燃用高揮發(fā)份煤應(yīng)具備的條件:

1?鍋爐氧量表應(yīng)投入,并校驗(yàn)合格。

2?床溫、床壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)全部投入,并校驗(yàn)合格。

3?給煤機(jī)計(jì)量準(zhǔn)確,并能在CRT畫面顯示。

4?投煤前煤倉(cāng)已按要求上7mm以下的煤粒,煤倉(cāng)料位應(yīng)在3.5m以上。

5?給煤機(jī)密封風(fēng)門全開,風(fēng)壓在5Kpa以上。

6?投煤期間給煤口密封風(fēng)應(yīng)保持在5000Nm3/h~5500Nm3/h之間。

7?播煤風(fēng)風(fēng)量應(yīng)大于5590Nm3/h。

8?床溫達(dá)到投煤條件大于580℃℃。(550℃)

9確認(rèn)布風(fēng)板上床料在600mm以上。

10?流化風(fēng)量大于140000Nm3/h。

11?高壓流化風(fēng)量充足,能保證回料閥回料用風(fēng)。

12?錐形閥冷卻水、密封風(fēng)量充足,錐形閥開關(guān)靈活,無卡澀。

13?冷渣器已具備投運(yùn)條件,以按規(guī)定添加床料1000mm。

14?凝結(jié)水泵已運(yùn)行,母管壓力大于1.5MPa;冷渣器冷卻水泵已經(jīng)開啟,并向冷渣器供水。

15?除渣系統(tǒng)具備投運(yùn)條件,并已運(yùn)行正常。

16?汽輪機(jī)已運(yùn)行或二級(jí)旁路投運(yùn),保證再熱器不在高溫下干燒。

17?鍋爐具備快速泄壓的手段,安全閥已校驗(yàn),排汽門能隨時(shí)打開。

18?鍋爐減溫水系統(tǒng),具備投運(yùn)條件,且能保證汽溫不超規(guī)定值。

19?除灰系統(tǒng)沉渣池、灰?guī)臁⒒覝稀⑤敾夜芎拖鄳?yīng)的配套設(shè)備及灰場(chǎng)、廢水、處理設(shè)施等均具備投入條件。

20?電除塵器安裝調(diào)試完畢,升壓試驗(yàn)和振打試驗(yàn)合格,具備投入條件。

?禁止投煤的條件:

1?床溫低于580℃時(shí)。(550℃)

2?氧量表指示不正確。

3?一次風(fēng)量低于流化風(fēng)量140000Nm3/h。

4?播煤風(fēng)、給煤口密封風(fēng)量低于5000Nm3/h。

必須投入的保護(hù):

1爐膛壓力保護(hù)

2汽包水位保護(hù)

3過熱器壓力保護(hù)

4再熱器壓力保護(hù)

5流化風(fēng)量保護(hù)

6床溫保護(hù)

6.7旋風(fēng)分離器出入口煙溫保護(hù)

投煤前的檢查與準(zhǔn)備:

1?在就地控制開關(guān)柜上,打開給煤機(jī)內(nèi)照明燈,檢查給煤機(jī)內(nèi)部及給煤機(jī)附近無雜物。

2?檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油,油面的高度是否符合規(guī)定要求。

3?檢查給煤機(jī)各部位之間的連接螺栓是否松動(dòng),并擰緊。

4?就地檢查給煤機(jī)電源已送上,無報(bào)警顯示。并將就地開關(guān),切至遠(yuǎn)控,將清掃電機(jī)切至延時(shí)(與給煤機(jī)同時(shí)啟動(dòng))。

5?關(guān)閉給煤機(jī)出、入口檢查門、觀察孔,玻璃觀察孔無破損。

6?給煤皮帶無破損、偏離現(xiàn)象。

7?給煤機(jī)出、入口電動(dòng)門開關(guān)靈活、指示正確。

8?全開給煤機(jī)密封風(fēng)手動(dòng)門,并有固定裝置和刻度顯示。

9?對(duì)投入設(shè)備和系統(tǒng)及與其有關(guān)的輔助設(shè)備配套工程均已分部試運(yùn)(包括調(diào)整試驗(yàn))合格,鍋爐、電氣所用的保護(hù)裝置、熱工儀表、遠(yuǎn)方操作裝置、燈光音響信號(hào)、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置均已分別試驗(yàn)合格。

