一、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機(jī)構(gòu)組?長(zhǎng):張磊副組長(zhǎng):劉繼明?周榮志嚴(yán)瑞鋒組?員:?沙英軍?王志福?王曉明?趙洪波?韓江信?宮?磊?高宏宇?黃傳亮焦毅劉強(qiáng)王廣喜?毛義水二、技術(shù)措施:(一)受熱面檢查的技術(shù)措施:?(執(zhí)行人:?)1、對(duì)鍋爐各部受熱面進(jìn)行清灰、清焦。2、工作組成員在受熱面檢查過程中使用強(qiáng)光手電,燃燒室區(qū)域并架設(shè)4臺(tái)強(qiáng)光照明燈。3、搭設(shè)燃燒室鋁合金檢修平臺(tái)對(duì)爐膛區(qū)域受熱面進(jìn)行檢查。4、工作人員采取眼看、手摸的方式對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。5、在易發(fā)生磨損的水冷壁吊掛管兩側(cè)、高溫再熱器迎風(fēng)面兩側(cè)、豎井煙道前部包墻管拉稀管兩側(cè)、低溫再熱器垂直段兩側(cè)等煙氣走廊區(qū)域搭設(shè)腳手架對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。6、二名工作人員為一個(gè)檢查小組,采用交叉檢查的方法進(jìn)行檢查。即一名人員從左側(cè)檢查至右側(cè),另一名人員從右側(cè)檢查至左側(cè)。最大限度的減少異常管段的遺漏。7、對(duì)異常管段必要時(shí)采用測(cè)厚儀測(cè)量及卡尺測(cè)量的方法進(jìn)行檢查。8、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況做好記錄并進(jìn)行相應(yīng)處理。9、根據(jù)化學(xué)或金屬監(jiān)督部門要求進(jìn)行取樣檢查。10、水壓試驗(yàn)檢查。11、對(duì)下述重點(diǎn)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查:(執(zhí)行人:?)?(1)爐膛人孔門、看火孔、冷灰斗、燃燒器周圍、吹灰器孔周圍、折焰角部位水冷壁管。(2)各種受熱面管束可見彎頭部位,包括彎頭內(nèi)弧面。(3)各受熱面管束吊卡、支吊架、管夾部位。(4)靠近左右兩側(cè)的邊墻管部位。(5)管排定位滑動(dòng)塊、U型承重塊部位。(6)各部人孔門、吹灰孔附近管子。(7)各部位防磨蓋板、阻流板、均流板檢查。(8)各部受熱面管子可見部位焊口。12、檢查標(biāo)準(zhǔn):(1)肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。(2)管子局部腐蝕不得大于壁厚的10%。(3)管子局部磨損面積不得大于10c㎡;磨損厚度不得超過壁厚的20%。(4)管子脹粗,合金管不能超過原直徑2.5%。碳鋼管不能超過原直徑3.5%。(5)各管排整齊,固定牢固。間隙均勻,誤差不超過±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm。(6)定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。(7)局部錯(cuò)口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。(8)焊縫不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象,咬邊深度≯0.5mm,不超過全周長(zhǎng)的10%,根部凸出≯2mm,內(nèi)凹≤1.5mm。(二)受熱面處理的技術(shù)措施:(執(zhí)行人:?)施工工藝和驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行:?DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL438-2004火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T748.2-20**火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分:鍋爐本體檢修1、管子外表檢查合格,管子、彎頭、焊絲等在使用前應(yīng)做光譜分析,并妥善保管,嚴(yán)禁混絲和母材用錯(cuò)的技術(shù)事故發(fā)生。2、坡口修磨和對(duì)口工藝嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004》中的《坡口制備和組對(duì)要求》的規(guī)定:(1)切割、打磨坡口時(shí),不得傷及別的管子。(2)管端坡口應(yīng)保證在30—32O之間,管端內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi),在焊接前應(yīng)清除油垢、鐵銹和火割氧化層,直至漏出金屬光澤。(3)對(duì)接管口端面與管子中心線垂直,其偏斜度不得大于管徑的1%。3、焊接工藝、焊接人員應(yīng)具備的資格條件,嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004》中的《一般規(guī)定》:(1)管子焊接必須采用全氬弧手工焊接,管子對(duì)口間隙應(yīng)以2—3mm為宜。(2)管子對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口,并應(yīng)保證對(duì)口平直無錯(cuò)口、折口現(xiàn)象,對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯(cuò)口不得超過管壁厚的10%,最多不得超過0.5mm;折口檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為距焊縫中心線200mm處偏差不得超過2mm。