200MW機(jī)組鍋爐摻燒褐煤安全技術(shù)措施
1安全措施
1.1制粉系統(tǒng):
1.1.1加強(qiáng)對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修工作,對(duì)漏粉、漏煤及時(shí)進(jìn)行清理;運(yùn)行中,嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接及其它明火作業(yè)。
1.1.2鍋爐磨煤機(jī)入口空心軸承側(cè)應(yīng)設(shè)焊接刮刀(現(xiàn)#01鍋爐沒(méi)有,應(yīng)增設(shè)),為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C(jī)入口長(zhǎng)時(shí)間粘堵,運(yùn)行人員必須對(duì)磨煤機(jī)入口進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清理干凈。
1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門(mén)及儲(chǔ)煤筒倉(cāng)防爆門(mén),要按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝,防爆門(mén)完好率達(dá)到100%。
1.1.4對(duì)煤粉倉(cāng)上蓋的漏風(fēng),鍋爐檢修分公司要及時(shí)進(jìn)行處理,防止煤粉發(fā)生自燃。
1.1.5要及時(shí)處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng),特別是當(dāng)熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時(shí),要及時(shí)更換和處理。
1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確。
1.1.7粉倉(cāng)應(yīng)保持低粉位運(yùn)行,并定期降粉,最低粉位應(yīng)降至0米,降粉時(shí)間為原7天改為2~3天一次,為保證安全降粉應(yīng)#1、2粉倉(cāng)分別進(jìn)行。
1.1.8由于煤粉粒度,都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停過(guò)程,更應(yīng)注意巡視檢查。
1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進(jìn)行清理一次。
1.1.10當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸潮門(mén),注意潮管溫度變化;定期派專(zhuān)人每天對(duì)吸潮管進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時(shí)處理。
1.1.11#01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈,方可停止運(yùn)行,導(dǎo)向擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止煤粉漏入絞籠側(cè),防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃,。
1.1.12停止鍋爐制粉系統(tǒng)前,關(guān)閉原煤斗插棍,將給煤機(jī)上的煤排空后,停止給煤機(jī),并將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈后,方可停止磨煤機(jī),切換風(fēng)系統(tǒng)。
1.1.13鍋爐停止時(shí)間超過(guò)48h時(shí),必須將粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈,防止粉倉(cāng)煤粉自燃著火
1.1.14有計(jì)劃鍋爐停爐時(shí)間超過(guò)72h時(shí),必須將原煤斗內(nèi)存煤和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈。
1.1.15當(dāng)制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時(shí),必須按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。
1.1.16當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行,同時(shí)采取措施將火源撲滅。
1.1.17如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認(rèn)無(wú)火源時(shí),方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。
1.1.18當(dāng)粉位低,發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時(shí),要就地檢查噴燃器的來(lái)粉量,及時(shí)停止所對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行,并投油穩(wěn)燃,防止鍋爐滅火。
1.1.19在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細(xì)粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,因此,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
1.1.20細(xì)粉分離器運(yùn)行一段時(shí)間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會(huì)產(chǎn)生積粉,在細(xì)粉分離器暫停或檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)清除,以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。
1.1.21應(yīng)定期清除細(xì)粉分離器進(jìn)、排氣通道的堵結(jié)部位。
1.1.22粗粉分離器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí),易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),進(jìn)行通風(fēng)吹掃一定時(shí)間,否則,長(zhǎng)期運(yùn)行一旦達(dá)到一定的粉塵濃度時(shí)易造成爆炸。
