一、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)1、按設(shè)計(jì)給出的施工坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀引至基槽及環(huán)形施工道路范圍外,用細(xì)石砼保護(hù)控制樁,直至工程竣工,以便施工當(dāng)中,對軸線校正提供方便。2、基礎(chǔ)開挖前用白灰定位劃出基槽開挖的具體尺寸,測量場地實(shí)際標(biāo)高,現(xiàn)場做出百格標(biāo)高網(wǎng),計(jì)算開挖深度、工程量,編制相應(yīng)技術(shù)措施,做好土方開挖前的測量準(zhǔn)備。3、土方工程施工完畢后,由原引線樁用經(jīng)緯儀將線引入槽內(nèi),并做好龍門樁、龍門板,復(fù)查無誤后,方可進(jìn)行墊層的施工。4、基槽清理完畢并經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收后,按龍門樁板進(jìn)行精確墊層定位放線。5、墊層施工完成后,墊層上彈墨線定位。確定承臺(tái)和柱的具體位置。二、土方工程1、本工程為中型土石方工程,現(xiàn)場預(yù)留部分土方,其余全部由翻斗自卸車外運(yùn)。(根據(jù)現(xiàn)場情況確定)按建設(shè)單位指定的位置,將土石方進(jìn)行集中堆放。2、機(jī)械挖土過程中,要配備人工清槽修坡,同時(shí)保證基槽四周的排水溝暢通。三、模板工程1、一般規(guī)定:a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板工程應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)及施工條件編制施工技術(shù)方案,做到裝拆方便、構(gòu)造簡單,便于鋼筋的安裝和綁扎、符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。宜優(yōu)先推廣和使用清水混凝土模板,工具式模板和快拆體系模板,提高模板周轉(zhuǎn)率,減少模板一次投入量。c、在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板工程安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù),發(fā)生異常情況應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)處理。d、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。e、模板安裝應(yīng)滿足下列要求:、按模板設(shè)計(jì)及施工方案檢查驗(yàn)收模板及支架的施工質(zhì)量;、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板;、在涂刷模板隔離劑時(shí),不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。④、模板的接逢不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑤、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;⑥、對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板;⑦、用作模板的地坪、胎膜、等應(yīng)平整、光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓。⑧、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為1/1000—3/1000。f、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。g、模板支撐和拆卸時(shí)的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定:、支撐應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板,裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時(shí),應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。、拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。2、質(zhì)量要求?a、預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)?目允許偏差(mm)預(yù)留鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3?插筋中心線位置?5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置?2外露長度?+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0b、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)?目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻?、粱+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查c、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊,取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0,-10墻板0,-5寬度板、墻板0,-5鋼尺量一端及中部,取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高(厚)度板+2,-3鋼尺量一端及中部,取其中較大值墻板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5?側(cè)向?彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線,鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架?L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板?7鋼尺量兩個(gè)對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計(jì)起拱梁、薄腹梁桁架±3拉線、鋼尺量跨中3、組合鋼模板a、施工準(zhǔn)備b、組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。c、施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e、采用預(yù)組裝模板施工時(shí),模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予以編號(hào),并應(yīng)對組裝模板質(zhì)量逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊,試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。f、經(jīng)檢查合格的組裝模板,應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼、避免碰撞,每層之間應(yīng)加墊木,模板與墊木均應(yīng)上下對齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí),必須采取措施,防止傾倒并保證穩(wěn)定,平裝運(yùn)輸時(shí),應(yīng)整堆捆緊,防止搖晃摩擦。g、鋼模板安裝前,應(yīng)涂刷脫模劑,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。h、豎向模板安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),清理干凈,并采取可靠的定位措施。i、豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。4、材料要求組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合表中的規(guī)定。