物業(yè)管理公司品質(zhì)管理及檢驗(yàn)規(guī)程

1.0目的:

完善公司內(nèi)部品質(zhì)管理,建立、實(shí)施有效的品質(zhì)管理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程。

2.0適用范圍:本公司品質(zhì)管理工作。

3.0考核規(guī)則:

3.1各部門自我檢查,自我監(jiān)督,分級管理、逐級考核的原則:

3.2綜合事務(wù)部設(shè)品質(zhì)管理員,經(jīng)管理者代表授權(quán)對各崗位員工進(jìn)行督導(dǎo),其檢查結(jié)果經(jīng)綜合事務(wù)部部長處理,并逐級反饋。

3.3各部門負(fù)責(zé)人對本部門職員進(jìn)行督查。

3.4品質(zhì)管理員對各部門進(jìn)行督導(dǎo),負(fù)責(zé)員工臺帳的建立、記錄、統(tǒng)計(jì),并將結(jié)果予以公布。

3.5權(quán)責(zé)對等,責(zé)任連帶的原則:各崗位員工對自己崗位的工作負(fù)責(zé),部長對員工的違紀(jì)過失負(fù)連帶責(zé)任。

4.0考核頻次:

4.1各部門按管理體系文件的要求,接受品質(zhì)管理員的監(jiān)督檢查,根據(jù)本部門體系文件及《員工考核評分細(xì)則》對其下屬員工進(jìn)行監(jiān)督與考核;根據(jù)《分包合同》及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對分包方進(jìn)行日常監(jiān)督與考核。

4.2綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)對各部門進(jìn)行日常隨時檢查。

4.3綜合事務(wù)部每月綜合檢查不少于1次。

5.0權(quán)重:

5.1在整個督查過程中對各級職員的檢查扣分均以《員工考核評分細(xì)則》中的扣分標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)。

5.2逐級扣分權(quán)重:

各部門負(fù)責(zé)人在檢查中發(fā)現(xiàn)員工同一過失(指《員工考核評分細(xì)則》中同一條款),在標(biāo)準(zhǔn)分的基礎(chǔ)上按1:1.5的遞增比例進(jìn)行扣分。

5.3累積扣分權(quán)重:

5.3.1員工在當(dāng)月檢查中,相同的過失不得超過3次,全年累積相同過失不得超過6次,否則超過的次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)分的3倍扣分。

6.0違規(guī)臺帳

6.1品質(zhì)管理員根據(jù)整改通知單,負(fù)責(zé)每月《員工臺帳》的建立及管理。

6.2整改通知單一式二聯(lián),一聯(lián)交責(zé)任人,一聯(lián)交綜合事務(wù)部存檔。

6.3已設(shè)品質(zhì)管理員的管理處每月5日前將上月所有違規(guī)情況填入《員工臺帳》提交公司綜合事務(wù)部。

7.0本規(guī)程考核標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《員工考核評分細(xì)則》。

8.0支持性工具

《員工考核評分細(xì)則》

《整改通知單》

《員工臺帳》

編制:審核:批準(zhǔn):日期:

篇2:鞋企品質(zhì)進(jìn)料檢驗(yàn)工作程序

鞋企品質(zhì)管理--進(jìn)料檢驗(yàn)程序

1、目的

明確進(jìn)料檢驗(yàn)程序,確保采購產(chǎn)品的數(shù)量,品質(zhì)符合公司規(guī)定的要求,避免因使用不良材料生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品,特制定本程序。

2、范圍

適用于公司所有與生產(chǎn)相關(guān)原、物、輔料的進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)。

3、權(quán)責(zé)

3.1倉庫:進(jìn)料品名、規(guī)格、數(shù)量的核對。

3.2品管部:顏色的確認(rèn),品質(zhì)的檢驗(yàn)和物理化學(xué)性能的測試。

4、定義

4.1大點(diǎn):對大件包裝品名、規(guī)格、數(shù)量的核對。

4.2小點(diǎn):對具體的品名、規(guī)格、數(shù)量的清點(diǎn)。

4.3批檢驗(yàn):對一批材料按抽樣計(jì)劃中抽樣規(guī)定抽樣后進(jìn)行物理化學(xué)性能測試或外觀批判定。

4.4全數(shù)檢驗(yàn):對每批材料進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。

5、作業(yè)內(nèi)容

5.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖(見附件一)

5.2供應(yīng)商送貨時,附送“送貨單”兩聯(lián)給生管倉庫,倉庫對品名、規(guī)格、數(shù)量核對無誤后簽收,一聯(lián)交采購科,另一聯(lián)由廠商帶回。

5.3點(diǎn)收/送檢

5.3.1進(jìn)料點(diǎn)收包括大點(diǎn)和小點(diǎn)。

5.3.2倉庫按“訂購單”和“送貨單”對所進(jìn)材料進(jìn)行大點(diǎn)。

5.3.3倉庫大小點(diǎn)無誤后,置入待驗(yàn)區(qū),由倉庫通知資材品管進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1品管部按《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(見附件二)