1.1.23粉倉(cāng)振打裝置必須保證好用,以便燒光煤粉時(shí)隨時(shí)使用。
1.1.24應(yīng)保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通,并儲(chǔ)備一定數(shù)量的CO2,以備事故停爐時(shí)急用。
1.2燃燒系統(tǒng):
1.2.1發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時(shí),應(yīng)停止與之對(duì)應(yīng)的的給粉機(jī)運(yùn)行,并通風(fēng)冷卻。
1.2.2鍋爐滅火保護(hù)必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護(hù)退出。因工作需要必須將保護(hù)退出時(shí),必須請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)(總工程師)同意后方可退出保護(hù)運(yùn)行。
1.2.3燃燒器的火檢檢測(cè)裝置應(yīng)運(yùn)行可靠,發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。
1.2.4鍋爐聲光報(bào)警信號(hào)反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。
1.2.5運(yùn)行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況,發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時(shí)處理,確保受熱面清潔。
1.2.6當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí),要按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行處理。
1.3汽水系統(tǒng):
1.3.1認(rèn)真執(zhí)行中電投公司關(guān)于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。
1.3.2加強(qiáng)燃燒調(diào)整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整,及時(shí)合理調(diào)整減溫水量,防止受熱面管壁溫度超過(guò)規(guī)定值。
1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng):
(應(yīng)由燃料分廠按我廠設(shè)備具體情況制定)。
2技術(shù)措施
2.1試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn),以及鍋爐熱力計(jì)算確定最大的摻燒比例。
2.2一次風(fēng)速首先控制在設(shè)計(jì)值31m/s左右,當(dāng)摻燒比例增加后,再根據(jù)實(shí)際摻燒試驗(yàn)及制粉系統(tǒng)干燥出力計(jì)算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。
2.3褐煤摻燒比例為20%時(shí),建議煤粉細(xì)度不低于30~35%;當(dāng)摻燒比例增加后,煤粉細(xì)度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗(yàn)確定。
2.4鍋爐摻燒褐煤過(guò)程,必須對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查?？刂颇ッ簷C(jī)出口溫度在60℃左右,在不同摻燒比例下,進(jìn)行制粉系統(tǒng)出力計(jì)算,確定一次風(fēng)率和磨煤機(jī)入口溫度。
2.5粉倉(cāng)溫度應(yīng)不高于磨煤機(jī)出口溫度。
2.6運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)磨出口溫度及粉倉(cāng)溫度的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時(shí)查明原因,采取措施。
2.7磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度340℃,溫風(fēng)溫度138℃。為了降低磨煤機(jī)出口煙氣含氧量,建議增加磨煤機(jī)入口冷煙風(fēng)機(jī)。
2.8在進(jìn)行試燒之前,應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表進(jìn)行標(biāo)定,防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。
2.9為了能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)磨煤機(jī)及粉倉(cāng)的實(shí)際工作情況,防止因磨煤機(jī)出口溫度及粉倉(cāng)溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸事故,要求試燒煤之前,熱工人員必須對(duì)磨煤機(jī)出口溫度、粉倉(cāng)溫度顯示裝置進(jìn)行校驗(yàn)。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。
2.10一次風(fēng)表管熱工人員要定期進(jìn)行吹掃。
2.11試燒期間應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn),通過(guò)灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場(chǎng)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風(fēng)速。
2.12加強(qiáng)鍋爐吹灰器的維護(hù)、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運(yùn)行人員要保質(zhì)保量的進(jìn)行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問(wèn)題時(shí),應(yīng)降低摻燒比例。
2.13運(yùn)行中嚴(yán)格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發(fā)生,要保障減溫水系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,而且能夠投入自動(dòng)。如汽溫?zé)o法控制時(shí),應(yīng)降低摻燒比例。