名稱鋼材品種規(guī)格鋼模板Q235鋼板δ=2.5、2.75U形卡Q235圓鋼Φ12L形插銷緊固螺栓鉤頭螺栓Q235圓鋼δ=2.5、3.0、4.0扣件Q235鋼板T12、T14、T16、T18、T20對拉螺栓Q235圓鋼M12、M14、M16鋼管圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5矩形鋼管Q235鋼管100×50×3.0輕形槽鋼Q235鋼板[×40×3.0內(nèi)卷邊槽鋼Q235鋼板[×100×50×3.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×3.0鋼箍角鋼Q235角鋼L75×50×5.0軋制槽鋼Q235槽鋼[×80×43×5.0?[×100×48×5.3圓鋼管Q235鋼管Φ48×3.5鋼支柱Q235鋼管Φ48×2.5、60×2.5四管支柱Q235鋼管Φ48×3.5門式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.5腕扣式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.5方塔式支架Q235鋼管Φ48×3.5?Φ48×2.55、施工方法組合鋼模板的支設(shè)方法可采用單塊就位組拼和預(yù)組拼,其中預(yù)組拼又分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法可以加快施工速度,提高模板的安裝質(zhì)量,但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場要求a、鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋應(yīng)平直,表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。?c、有原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單的鋼材,使用單位收貨審單后,按單核對所收鋼材的鉛封標(biāo)志,批量,長度,直徑,表面形狀及打印標(biāo)記及肋形特點(diǎn)等項(xiàng)特征,然后在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人見證下按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能,抽樣檢驗(yàn)合格后予以驗(yàn)收。d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗(yàn)報(bào)告單的鋼材,抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符,不得錯(cuò)串。e、無原鋼廠出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,只有非原鋼廠的試驗(yàn)報(bào)告單或其抄件,無鉛封標(biāo)志,級別不明的成批鋼材,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽取試件,進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。f、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼材,應(yīng)由工地材料員及時(shí)填寫鋼材收料登記簿,寫明鋼材進(jìn)貨單位名稱,經(jīng)手人,進(jìn)貨時(shí)間,收貨編號(hào),批號(hào),鋼種,級別,數(shù)量,規(guī)格,長度,復(fù)驗(yàn)情況與結(jié)論及堆放地點(diǎn),登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號(hào)及經(jīng)手人,并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。g、保管鋼材應(yīng)按鋼種,規(guī)格,分批掛牌堆放,特殊鋼材應(yīng)專料專用,專管。普通鋼筋下部必須墊起20cm以上,冷扎帶肋鋼筋,鋼鉸線,鋼絲的上部必須有防雨措施。h、每批鋼材在投料使用時(shí),操作人員都應(yīng)通過鋼筋的切斷,彎曲,焊接等工序操作過程及錘擊的方法進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有裂縫,重皮,脆斷,過軟,過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象,要及時(shí)報(bào)技術(shù)部門處理。對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分及專項(xiàng)檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,確定可否使用。2、鋼筋下料a、熟悉,審查,校對,設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及有關(guān)技術(shù)文件,搞清構(gòu)件型號(hào),數(shù)量,位置,節(jié)點(diǎn),預(yù)埋件和預(yù)留孔等。b、對配筋圖,斷面圖,鋼筋表,需對照每個(gè)構(gòu)件中的每個(gè)編號(hào)鋼筋級別,直徑,型號(hào),牌號(hào),位置和數(shù)量。如有矛盾應(yīng)告知技術(shù)員與設(shè)計(jì)部門研究解決。c、配料單要經(jīng)審核后方可下達(dá)加工料單。d、加工料單要用堅(jiān)固耐用紙張制作,施工傳遞時(shí)不得損壞和丟失。料單應(yīng)寫清單位工程分部,分項(xiàng)工程名稱,構(gòu)件型號(hào),數(shù)量,繪清簡圖,注明部位尺寸,鋼筋級別,代號(hào),規(guī)格,下料長度,總根數(shù)填寫時(shí)要對原配料進(jìn)行復(fù)核,并要注明已下加工料單的標(biāo)記。(如分批下達(dá)要注明下達(dá)次數(shù)及數(shù)量)。e、如有設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上注明。f、HPB300鋼筋末端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤,其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí),HRB335級,HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90度彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。g、鋼筋應(yīng)順直,無局部折曲;折曲或成盤供應(yīng)的鋼筋,在使用前應(yīng)加以矯直或調(diào)直;直條鋼筋每米長度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長的4‰。h、鋼筋表面必須潔凈,油漬漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮,鐵銹等,應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應(yīng)清除干凈。預(yù)應(yīng)力鋼絲除銹后仍留有麻點(diǎn)者,不得使用。i、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機(jī),或用噴砂機(jī)。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別,規(guī)格,形狀,尺寸,確定彎曲步驟。先試彎一根,成型后檢查彎曲形狀,尺寸,完全符合要求,畫出成批加工標(biāo)樣,方可大批生產(chǎn)。對形狀復(fù)雜和配套筋還應(yīng)對照實(shí)樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕,斷傷。成型的允許偏差,彎起點(diǎn)位移:±20mm,受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm.3、鋼筋連接a、鋼筋接頭分綁扎搭接,焊接或機(jī)械連接。受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于20mm的HRB400級鋼筋接頭,不得采用綁扎接頭。