10?現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備好啟動(dòng)用的工器具、有關(guān)記錄表紙等。

11?甲、乙路破碎系統(tǒng)安裝調(diào)試完成,細(xì)碎機(jī)出料粒度達(dá)到7mm以下,粒徑分布達(dá)到設(shè)計(jì)要求,細(xì)碎機(jī)、篩煤機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)出力。

12?入爐煤煤質(zhì)分析達(dá)到設(shè)計(jì)煤種和校核煤種要求,并向運(yùn)行人員進(jìn)行了交底。

13?主燃料掉閘(MFT)條件:

1)汽包水位高III值(+250mm),延時(shí)2秒

2)汽包水位低III值(-250mm)

3)去布風(fēng)板一次風(fēng)量<90000Nm3/h

4)爐膛壓力高II值(3500Pa)

5)爐膛壓力低II值(-3500Pa)

6)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停

7)兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)全停

8)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停

9)三臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)全停

10)旋風(fēng)分離器入、出口溫度>1000℃

11)床上啟動(dòng)燃燒器未投入、床溫曾經(jīng)>760℃后床溫油降至650℃以下

12)手動(dòng)MFT

13)汽機(jī)主汽門關(guān)閉

14)DCS失電

14?主燃料掉閘(MFT)的對(duì)象

1)OFT動(dòng)作

2)停給煤系統(tǒng)(停止給煤機(jī)運(yùn)行)

3)停石灰石給料系統(tǒng)(停石灰石排氣斗上旋轉(zhuǎn)給料閥)

4)二次風(fēng)控制轉(zhuǎn)手動(dòng)(二次風(fēng)入口調(diào)整門)

5)關(guān)閉排渣錐型閥

6)禁止吹灰(關(guān)閉吹灰汽源電動(dòng)總門,退出運(yùn)行吹灰器)

?投煤操作步驟:

1?投煤前的操作

1)?調(diào)整二次風(fēng)總風(fēng),使給煤機(jī)密封風(fēng)壓在5Kpa以上,使給煤機(jī)內(nèi)部的壓力高于爐膛入口壓力500Pa。

2)?將床下油槍由400Kg/h,換為975Kg/h,控制床下燃燒器出口溫度不大于900℃。

3)?調(diào)整各給煤口密封風(fēng)在6000~6500Nm3/h之間。

4)調(diào)整各播煤風(fēng)風(fēng)量應(yīng)在6500~7000Nm3/h之間。

5)調(diào)整流化風(fēng)量在140000Nm3以上。

6)?調(diào)整爐膛壓力在-50~+50Pa之間。

7)?調(diào)整油槍出力或油槍數(shù)量使下床溫達(dá)580℃(550℃)以上。

2?試投煤的操作

1)?開啟B或C給煤機(jī)出口電動(dòng)門。

2)?啟動(dòng)對(duì)應(yīng)給煤機(jī)。

3)?調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速。

4)?開啟給煤機(jī)入口電動(dòng)門。

5)?使給煤機(jī)以7.5t/h的給煤量向爐膛供煤90秒,將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速減至0。

6)?三分鐘后,觀察下床溫是否升高,氧量是否降低,判斷煤的燃燒情況。

7)?經(jīng)過三次試投煤后,根據(jù)床溫變化率和氧量的變化,確認(rèn)煤著火后,可連續(xù)給煤。

8)?根據(jù)升負(fù)荷的需要,逐漸投入其余給煤機(jī)。

3?給煤機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)

1)?嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)內(nèi)溫度變化,超過80℃時(shí)關(guān)閉給煤口電動(dòng)門。

2)?注意斷煤和堵煤信號(hào)、以及給煤量的變化。

3)?經(jīng)常檢查給煤機(jī)的皮帶運(yùn)行情況,注意給煤機(jī)皮帶的跑偏。4)?調(diào)整一次風(fēng)時(shí),要注意播煤風(fēng)量的監(jiān)視、調(diào)整。