2.14在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強(qiáng)渣漿泵的檢查、維護(hù)工作,防止渣池積渣。
2.15根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn),應(yīng)由電科院制定出運(yùn)行卡片。
2.16對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。
2.17對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。
篇2:200MW機(jī)組鍋爐摻燒褐煤安全技術(shù)措施
1安全措施
1.1制粉系統(tǒng):
1.1.1加強(qiáng)對(duì)鍋爐制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修工作,對(duì)漏粉、漏煤及時(shí)進(jìn)行清理;運(yùn)行中,嚴(yán)禁在制粉系統(tǒng)設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接及其它明火作業(yè)。
1.1.2鍋爐磨煤機(jī)入口空心軸承側(cè)應(yīng)設(shè)焊接刮刀(現(xiàn)#01鍋爐沒(méi)有,應(yīng)增設(shè)),為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C(jī)入口長(zhǎng)時(shí)間粘堵,運(yùn)行人員必須對(duì)磨煤機(jī)入口進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時(shí)要及時(shí)進(jìn)行清理干凈。
1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門(mén)及儲(chǔ)煤筒倉(cāng)防爆門(mén),要按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝,防爆門(mén)完好率達(dá)到100%。
1.1.4對(duì)煤粉倉(cāng)上蓋的漏風(fēng),鍋爐檢修分公司要及時(shí)進(jìn)行處理,防止煤粉發(fā)生自燃。
1.1.5要及時(shí)處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風(fēng),特別是當(dāng)熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時(shí),要及時(shí)更換和處理。
1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確。
1.1.7粉倉(cāng)應(yīng)保持低粉位運(yùn)行,并定期降粉,最低粉位應(yīng)降至0米,降粉時(shí)間為原7天改為2~3天一次,為保證安全降粉應(yīng)#1、2粉倉(cāng)分別進(jìn)行。
1.1.8由于煤粉粒度,都在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運(yùn)行或啟、停過(guò)程,更應(yīng)注意巡視檢查。
1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進(jìn)行清理一次。
1.1.10當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉吸潮門(mén),注意潮管溫度變化;定期派專(zhuān)人每天對(duì)吸潮管進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時(shí)處理。
1.1.11#01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈,方可停止運(yùn)行,導(dǎo)向擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止煤粉漏入絞籠側(cè),防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃,。
1.1.12停止鍋爐制粉系統(tǒng)前,關(guān)閉原煤斗插棍,將給煤機(jī)上的煤排空后,停止給煤機(jī),并將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈后,方可停止磨煤機(jī),切換風(fēng)系統(tǒng)。
1.1.13鍋爐停止時(shí)間超過(guò)48h時(shí),必須將粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈,防止粉倉(cāng)煤粉自燃著火
1.1.14有計(jì)劃鍋爐停爐時(shí)間超過(guò)72h時(shí),必須將原煤斗內(nèi)存煤和粉倉(cāng)內(nèi)煤粉燒凈。
1.1.15當(dāng)制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時(shí),必須按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。
1.1.16當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行,同時(shí)采取措施將火源撲滅。
1.1.17如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應(yīng)緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認(rèn)無(wú)火源時(shí),方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。
1.1.18當(dāng)粉位低,發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時(shí),要就地檢查噴燃器的來(lái)粉量,及時(shí)停止所對(duì)應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行,并投油穩(wěn)燃,防止鍋爐滅火。
1.1.19在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細(xì)粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,因此,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