c、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭,宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段,同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率:對粱,板,墻類構(gòu)件不宜大于25%,對柱類構(gòu)件不宜大于50%,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。f、鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為35d(d為縱向受力鋼筋直徑的較大者)且不小于500mm,同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不宜大于50%,受壓區(qū)不受限制;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端,柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時(shí),對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不宜大于50%;對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭,當(dāng)采用等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50%。縱向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。g、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí),其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度Ld鋼筋?類?型混凝土強(qiáng)度等級C15C20-C25C30-C35≧C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB400——55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應(yīng)以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。h、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時(shí),但不大于50%時(shí),其最小搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用;當(dāng)接頭面積百分率大于50%時(shí),應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。i、綁扎接頭搭接處應(yīng)用(20-22)號(hào)鐵絲扎緊,扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。j、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率,不應(yīng)大于25%,此時(shí)焊接接頭區(qū)段的長度應(yīng)取45d(d為縱向受力鋼筋的直徑)。k、鋼筋電弧焊包括幫條焊,搭接焊,坡口焊,窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時(shí),應(yīng)符合下列要求:l、焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板,幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。m、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。n、幫條焊時(shí),宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。幫條長度L應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí),幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。??鋼筋幫條長度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長度LHPB235單面焊≧8d雙面焊≧4dHRB335HRB400HRB400單面焊≧10d雙面焊≧5d?o、搭接焊時(shí),宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。?p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍。焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。q、幫條焊或搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:?1)搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。?2)幫條焊時(shí),幫條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定;搭接焊時(shí),應(yīng)用兩點(diǎn)固定,定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。?3)焊接時(shí),應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、鋼筋綁扎和安裝a.鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種,級別,規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求b.鋼筋綁扎前,要看懂圖紙,核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑,彎曲角度,彎起點(diǎn)各部尺寸和數(shù)量是否正確,檢查合格后,再進(jìn)行綁扎。?c.為保證間距準(zhǔn)確必須畫線施工。d.現(xiàn)場綁扎必須對劃線進(jìn)行復(fù)查。鋼筋骨架必須進(jìn)行逐件檢查。?e.鋼筋的接頭在柱中應(yīng)沿豎向線方向四角交錯(cuò)布置,在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯(cuò)開。?f.綁扣要合理布置:1)箍筋轉(zhuǎn)角(包括所有900直角鉤)對主付筋交接處,要綁攔角扣(或適當(dāng)穿插兜扣).?2)板綁梅花形單扣,當(dāng)鋼筋直徑小于12mm而間距又小于12cm時(shí),可綁跳扣(相隔交錯(cuò)綁扣),但外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)要綁滿扣,當(dāng)鋼筋直徑等于或大于12mm時(shí),鋼筋間距小于20cm時(shí),可綁跳扣,外圍同前。對于面積較大的鋼筋網(wǎng)片,可適當(dāng)?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對雙向板如間距大于15cm時(shí)要綁滿扣。3)雙層以上鋼筋配置的梁或T形梁,鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑,也不應(yīng)小于25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于2m。墊筋必須綁扎牢固。?4)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強(qiáng)度相同的混凝土墊塊,以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應(yīng)設(shè)S形撐筋,以保證斷面準(zhǔn)確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護(hù)層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準(zhǔn)。g.墻鋼筋綁扎1)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。?4)墻水平筋在兩端頭,轉(zhuǎn)角,十字節(jié)點(diǎn),聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。5)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。五、混凝土(1)、整體砼采用泵送砼,碎石粒徑15mm,砂宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。