5)?調(diào)整二次風(fēng)時(shí),要注意密封風(fēng)量的監(jiān)視、調(diào)整。

4?給煤機(jī)的停止

1)?逐漸減小給煤機(jī)轉(zhuǎn)速,根據(jù)氧量調(diào)整一、二次風(fēng)量。

2)?關(guān)閉給煤機(jī)入口電動(dòng)門。

3)?斷煤信號(hào)報(bào)警后,將給煤機(jī)轉(zhuǎn)速減至零,停止給煤機(jī)。

4)?關(guān)閉給煤機(jī)出口電動(dòng)門。

5)?停止給煤后,床溫會(huì)有所增長(zhǎng),待床溫不再升高時(shí),氧量有所升高,再加大一次風(fēng)量,使床料中的煤盡量燃燒完全。

燃用高揮發(fā)分煤種的燃燒調(diào)整

1?嚴(yán)格控制床溫在灰的變形溫度下100~200℃,防止床層結(jié)焦。(850℃)

2?根據(jù)床溫控制一次風(fēng)量在18~20萬Nm3/h。(#3爐21~23萬Nm3/h)

3?增大下二次風(fēng)風(fēng)量至5.5~6萬Nm3/h,防止下二次風(fēng)口燒損。

4?減小上二次風(fēng)風(fēng)量維持氧量在3~5%。

5?根據(jù)回料立、斜腿溫度,調(diào)整高壓流化風(fēng)至一次風(fēng)調(diào)整門,保證一定的回料量。

6?適當(dāng)開大床上啟動(dòng)燃燒器冷卻風(fēng)。

7?增大播煤風(fēng)風(fēng)量至7000Nm3/h,增大給煤口密封風(fēng)風(fēng)量至6500Nm3/h,防止燒損給煤口。

燃用高揮發(fā)分煤種的注意事項(xiàng)

1?嚴(yán)禁在投煤后,床溫不長(zhǎng)、氧量不降的情況下繼續(xù)投煤。

2?汽包水位超過極限水位或在CRT上無任何水位顯示,則鍋爐必須緊急停爐,且必須嚴(yán)格遵守汽包上下壁溫差不大于50℃。

3?試投煤時(shí),給煤機(jī)出口派專人監(jiān)視下煤情況,并用秒表監(jiān)視向爐膛投煤時(shí)間90秒。

4?嚴(yán)格控制下床溫達(dá)580℃(550℃)以上時(shí),才能投煤。

5?增負(fù)荷時(shí),確認(rèn)床溫不上升時(shí),再增加給煤量(充分考慮流化床鍋爐,負(fù)荷變化滯后特點(diǎn))。

6?調(diào)整風(fēng)量和給煤量時(shí),要切記少量微調(diào)。

7?當(dāng)下床溫各測(cè)點(diǎn)溫差大于100℃時(shí),施行再流化方法,確保床溫的均勻性,避免結(jié)焦。

8?當(dāng)發(fā)生故障,鍋爐MFT后,要確保正常流化狀態(tài)下,燃料已燃盡,方可減少一次風(fēng)量或停風(fēng)機(jī)。若有床下啟動(dòng)燃燒器運(yùn)行時(shí),鍋爐MFT后,立即開啟主熱一次風(fēng),關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)門。

9?嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度,加強(qiáng)巡回檢查力度。

10?注意監(jiān)視再熱器金屬壁溫,嚴(yán)禁超溫。

11?及時(shí)調(diào)整燃燒用風(fēng),保證燃燒著火良好。

12?在停止床下燃燒器時(shí),先開啟主熱一次風(fēng),再停油槍,關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)門。

13?在停給煤機(jī)前,一定要將給煤機(jī)皮帶上的煤全部送入爐膛;正常停爐必須將送入爐膛的煤完全燃燒后再停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

14?當(dāng)床溫低于580℃(550℃)時(shí),嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)添加給煤。

15?嚴(yán)密監(jiān)視給煤機(jī)內(nèi)的溫度和煤倉(cāng)料位,防止煙氣反竄,皮燒損皮帶。

16?試投煤90秒后床溫不升,立即停止給煤,加強(qiáng)通風(fēng)5分鐘后,再進(jìn)行下一次投煤。

17?汽輪機(jī)在未沖轉(zhuǎn)至3000轉(zhuǎn)前,禁止投煤,防止再熱汽流量低,而使再熱器超溫。

關(guān)于燃用高揮發(fā)分煤的基本知識(shí)