1.1.20細(xì)粉分離器運(yùn)行一段時(shí)間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導(dǎo)流器等部位會(huì)產(chǎn)生積粉,在細(xì)粉分離器暫?；驒z修時(shí)應(yīng)及時(shí)清除,以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。
1.1.21應(yīng)定期清除細(xì)粉分離器進(jìn)、排氣通道的堵結(jié)部位。
1.1.22粗粉分離器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí),易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),進(jìn)行通風(fēng)吹掃一定時(shí)間,否則,長(zhǎng)期運(yùn)行一旦達(dá)到一定的粉塵濃度時(shí)易造成爆炸。
1.1.23粉倉(cāng)振打裝置必須保證好用,以便燒光煤粉時(shí)隨時(shí)使用。
1.1.24應(yīng)保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通,并儲(chǔ)備一定數(shù)量的CO2,以備事故停爐時(shí)急用。
1.2燃燒系統(tǒng):
1.2.1發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時(shí),應(yīng)停止與之對(duì)應(yīng)的的給粉機(jī)運(yùn)行,并通風(fēng)冷卻。
1.2.2鍋爐滅火保護(hù)必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護(hù)退出。因工作需要必須將保護(hù)退出時(shí),必須請(qǐng)示生產(chǎn)副廠長(zhǎng)(總工程師)同意后方可退出保護(hù)運(yùn)行。
1.2.3燃燒器的火檢檢測(cè)裝置應(yīng)運(yùn)行可靠,發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。
1.2.4鍋爐聲光報(bào)警信號(hào)反應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。
1.2.5運(yùn)行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況,發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時(shí)處理,確保受熱面清潔。
1.2.6當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí),要按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行處理。
1.3汽水系統(tǒng):
1.3.1認(rèn)真執(zhí)行中電投公司關(guān)于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。
1.3.2加強(qiáng)燃燒調(diào)整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整,及時(shí)合理調(diào)整減溫水量,防止受熱面管壁溫度超過(guò)規(guī)定值。
1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng):
(應(yīng)由燃料分廠按我廠設(shè)備具體情況制定)。
2技術(shù)措施
2.1試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn),以及鍋爐熱力計(jì)算確定最大的摻燒比例。
2.2一次風(fēng)速首先控制在設(shè)計(jì)值31m/s左右,當(dāng)摻燒比例增加后,再根據(jù)實(shí)際摻燒試驗(yàn)及制粉系統(tǒng)干燥出力計(jì)算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。
2.3褐煤摻燒比例為20%時(shí),建議煤粉細(xì)度不低于30~35%;當(dāng)摻燒比例增加后,煤粉細(xì)度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗(yàn)確定。
2.4鍋爐摻燒褐煤過(guò)程,必須對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機(jī)出口溫度在60℃左右,在不同摻燒比例下,進(jìn)行制粉系統(tǒng)出力計(jì)算,確定一次風(fēng)率和磨煤機(jī)入口溫度。
2.5粉倉(cāng)溫度應(yīng)不高于磨煤機(jī)出口溫度。
2.6運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)磨出口溫度及粉倉(cāng)溫度的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時(shí)查明原因,采取措施。
2.7磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度340℃,溫風(fēng)溫度138℃。為了降低磨煤機(jī)出口煙氣含氧量,建議增加磨煤機(jī)入口冷煙風(fēng)機(jī)。
2.8在進(jìn)行試燒之前,應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表進(jìn)行標(biāo)定,防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。
2.9為了能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)磨煤機(jī)及粉倉(cāng)的實(shí)際工作情況,防止因磨煤機(jī)出口溫度及粉倉(cāng)溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸事故,要求試燒煤之前,熱工人員必須對(duì)磨煤機(jī)出口溫度、粉倉(cāng)溫度顯示裝置進(jìn)行校驗(yàn)。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。
2.10一次風(fēng)表管熱工人員要定期進(jìn)行吹掃。
2.11試燒期間應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn),通過(guò)灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場(chǎng)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風(fēng)速。