嚴(yán)格按選定的施工配合比,準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料,外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求,水泥,水外加劑摻和料計(jì)量偏差不得大于1%,砂石計(jì)量允許偏差不大于2%。(2)、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合砼的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。砼的坍落度宜為100-140mm。(3)、混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度和含氣量,澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做到分層連續(xù)進(jìn)行,每層厚度不超過1.5m否則應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑。?a、材料要求:水泥所使用的水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,碎石,石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)且石子的粒徑應(yīng)不大于40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面,其吸水率不應(yīng)大于1.5%,砂巖骨料不宜使用。?b、砼施工,澆筑前應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性,穩(wěn)定性,使模板所有的接縫嚴(yán)密,不得漏漿,并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕,且保持清潔。嚴(yán)格掌握砼配合比,并依據(jù)施工現(xiàn)場的情況變化及時(shí)正確的調(diào)整,雨季施工應(yīng)注意測定砂石的含水率,及時(shí)調(diào)整砼配合比的用水量,控制砼的坍落度,泵送砼澆筑現(xiàn)場坍落度為12-14cm,若現(xiàn)場溫度超過30℃或運(yùn)輸砼停放時(shí)間超過30-40min,則應(yīng)在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施,砼拌合后,不得再次加水?dāng)嚢?砼應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸連續(xù)澆搗,運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過1.5h,以保持砼的流動(dòng)性。澆筑砼時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h,否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機(jī)械振搗,不得采用人工振搗,以保證砼的振搗密實(shí),不允許欠搗,漏搗和超振搗現(xiàn)象出現(xiàn)。砼不得在5℃以下條件下施工。(7)、砼的養(yǎng)護(hù):后澆帶砼施工,按設(shè)計(jì)要求待后澆帶兩側(cè)砼凝期達(dá)到42天后方可進(jìn)行后澆帶砼施工,砼澆筑前,后澆帶內(nèi)的雜物清理干凈,或用吸塵器將雜物清除干凈,檢查遇水膨脹止水條是否有破損,如有破損必須進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一化焊接,檢查鋼筋是否有銹蝕和脫扣現(xiàn)象,并加以處理。各項(xiàng)工序均達(dá)到砼澆筑的條件后方可進(jìn)行后澆帶砼的施工,砼施工時(shí)應(yīng)一次性連續(xù)澆搗,機(jī)械振搗,待砼初凝后用草袋進(jìn)行覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。六、砌筑工程:?1、砌體工程的施工準(zhǔn)備1.1、裝卸磚時(shí),應(yīng)堆放整齊,嚴(yán)禁傾卸丟擲。1.2、磚堆放應(yīng)符合下列要求:(1)現(xiàn)場磚應(yīng)按不同規(guī)格和分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。堆放場地必須平整,并應(yīng)有排水措施。(2)磚的堆置高度不宜超過2m,垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?yīng)防止雨淋。3、砌體施工前,應(yīng)先將砌筑面抄平,然后按圖紙放出軸線。2、砌筑工藝2.1、施工程序:放磚墻線→檢查柱、墻預(yù)留連結(jié)筋,構(gòu)造柱、圈梁預(yù)埋鋼筋→皮桿數(shù)→選磚→砌筑→澆筑構(gòu)造柱、圈梁→門窗洞過梁安裝→上部砌體。2.2、施工要點(diǎn):(1)應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚,砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物。(2)從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑,內(nèi)外墻同時(shí)砌筑,縱橫墻交錯(cuò)搭接。(3)墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外,也可砌成直槎,但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施,以保證連結(jié)牢靠。(4)砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%,豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,砂漿飽滿程度不宜低于80%。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在8~12mm。埋設(shè)的拉結(jié)筋和網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。2.3、施工工藝:(1)拌制砂漿:砂漿采用機(jī)械拌合,磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸,人工手推車作水平運(yùn)輸。a.根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。b.砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起,不得少于90秒。c.砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。(2)組砌方法:a.磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8-12mm。b.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,均應(yīng)錯(cuò)縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高按照圖紙要求設(shè)置通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚放置兩根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過500mm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應(yīng)小于墻長1/5且不應(yīng)小于700mm,末端應(yīng)有90°彎鉤(注:抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎)。(3)磚墻砌筑:a.選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。b.盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。c.掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn);小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。d.砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。