(3)焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等異常情況,如有必須返工。焊縫咬邊長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)10%,否則予以返工,并應(yīng)保證焊縫邊緣圓滑過渡到母材。(4)焊口焊肉寬度不得超過12mm,焊肉余高應(yīng)在0—3mm范圍內(nèi);焊肉高低之差應(yīng)≤2mm。三、安全措施:1、所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》,施工前認(rèn)真進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析,并參加技術(shù)和安全交底。?(執(zhí)行人:?)2、臨時(shí)用電安全措施(執(zhí)行人:?)(1)工作場(chǎng)所應(yīng)備有足夠的照明,220伏照明必須牢固可靠,移動(dòng)照明必須在安全電壓36V以下,電源線不能有破損和裸露的地方,電源箱使用規(guī)范,使用電動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》,電源開關(guān)、漏電保護(hù)器可靠好用。(2)接線盤檢驗(yàn)合格,有漏電保護(hù)器并且試驗(yàn)動(dòng)作按紐靈活。(3)濕手不得從事拆接臨時(shí)電源工作。(4)臨時(shí)工不得從事拆接臨時(shí)電源工作。(5)必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的磨光機(jī)、電磨、無齒鋸、坡口機(jī)并應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。3、作業(yè)環(huán)境方面的安全措施?(執(zhí)行人:?)(1)高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,安全帶及防墜器系在牢固可靠的地方,高掛低用。備件、材料應(yīng)放在牢固可靠的地方,小件物品應(yīng)裝入工具袋或用繩拴牢,嚴(yán)禁拋擲,嚴(yán)禁進(jìn)行交叉作業(yè),如不可避免必須做好可靠的隔離措施。在燃燒室人孔門等處設(shè)立危險(xiǎn)警告標(biāo)示,禁止其他工作人員未經(jīng)允許私自進(jìn)入爐內(nèi)。(2)開工前認(rèn)真仔細(xì)檢查腳手架應(yīng)牢固可靠,并經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后方可開始工作。(3)工作區(qū)域保證良好的通風(fēng),設(shè)立監(jiān)護(hù)人,環(huán)境溫度超過40度時(shí)禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。(4)避免交叉作業(yè),如不可避免必須做好安全可靠的隔離措施。(5)焊口射線探傷前12小時(shí),施工單位通知生技部門,并在通往探傷區(qū)域的各通道處張貼警示標(biāo)志,以防止在探傷時(shí)其他人員誤入探傷區(qū)域。4、起重作業(yè)方面的安全措施?(執(zhí)行人:?)(1)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的手拉葫蘆,使用前外觀檢查無缺陷。(2)選用合格的鋼絲繩。(3)部件應(yīng)綁扎牢固,起吊時(shí)重物上禁止站人,重物下方禁止有人逗留和行走通過。5、工器具使用方面安全措施?(執(zhí)行人:?)(1)高空工作時(shí)工器具、備件等物件應(yīng)放置穩(wěn)妥,擺放牢固,防止高空落物,小件物品放在工具袋內(nèi)。(2)使用打磨工具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。并應(yīng)正視打磨部位,火花飛濺方向不應(yīng)有人員工作。砂輪片、電磨頭在使用前要仔細(xì)進(jìn)行檢查,禁止使用有缺陷的砂輪片及電磨頭。(3)使用火焊工作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。電、火焊及打磨工作地點(diǎn)附近及下方不應(yīng)有易燃物,在高處作業(yè)應(yīng)做好隔絕,以防火花飛濺到易燃物上,必要時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器,以防萬一。氧、乙炔瓶擺放距離不得小于8米,氧乙炔帶、把、表、接頭用管箍緊固,使用前檢查完好無漏氣現(xiàn)象。(4)氧氣、乙炔橡膠管橫穿平臺(tái)或通道時(shí),應(yīng)架高布設(shè)或采取套管等方法防壓措施,嚴(yán)禁與電線、電焊線并排鋪設(shè)或交織在一起。(5)乙炔橡膠管脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣帶著火時(shí),應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管。(6)每次收工前檢查工作點(diǎn)附近及下方,防止遺留火種,并關(guān)閉所有工作電源、氧、乙炔瓶等,確認(rèn)無任何危險(xiǎn)后,方可收工離開現(xiàn)場(chǎng)。6、勞動(dòng)防護(hù)措施(執(zhí)行人:?)(1)進(jìn)入受熱面工作人員必須配戴防塵口罩。(2)使用的安全帶檢驗(yàn)合格,使用前外觀檢查無破損,安全帶系在固定構(gòu)件上,應(yīng)高掛低用。