1、床溫控制在灰的變形溫度下100~200℃,防止床層結(jié)焦。

2、揮發(fā)分析出的溫度,煙煤為470~500℃,建議投煤溫度550℃。

3、揮發(fā)分析出時(shí)間,與風(fēng)速的關(guān)系(風(fēng)量),若流化風(fēng)速為5.5m/s,約7.1s飛出爐膛。

4、揮發(fā)分?jǐn)U散速度與煤粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間的關(guān)系

5、揮發(fā)分燃燒放出的熱量占煤燃燒總放熱量的40%。

6、揮發(fā)分占25%的煤粒,其熱解溫度為380~400℃之間。

7、給煤點(diǎn)附近區(qū)域燃燒過程中的揮發(fā)分析出特性及風(fēng)量的調(diào)整。

8、揮發(fā)分析出分兩個(gè)階段,即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時(shí)間大約在幾秒至十秒左右,并且煤的粒徑越大時(shí)間越長(zhǎng),第二階段主要析出H2,并且析出時(shí)間很長(zhǎng),有時(shí)可達(dá)數(shù)分鐘。

9、揮發(fā)分析出對(duì)煤的著火性能由兩方面的影響:一方面,大量揮發(fā)分的析出并燃燒,反過來加熱了煤粒,使煤粒溫度迅速升高;另一方面,揮發(fā)分的析出也增加了交談的孔隙率,改善了焦炭的反應(yīng)活性。因此揮發(fā)分含量高的煤,其著火性能也越好。

10、認(rèn)為煤粒在進(jìn)入床層后,揮發(fā)分瞬間析完的觀點(diǎn)是不正確的,尤其對(duì)燃用寬篩分燃料的流化床鍋爐。

11、燃用煙煤揮發(fā)分占22.27%的煤,其揮發(fā)分析出時(shí)間約為3.5秒。其揮發(fā)分析出速率為3.5%/秒。

12揮發(fā)分高的煤比揮發(fā)分低的煤更有利于達(dá)到很高的燃燒率。

13、燃用揮發(fā)分高的煤,使?fàn)t膛出口煙溫就越高。

14、揮發(fā)分越高的煤種,二次風(fēng)率提高時(shí),燃燒效率下降的越小。

篇2:循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修等方面的基本要求,適用于循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣機(jī)(以下簡(jiǎn)稱滾筒冷渣機(jī))的安全技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

GB50058-95爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

DL5000-2000?火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL5007-92?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程

DL/1035-2006135MW級(jí)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術(shù)條件

JB/ZZ5-86?焊接設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB4053.4-1993?固定式工業(yè)鋼平臺(tái)安全技術(shù)條件

GB4720電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)范。

3.2發(fā)電企業(yè)在進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)選型訂貨、設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量驗(yàn)收、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、檢修檢驗(yàn)等工作時(shí),應(yīng)遵循本規(guī)范的要求。

3.3對(duì)運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn),以充分了解滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行特性及潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),熟悉設(shè)備的監(jiān)測(cè)保護(hù)原理,掌握對(duì)異常情況的處理方法,并能熟練進(jìn)行正確操作;對(duì)檢修維護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn),熟悉滾筒冷渣機(jī)設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn),掌握設(shè)備的維護(hù)與檢修技術(shù)。

3.4各發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況制定具體的安全技術(shù)措施,措施制定應(yīng)符合本規(guī)范的要求。

3.5應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和安全工作要求,及時(shí)補(bǔ)充、修訂相關(guān)安全措施和技術(shù)規(guī)程,保證其始終符合安全技術(shù)管理規(guī)定,滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。

4設(shè)計(jì)

4.1設(shè)計(jì)原則

滾筒冷渣機(jī)在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達(dá)到壓力容器界定范圍,為確保設(shè)備安全,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

4.2系統(tǒng)要求

4.2.1在滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置安全閥和流量、溫度、壓力等測(cè)量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)正常工作的需要,水質(zhì)應(yīng)清潔。