篇2:汽油機(jī)操作規(guī)程

一、發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查機(jī)油面是否符合規(guī)定,不允許油面過高或過低,以節(jié)約燃、潤料,保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查燃油是否足夠,油箱內(nèi)有無積水。

3、檢查冷卻水是否足夠。

4、檢查蓄電池電解液是否足夠。

5、檢查外部機(jī)件是否松動(dòng)損壞。

二、啟動(dòng)和保溫:

6、啟動(dòng)時(shí),有離合器的要將離合器分開。

7、禁止不加冷卻水啟動(dòng)。

8、用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),每次啟動(dòng)時(shí)間不超過5秒,連續(xù)啟動(dòng)三次,汽油機(jī)仍不能啟動(dòng),應(yīng)查找原因,不可長時(shí)間起動(dòng)起動(dòng)機(jī),以防損壞蓄電池和起動(dòng)機(jī)。

9、用搖柄發(fā)動(dòng)汽油機(jī)時(shí),注意防止搖手柄倒轉(zhuǎn)。

10、汽油機(jī)發(fā)動(dòng)后,不要猛轟油門,要讓汽油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間、水溫升到40℃后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60-90℃之間。

三、注意事項(xiàng):

11、必須按照說明書的規(guī)定使用汽油,加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙。

12、要根據(jù)說明書的規(guī)定更換潤滑油,禁止不同牌號(hào)的機(jī)油混用,如使用代用油,其代用油的規(guī)格必須符合原機(jī)所用潤滑油的質(zhì)量等級。

13、冬季氣溫低于0℃時(shí),要特別注意放水,以防凍裂機(jī)體。加注防凍液的,要經(jīng)常檢查防凍液缺損情況。

14、長期停放的汽油機(jī),應(yīng)將蓄電池拆下,妥為保管。

15、必須按時(shí)清洗或更換各種濾芯,以確保燃、潤滑油,空氣的清潔。在惡劣的環(huán)境下工作時(shí),其更換濾芯的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。

16、裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油粗濾器的汽油機(jī),每日運(yùn)轉(zhuǎn)停止后,需將粗濾器運(yùn)轉(zhuǎn)2—3圈。

17、在每班工作結(jié)束后,按照說明書規(guī)定,進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

篇3:油庫汽油中毒預(yù)防措施

汽油是由烴類化合物和少量非烴化合物組成,具有蒸發(fā)快、易燃、易爆、易產(chǎn)生靜電、并具有毒性的特點(diǎn)。在油庫的管理中,儲(chǔ)存、收發(fā)、設(shè)備保養(yǎng)維等各個(gè)環(huán)節(jié)上,都可能出現(xiàn)各種危險(xiǎn)。防中毒是油庫安全管理的重要組成部分,采取各種有效的技術(shù)措施,則是實(shí)現(xiàn)油庫安全運(yùn)行的重要手段。因此,認(rèn)真的分析汽油的組成,了解它的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),以及對人體的危害,保護(hù)油庫工作人員的身體健康,為勞動(dòng)者創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。就必須采取積極的措施,預(yù)防中毒事故的發(fā)生,對我們今后的工作有著及其重要的作用。

一、汽油的主要組分

汽油的組分,主要是由四碳至十碳烴類組成。和醇,極易溶解脂肪,其蒸汽與空氣形成爆炸混合物。

二、汽油的毒性

屬低毒類。為麻醉性毒物,主要作用是中樞神經(jīng)系統(tǒng)機(jī)能紊亂,低濃度引起條件反射的改變,高濃度引起呼吸中樞麻醉。對脂肪代謝有特殊作用,引起神經(jīng)細(xì)胞內(nèi)類脂肪平衡失調(diào),血中脂肪含量波動(dòng),膽固醇和磷脂的改變。依其成份品種不同,毒性不同。汽油添加了一些添加劑后,毒性增加;在氣溫升高或蒸汽與一氧化碳同時(shí)吸入時(shí)毒性增加;因其中不飽烴,硫化物和其芳香烴含量增加,毒性也相應(yīng)增加;特別是裂化汽油中的烯烴和芳烴較多;因此毒性大。

三、中毒的癥狀

在油庫工作中,在部分有汽油油氣很濃刺眼的體驗(yàn)。在這種環(huán)境中工作,如不及時(shí)

或離開現(xiàn)場,就有油氣中毒的危險(xiǎn),甚至造成中毒死亡。

1、急性中毒

在油氣濃度3500—4000mg/m3或更高濃度的環(huán)境中,在極短的時(shí)間內(nèi)(3-5min)就會(huì)失去知覺、瞳孔放大、呼吸減弱、直至停止呼吸。

⑴、輕度中毒

與一般麻醉毒物中毒相似,如頭暈、劇烈頭疼、心悸、四肢無力、視力模糊、惡心嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、易激動(dòng)和四肢震顫,有時(shí)有暈厥現(xiàn)象,蒸氣對黏膜有刺激作用。

⑵重度中毒

在極高汽油蒸氣濃度下、可引起意識(shí)拖突然喪失,呼吸停止而死亡;另一種類型為出現(xiàn)精神癥狀,驚恐不安、欣快感、幻覺、原因的哭笑、亂說、騷動(dòng)以及病樣發(fā)作等。