篇2:鍋爐房防火防爆管理制度

一,鍋爐房重地閑人勿進(jìn),禁止吸煙,并設(shè)明顯標(biāo)志牌。

二,鍋爐房必須制定相關(guān)的操作規(guī)程和管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行逐項(xiàng)落實(shí)。

三,鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn),持有鍋爐證的方可上崗,嚴(yán)禁非鍋爐工操作。

四,各種鍋爐體安全閥,水位表,氣壓表必須靈敏有效,定期外送檢修。鍋爐房?jī)?nèi)不得設(shè)置和堆放可燃,易燃易爆物品。

五,鍋爐的爐體,燈具,各種管道,閥門,安全閥,水位表等要定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫,空隙或隔熱不良等情況,要立即進(jìn)行檢修。

篇3:某電廠鍋爐四管防爆管理制度

第一章?總則第一條?為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡(jiǎn)稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn),提高鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性,特制定本制度。第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅(jiān)持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細(xì)致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施,防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。第三條?為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識(shí),對(duì)鍋爐的運(yùn)行維護(hù)、檢修、技改等各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。第二章鍋爐運(yùn)行管理第四條運(yùn)行人員運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。第五條汽包上水前各種水位計(jì)必須投入,汽包水位計(jì)應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準(zhǔn),每班必須對(duì)就地和控制室水位計(jì)校對(duì)1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計(jì)不準(zhǔn),立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計(jì)全部失靈或消失,嚴(yán)禁鍋爐啟動(dòng)或立即手動(dòng)緊急停爐。第六條鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運(yùn)行,當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動(dòng)作值時(shí),若保護(hù)未動(dòng)作,應(yīng)立即手動(dòng)MFT。第六條鍋爐點(diǎn)火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn);品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。第七條鍋爐在啟動(dòng)升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時(shí)分析原因,采取相應(yīng)措施。第八條每天必須定時(shí)對(duì)爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時(shí),應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對(duì)部分管子長(zhǎng)期沖刷引起泄漏。?第九條鍋爐的燃燒器必須對(duì)稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。第十條鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)按時(shí)進(jìn)行定期排污,注意當(dāng)定期排污門全開時(shí)不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時(shí)刻保持一定開度不得全關(guān)。第十一條鍋爐點(diǎn)火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時(shí),必須開啟省煤器再循環(huán)。第十二條在運(yùn)行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。第十三條為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時(shí)刻注意給水的含氧量,一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。第十四條?鍋爐短時(shí)停用時(shí),應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2MPa,如需對(duì)省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以防腐蝕。第十五條?鍋爐點(diǎn)火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.2MPa時(shí),關(guān)閉各放空氣門。第十六條在鍋爐正常運(yùn)行期間,嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴(yán)防超溫。第十七條調(diào)節(jié)減溫水門時(shí)不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。?第十八條鍋爐運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時(shí),應(yīng)及時(shí)停爐,防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。第三章鍋爐維護(hù)第十九條?加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的維護(hù),特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運(yùn)行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。第二十條鍋爐臨檢時(shí)間超過4天時(shí),應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:(一)?省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。(二)過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。(三)過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。?第四章鍋爐檢修第二十一條按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對(duì)鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。第二十二條大小修中重點(diǎn)檢查部位:(一)鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)(二)?易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等)。(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。