應將耐火磚牢固的固定在切割平臺上,此操作必須在機器停機情況下進行。

5.3.8確保身體任何部位遠離刀片和其他轉動部件。設備運轉中,禁止站在刀片正前方。

5.3.9不能在沒有冷卻水的情況下進行切割(除非堿性磚),以防止過熱損壞。切割過程中保持水箱內水位。確保噴頭有充足穩(wěn)定的冷卻水,這樣會降低95%的粉塵。

6相關文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》