5.4.2批檢驗(yàn)按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的《抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

5.4.3在檢驗(yàn)過程中,品檢員按相關(guān)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。

5.4.4因應(yīng)付緊迫生產(chǎn)的材料,由倉庫在“原材料入庫檢驗(yàn)表”加蓋“急用”章給品管部,品管部優(yōu)先檢驗(yàn)。

5.4.5檢驗(yàn)完成后檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作相關(guān)記錄,并作好合格與不合格的標(biāo)識。

5.4.5.1對于需要做可靠度試驗(yàn)的原材料,參照《可靠度測試管理程序》進(jìn)行作業(yè),并填寫相關(guān)的測試報(bào)告。

5.4.5.2對于一些無法檢驗(yàn)的原物料,則采取試作的方式進(jìn)行,試作后進(jìn)行確認(rèn),并做好“新料試作報(bào)告表”。

5.4.5.3所有原材料入廠檢驗(yàn)時填寫原材料檢驗(yàn)記錄。

5.4.5.4本公司不允許有未經(jīng)品檢合格之原材料放行。

5.4.5.5品檢員按“作業(yè)指導(dǎo)書”檢驗(yàn),結(jié)果不合格時,檢驗(yàn)員應(yīng)將“原材料異常報(bào)告”(附相關(guān)檢驗(yàn)記錄)報(bào)生管部后,不合格品按《不合格品處理程序》處理。

5.5標(biāo)識:檢驗(yàn)完成后,品檢員對所有材料進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識按《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序》執(zhí)行。

5.6通知入庫:標(biāo)識完后,倉管員辦理入庫,具體依照《原材料倉儲管理程序》執(zhí)行作業(yè)。

5.7記錄保存

5.7.1品管部每天對所有檢驗(yàn)記錄匯總,填寫“品檢日報(bào)表”,并建立“供應(yīng)商交貨履歷表”,所有相關(guān)記錄按《品質(zhì)記錄控制程序》執(zhí)行。

5.7.2品管部每月底將“供應(yīng)商交貨履歷表”進(jìn)行匯總,并根據(jù)《供應(yīng)商日常管理細(xì)則》對供應(yīng)商交貨品質(zhì)進(jìn)行評分,并將“供應(yīng)商年(月)品質(zhì)評分表”交生管部采購以利其進(jìn)行合格供應(yīng)商考核。

6、相關(guān)文件

6.1抽樣計(jì)劃

6.2各類原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

6.3《可靠度測試管理程序》

6.4《不合格品處理程序》

6.5《原材料倉儲管理程序》

6.6《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性程序》

6.7《品質(zhì)記錄控制程序》

6.8《糾正與預(yù)防措施管理程序》

6.9新料試作作業(yè)指導(dǎo)

7、附件/表單

7.1進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖附件一

7.2材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附件二

7.3原材料檢驗(yàn)記錄表(一)

7.4原材料檢驗(yàn)記錄表(二)

7.5品檢日報(bào)表

7.6供應(yīng)商交貨履歷表

7.7原材料異常報(bào)告表

7.8新料試作報(bào)告表

7.9原材料入庫檢驗(yàn)表

篇3:工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度

工廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1.購進(jìn)原料的檢驗(yàn)(驗(yàn)證)

1.1凡采購回公司的原料,在入倉庫保管前必須由質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,填寫合格后,填寫檢驗(yàn)記錄,合格方和辦理入倉手續(xù),若屬緊急原料入倉時,收貨人員應(yīng)先詢問質(zhì)管科,確認(rèn)無誤后,方可辦理入倉手續(xù),注明待檢,并及時通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.2檢驗(yàn)人員在抽樣時,要注意具有代表性,并要注明原料的來源、品名、數(shù)量等,嚴(yán)格按《原料進(jìn)購、驗(yàn)收管理制度》執(zhí)行,并做好原始記錄工作。

1.3檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的檢驗(yàn)方法和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),不得隨意改變。

2.過程檢驗(yàn)

每道工序完成后,由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場進(jìn)行巡檢,按規(guī)定填寫記錄。

3.成品檢驗(yàn)

3.1每批加工后的食品,須經(jīng)檢驗(yàn),由檢驗(yàn)員填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》,在進(jìn)入倉庫前,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可入倉定位和出廠。

3.2填寫《出廠檢驗(yàn)報(bào)告單》,由質(zhì)管科保存。

3.3檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn),不得隨意改變。保留所有得原始記錄,歸檔存查。

3.4檢驗(yàn)員必須對儲存得成品進(jìn)行監(jiān)控,督促倉庫加強(qiáng)食品養(yǎng)護(hù)工作,對倉庫中存放超過三個月得食品,應(yīng)定期檢測,建立食品安全衛(wèi)生記錄。對發(fā)生質(zhì)量變化得產(chǎn)品,應(yīng)及時通知質(zhì)管不和生產(chǎn)科(車間)制定應(yīng)變措施。