第二十三條檢查的項(xiàng)目與周期:序號(hào)項(xiàng)目小修大修一、汽包1汽包內(nèi)部污垢情況檢查*2汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理*3加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查*4汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查*5汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查*6汽包人孔加強(qiáng)圈內(nèi)對(duì)接焊縫必要時(shí)檢查*7校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性**8校對(duì)汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查**9汽包活動(dòng)支架、吊架檢查**10汽包彎曲度、傾斜度測(cè)量*11汽包集中下降管孔裂紋檢查*12汽包給水引入處焊口檢查*二、聯(lián)箱1聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理*2噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查*3表面式減溫器抽芯檢查*4聯(lián)箱支、吊架檢查*5全爐膨脹指示器校對(duì)零位及膨脹量檢查**6聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查*7聯(lián)箱各種管座焊口檢查*三水冷壁及下降管1爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查**2對(duì)流受熱面管下彎頭檢查*3冷灰斗水冷壁管檢查*4水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查**5水冷壁監(jiān)視段割管檢查*6水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚**7水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查**8下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查*9水冷壁支吊架、掛鉤檢查*10爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查*11被吹灰器吹損情況檢查**1排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查**2管外壁宏觀檢查**3過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查**4被吹灰器吹損情況檢查**5過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查*6過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整*7熱器膨脹間隙檢查*8高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查*9過、再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)**1防磨裝置檢查和整理**2磨損情況檢查*3管排及其間距變形情況檢查及整理*4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查*5省煤器入口割管檢查*1疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查*2過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查*3主汽、再熱汽出口管道定點(diǎn)蠕脹測(cè)量*4主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查*5主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查*6主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理*7減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時(shí)測(cè)厚*8主汽、給水管道三通抽查*9檢查消音器焊縫、檢查通流面積*10鍋爐定排、連排、事故擴(kuò)容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查*1校驗(yàn)鍋爐安全門**2爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定**第二十四條檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng):(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。(二)對(duì)鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時(shí),應(yīng)予更換:?1、碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計(jì)算,剩余壽命小于一個(gè)大修期的間隔時(shí)間者:RL=δ(2σtvc—P)—P(D—2δo)(小時(shí))?C(2σtvc—P)?式中:δ:最近一次測(cè)量的壁厚(mm);δo:原始管子壁厚(mm);D:管子原始外徑(mm);σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強(qiáng)度極限(MPa);P:管內(nèi)壓力(MPa);C:壁厚減薄速度C=δ1—δ(mm/h);Hδ1:上一次測(cè)量的壁厚(mm);h:測(cè)得δ1和δ之間的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間(小時(shí));2、?碳鋼管脹粗超過3.5%D,合金鋼管超過2.5%D時(shí);3、?腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%時(shí);4、?碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級(jí)的;5、?高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。?6、?表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時(shí)。?7、常溫機(jī)械性能低,運(yùn)行一個(gè)小修間隔后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。8、應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對(duì)高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時(shí),要進(jìn)行酸洗。9、?檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn);水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。(三)主要檢修用材料的保管。?1、鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對(duì)合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。?2、?焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)入庫(kù)。3、管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對(duì)有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。5、?大小修期間,對(duì)鍋爐金屬壁溫測(cè)點(diǎn)、汽溫測(cè)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗(yàn),確保測(cè)量準(zhǔn)確,防止因測(cè)溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。第五章其他規(guī)定第二十五條運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職鍋爐運(yùn)行管理人員,負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運(yùn)行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗(yàn)收工作。第二十六條檢修分場(chǎng)按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗(yàn)管理規(guī)定,在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。第二十七條生技部對(duì)鍋爐運(yùn)行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。第二十八條生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項(xiàng)考核,經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。