2.12加強(qiáng)鍋爐吹灰器的維護(hù)、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運(yùn)行人員要保質(zhì)保量的進(jìn)行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問(wèn)題時(shí),應(yīng)降低摻燒比例。
2.13運(yùn)行中嚴(yán)格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發(fā)生,要保障減溫水系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,而且能夠投入自動(dòng)。如汽溫?zé)o法控制時(shí),應(yīng)降低摻燒比例。
2.14在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強(qiáng)渣漿泵的檢查、維護(hù)工作,防止渣池積渣。
2.15根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn),應(yīng)由電科院制定出運(yùn)行卡片。
2.16對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。
2.17對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。
篇3:鍋爐摻燒褐煤安全措施
一、防止給煤機(jī)皮帶及給煤機(jī)底部漏煤自燃:
1、每次巡檢時(shí)都應(yīng)對(duì)給煤機(jī)皮帶和清掃鏈進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、漏煤和清掃鏈故障時(shí),應(yīng)及時(shí)將給煤機(jī)內(nèi)積煤清理干凈并通知保運(yùn)處理設(shè)備故障。
二、防止細(xì)粉分離器草篩子堵塞:
1、每次巡檢時(shí)都應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)內(nèi)的雜物進(jìn)行清理,清理結(jié)束后將草篩子檢查門(mén)關(guān)閉。
2、細(xì)粉分離器及草篩子堵塞后,要立即按照規(guī)程進(jìn)行清理疏通。
三、防止原煤倉(cāng)自燃:
1、每周應(yīng)對(duì)原煤倉(cāng)進(jìn)行檢查性清倉(cāng)一次,及時(shí)消除硼煤及粘煤。
2、運(yùn)行人員做好原煤倉(cāng)存煤時(shí)間的統(tǒng)計(jì),并根據(jù)負(fù)荷高低定期對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行切換,確保存煤時(shí)間不超過(guò)2天。
四、防止制粉系統(tǒng)爆燃:
1、嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)60℃。
2、嚴(yán)格控制排粉風(fēng)機(jī)出口溫度不超過(guò)60℃。(以就地實(shí)測(cè)為準(zhǔn))
3、確保證粉倉(cāng)溫度不超過(guò)60℃,否則及時(shí)進(jìn)行降粉。
五、防止制粉系統(tǒng)漏粉及自燃:
1、每次巡檢時(shí)都應(yīng)對(duì)制粉系統(tǒng)容易泄漏部位進(jìn)行檢查,如:防爆門(mén)、
磨煤機(jī)筒體螺栓,磨煤機(jī)進(jìn)出料口、排粉機(jī)風(fēng)箱,一次風(fēng)管、粉倉(cāng)、
給粉機(jī)平臺(tái)、鎖氣器及法蘭等。
2、發(fā)現(xiàn)有漏粉現(xiàn)象,立即聯(lián)系保運(yùn)處理,同時(shí)清理干凈積粉。
3、制粉系統(tǒng)停運(yùn)后,必須活動(dòng)23米落粉管平臺(tái)上、下鎖氣器,防止存粉。
六、防止一次風(fēng)管堵塞:
1、監(jiān)盤(pán)期間,加強(qiáng)對(duì)排粉風(fēng)機(jī)出口一次風(fēng)壓及各角一次風(fēng)壓的監(jiān)視,并對(duì)各角噴口來(lái)粉情況進(jìn)行檢查,防止一次風(fēng)管堵塞。
2、定期清除噴口附近的焦塊。
3、一次風(fēng)管堵篩后,要及時(shí)進(jìn)行清理疏通。
七、防止磨煤機(jī)入口著火:
1、每次啟動(dòng)球磨機(jī)前,必須通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)料口上新增檢查孔對(duì)球磨
機(jī)進(jìn)料口內(nèi)有無(wú)煤粉自燃現(xiàn)象進(jìn)行檢查,如有應(yīng)用水澆滅,確認(rèn)
無(wú)誤后,再行暖管。
2、每次停止球磨機(jī)前,必須活動(dòng)7米及23米回粉管鎖氣器,防止存粉在停磨后落入球磨機(jī)進(jìn)料口內(nèi)產(chǎn)生自燃。
3、球磨機(jī)停止前,必須將球磨機(jī)內(nèi)積粉徹底抽凈。
4、球磨機(jī)停止后,必須檢查進(jìn)料口內(nèi)有無(wú)煤粉,如有應(yīng)進(jìn)行清理。
5、對(duì)停運(yùn)后的制粉系統(tǒng),應(yīng)維持一定負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)。
八、防止木塊分離器堵塞:
1、每次巡檢時(shí)都應(yīng)清理木塊分離器中的雜物和積煤。
2、清理完木塊分離器后,要將門(mén)關(guān)嚴(yán)。
3、監(jiān)盤(pán)人員要密切監(jiān)視制粉系統(tǒng)參數(shù),防止木塊分離器堵塞。
4、發(fā)現(xiàn)木塊分離器積粉自燃后,立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行并進(jìn)行倒風(fēng)。
九、防止鍋爐結(jié)焦:
1、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦,經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí);要根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況,及時(shí)更改配煤比,必要時(shí)降低負(fù)荷運(yùn)行。
十、防止管壁超溫:
1、加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)節(jié),火焰中心不能上移,保證給粉機(jī)運(yùn)行正常。
2、如發(fā)現(xiàn)管壁有超溫現(xiàn)象,要降汽溫、降負(fù)荷運(yùn)行,絕對(duì)不允許
管壁超溫運(yùn)行。
3、加強(qiáng)爐內(nèi)氧量和負(fù)壓調(diào)節(jié),風(fēng)量配比適當(dāng),過(guò)大的爐膛負(fù)壓,會(huì)造成受熱面磨損嚴(yán)重。