(3)汽油液體直接吸入呼吸道,可引起支氣管炎,支氣管肺炎,大葉性肺炎以及肺水腫和滲出性胸膜炎,侵入胃引起劇烈腹痛。由于汽油吸收,可出現(xiàn)全身中毒癥狀,汽油吸入肺炎經(jīng)過積極治療,一般數(shù)周痊愈。

2慢性中毒

在油氣濃度大于300mg/m3的環(huán)境中長期工作,就會(huì)逐漸引起慢性中毒。主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱癥人群。有頭疼、頭昏、精神不振、記憶力降低、睡眠障礙、心悸等;另外可有嗅覺障礙、結(jié)膜眼炎和支氣管炎;少數(shù)有“汽油性癔癥”。

客觀表現(xiàn)有手、眼、舌震顫,共濟(jì)失調(diào),閉目難立呈陽性,感覺障礙,視力下降,視野縮小,嗅覺遲鈍。

女性為敏感,可出現(xiàn)月經(jīng)紊亂,促進(jìn)妊娠中毒癥,加重絕經(jīng)期癥狀

3皮膚損害

長期接觸皮膚干燥,甚至產(chǎn)生裂口、角化及急性皮炎,毛囊炎、慢性濕疹、指甲黃染、變厚、下凹。

四、易發(fā)生油氣中毒的場所

據(jù)測試,油庫收發(fā)作業(yè)排出的油氣混合氣體中,油氣含量為500—1200g/m3。工作場所的安全油氣濃度為300mg/m3。在收發(fā)油作業(yè)現(xiàn)場空氣中油氣極易超過安全界線,有造成中毒的危險(xiǎn)。

⑴洞式油庫在維修設(shè)備,測量油罐儲(chǔ)量時(shí),易造成油氣積聚,可能發(fā)生油氣中毒。

⑵呼吸閥附近,特別是在收發(fā)作業(yè)時(shí),具有較大的油氣濃度,久停此地可能造成油氣中毒。

⑶油泵房、閥井、發(fā)油棚、管溝等場所,如設(shè)備滲漏、通風(fēng)不良時(shí),容易積聚油氣,是容易發(fā)生油氣中毒的場所。

⑷清洗油罐,檢修儲(chǔ)輸油設(shè)備,發(fā)生跑溢、滴、漏油的場所。尤其是清洗油罐時(shí)發(fā)生中毒事故較多。

綜上所述,凡是易于逸散積聚油氣的場所,如油船、油槽車、油罐車、真空罐、高位罐、儲(chǔ)油罐等油蒸氣產(chǎn)生源附近,通風(fēng)不良的罐室、操作間、巷道、泵房、閥井、管溝等,易于積聚油氣,儲(chǔ)過油品的罐內(nèi)作業(yè),更易發(fā)生油氣中毒。

五、預(yù)防中毒的措施

1、對工作人員應(yīng)加強(qiáng)防中毒安全教育,作業(yè)前應(yīng)測定作業(yè)場所空氣的油氣濃度,使其不超過規(guī)定的最大允許濃度。

2、提高油庫的自動(dòng)化水平,安裝危險(xiǎn)氣體檢測裝置或便攜式檢測設(shè)備。

3、加強(qiáng)對儲(chǔ)輸設(shè)備的管理,使其處于完好狀態(tài),做到不跑冒、漏、滲、減少空氣中油氣的濃度。

4、加強(qiáng)工作場所的通風(fēng)管理,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng),將有害氣體及時(shí)排放到安全地帶,降低工作場所的油氣濃度。

5、量油、取樣、觀罐(車)液面應(yīng)站在上風(fēng)方向和側(cè)風(fēng)方向,收發(fā)油作業(yè)時(shí),應(yīng)穿工作服,作業(yè)中進(jìn)食、飲水應(yīng)用熱水和肥皂洗漱后,方可飲食。工作完畢后,應(yīng)洗澡,脫下的工作服等應(yīng)放到專門地點(diǎn)保管,養(yǎng)成良好的工作衛(wèi)生習(xí)慣。

6、油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)檢測罐內(nèi)油氣濃度,進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)裝備整套的防護(hù)衣服、靴子和手套,應(yīng)佩戴質(zhì)量合格的空氣呼吸器,系好安全繩,罐外專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)罐人員要兩人以上,分組進(jìn)罐作業(yè),每次不得超過15min,并于罐內(nèi)作業(yè)人員保持經(jīng)常聯(lián)系。