一、過熱器拆除

1、拆除過熱器前,先查驗圖紙,確定更換的過熱器布置、位置及材質。

2、在拆除過熱器時,在集箱管座焊口上20mm處做出標記,用O2-C2H火焰切割或機械切割。

3、切割時,切割方向沿管子切線方向進行,盡量避免雜質落入集箱。

4、切割一組,運起一組,切割口用專用管口密封件密封。

5、切割完畢后,在過熱器集箱管座焊口處,用切割機切割出原焊口。

6、各焊口選用坡口為30°±2°,用角向磨光機及模具電磨,磨削出坡口,并在坡口周圍20mm磨出金屬光澤,并用柒片膠刷涂保護。

二、過熱器安裝

1、安裝前仔細查閱圖紙,看實物是否與圖相符,將各蛇管管口(20mm內)用磨光機及模具電磨。

2、用d=0.75D的鋼球做完通球試驗后,將管口打磨出金屬光澤,刷涂柒片保護并蓋上防護罩。

3、過熱器對口要選用專用夾具夾持,管頭加工出30°±2°的破口。對口間隙為±1.5-2mm,對口中心線偏移不起過±0.5mm,對口偏拆不起過?1mm/200mm。

4、在安裝前,先將過熱器承重用空心梁清理干凈,露出金屬光澤,并根據中心線,在梁上標出每組過熱器位置。

5、安裝一組,固定一組,安裝完畢后,用梳形卡統一調整。

6、焊接要求用全氬弧焊接或氬弧打底,手工電弧焊蓋面的工藝,焊接選材20g的管束焊絲選用J50、12GrMoV,選用R31。

7、遇有雨天及風力超過二級時,應采用蓬布遮風。

8、焊接用氬氣純度要求99.9%,焊絲在使用前用細砂紙將保護鍍絲磨去,用多少,準備多少,爭取一次性用完。剩余的刷柒片保護,等下次使用時再磨去柒片。每根焊絲不允許重復二次。

篇2:循環流化床鍋爐安全操作規程

一、啟動前的檢查

1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好,安全附件應經過校驗,不合格嚴禁投入運行。

2、確認爐內無人工作。

3、汽包、聯箱、汽水管道的保溫材料應完好,防止燙傷事故的發生。

4、防爆門完整嚴密,周圍無雜物,動作靈活、可靠。

5、水膜除塵進、出口主煙道在開啟位置。

6、水系統各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現象。

7、鍋爐各運行設施完好,人孔、檢查孔應關閉嚴閉、風門、閥門開關位置正確。

8、鍋爐啟動前要嚴格做好給水水壓試驗。

9、進水結束后,將鍋筒與省煤器集箱間在循環閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環,以保護省煤器。

二、鍋爐的點火

1、點火前要首先啟動引風機通風5-10分鐘。

2、鍋爐點火速度應緩慢,從冷爐生火至運行狀態,不得少于1小時,從熱爐壓火至運行狀態,不得少于半小時。

3、點火時操作人員不要正對爐門,應側生進行操作。防止燙傷。

4、點火期間,要保證點火區暢通,方便操作時躲避爐火噴出傷人。

三、緊急停爐

遇到下列情況之一應立即停止鍋爐運行,停止進煤,和關閉鼓、引風機。

1鍋爐缺水:水位在汽包水位表中消失時。

2鍋爐滿水:超過汽包水位表上部可見水位時。

3爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。

4流化床嚴重結焦時。

5所有水位表損壞時。

6所有壓力表無法顯示時。

7燃料在燃燒室后的煙道內二次燃燒,使排煙溫度不正常升高時。

8鍋爐超壓,安全閥無法起跳時。

9引風機、鼓風機產生強烈振動有危機設備安全時。

10爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據壓火時間長短,盡可能使底料層保持得高一些,以便多儲存些熱量,延長壓火時間。

2、鼓風機停止后5分鐘方可停止引風機,并關閉風門。

3、全面檢查各風門是否完全關閉,并無漏風現象,防止壓火期間局部結焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后,應繼續監視床溫、水位、壓力等參數,并定期巡回檢查,做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內進煤,但要防止爐膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤,調整風機風量,使床溫緩慢降低待溫度降低后,排出爐膛內底料,嚴禁打開爐門急劇降溫,嚴禁高溫排放底料。

2、關閉主汽閥門,排盡鍋爐壓力。

3、停爐后保持正常水位。

4、鍋爐有壓力時,不得放松對鍋爐的監視。

篇3:循環流化床鍋爐操作工安全技術操作規程

一、鍋爐點火啟動

第1條打開風室人孔門,檢查內部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。

第2條檢查布風板上所有風帽有無損壞現象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現象。

第3條燃燒室噴嘴無堵塞現象。

第4條所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。

第5條旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現象。

第6條所有的測點無堵塞、損壞現象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風試驗和烘爐

第7條漏風試驗:

1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。

2、啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜H2O。

3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂等處逐一檢查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經試驗確定無誤后作標記,試驗結束后予以檢修消除。

第8條烘爐

1、在流化室烘爐

(1)待爐墻爐頂施工完畢自然養護三天后,方可進行烘爐。

(2)在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3)打開引風調節門。

(4)放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。

(5)在烘爐初期24小時內,排煙溫度應<50℃

(6)24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩定24小時。

(7)加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩定24小時。

(8)繼續加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。

2、在旋風分離器下點火烘爐

(1)打開旋風分離器返料器機構上面的檢查孔。

(2)在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。

(3)在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。

3、烘爐應注意的問題

(1)烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產生的蒸汽排出。

(2)烘爐應緩慢進行,并應監視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點火啟動

第9條對設備檢查完畢后,將?0-?8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。

第11條點火烘爐結束后,關閉引風機調節門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條上述操作結束后,關閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監視爐內流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩定在850-900℃左右。

點火時應注意:

1、升溫過快,加大一次風量。

2、升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內溫度升高時再次啟動。

3、若看到流化不均勻(局部不流化或出現死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結焦。

4、啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。

5、點火時床內溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉/分。

第13條使燃燒室內溫度穩定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當的,在床內溫度穩定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調整風量和給煤量,力求使燃燒室內溫度盡量穩定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩定后再緩慢投入。

第14條在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。

第15條投入二次風后,燃燒系統的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。

四、鍋爐停火及壓火

第16條正常停爐

在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。

3、關閉返料器的流化風,終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。

5、關閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內的物料排掉。

第17條鍋爐的冷卻步驟

1、停爐八小時內,所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。

2、停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。

3、當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。

4、當汽包壓力降至1Mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條事故停爐

當鍋爐發生事故,必須立即停止運行時,應立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。

2、關閉反料器流化風,將灰全部排除。

3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。

4、保持汽包正常水位。

第19條壓火停爐

出現本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關小引風機入口擋板。

2、關閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜H2O。

4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。

5、關閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。

6、在壓火8—10小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

7、若壓火同時超過10小時,應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。

第20條壓火后的啟動

壓火后再次啟動,其床溫根據煤種確定,根據新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。

五、其它

第21條每次點火啟動鍋爐時,首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條壓火后,消塵水泵應在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條司爐工以操作規程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據水質化驗的情況進行排污,排污的次數由爐水的情況而定。