4.2.3進(jìn)渣系統(tǒng)應(yīng)保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機(jī)進(jìn)渣,以確保滾筒冷渣機(jī)出現(xiàn)異常時(shí),安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統(tǒng)應(yīng)保證滾筒內(nèi)冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機(jī)的進(jìn)渣門、出渣門和冷卻水進(jìn)、出口閥門等處應(yīng)設(shè)置必要的操作平臺(tái),以方便檢修及運(yùn)行操作,并與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有足夠的安全距離,同時(shí)應(yīng)有充足的照明。

4.3本體設(shè)計(jì)

4.3.1滾筒冷渣機(jī)的本體設(shè)計(jì)應(yīng)按照《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行。

4.3.2在滾筒冷渣機(jī)的筒體適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排氣閥,以便進(jìn)水時(shí)排除夾套內(nèi)的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機(jī)的內(nèi)筒材料應(yīng)選用耐磨材料,結(jié)構(gòu)型式應(yīng)考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護(hù)

4.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)及安全閥設(shè)置應(yīng)滿足安全監(jiān)測(cè)和排放的要求。

4.4.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供滾筒冷渣機(jī)冷卻水最小流量、最高工作溫度、報(bào)警壓力及安全閥排放壓力等保護(hù)定值。

5制造

5.1資質(zhì)及要求

5.1.1滾筒冷渣機(jī)制造廠應(yīng)具備壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。

5.1.2制造廠應(yīng)取得質(zhì)量管理體系認(rèn)證,滾筒冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)等,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。

5.1.3制造廠應(yīng)對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品出具產(chǎn)品合格證書。滾筒冷渣機(jī)的安全附件等產(chǎn)品應(yīng)由有合法資質(zhì)的供應(yīng)商提供,并有相應(yīng)的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2滾筒冷渣機(jī)使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),有合格的質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書的項(xiàng)目與數(shù)據(jù)齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機(jī)的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn),核對(duì)鋼種,并提供檢驗(yàn)核對(duì)記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2滾筒冷渣機(jī)的焊接應(yīng)完全符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器焊接規(guī)定要求,并按照《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的要求進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,承壓元件焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn),出具焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并完整移交發(fā)電企業(yè)。

5.4檢驗(yàn)

5.4.1滾筒冷渣機(jī)應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4.2滾筒冷渣機(jī)的安全性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下各項(xiàng)(但不限于),并出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗(yàn);

5.4.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn),無損探傷檢驗(yàn);

5.4.2.3壓力容器質(zhì)量監(jiān)檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗(yàn);

5.4.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.6滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

5.4.2.7安全閥排放試驗(yàn);

5.4.2.8其他安全附件試驗(yàn)。

5.5設(shè)備監(jiān)造

5.5.1發(fā)電企業(yè)應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造;應(yīng)將設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容寫入滾筒冷渣機(jī)技術(shù)協(xié)議或訂貨合同中。

5.5.2應(yīng)對(duì)設(shè)備材料選用、制造組裝、試驗(yàn)檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝等各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)造。

6安裝及調(diào)試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機(jī)的安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2安裝單位應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機(jī)的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)及構(gòu)架驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在安裝過程中如需在基礎(chǔ)和構(gòu)架上打砸孔洞或增加載荷時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。

6.1.4滾筒冷渣機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備質(zhì)量符合要求,內(nèi)部清潔無雜物,質(zhì)量檢驗(yàn)資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機(jī)冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6滾筒冷渣機(jī)安裝過程中要做好技術(shù)記錄。

6.2調(diào)試要求

6.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程編制啟動(dòng)、調(diào)試方案和組織措施。

6.2.2運(yùn)行人員應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行滾筒冷渣機(jī)啟動(dòng)、調(diào)試的操作。

6.3驗(yàn)收

滾筒冷渣機(jī)的分部試運(yùn)及竣工驗(yàn)收按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

7運(yùn)行及維護(hù)

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告及廠家說明書有關(guān)要求,制定完善運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程,規(guī)程中要對(duì)以下內(nèi)容提出明確要求。

7.1啟動(dòng)

7.1.1啟動(dòng)允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口水手動(dòng)門(或電動(dòng)門)確認(rèn)全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機(jī)的各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機(jī)無故障信號(hào)。

7.1.2啟動(dòng)前檢查重點(diǎn)

7.1.2.1滾筒冷渣機(jī)所有檢修工作結(jié)束;

7.1.2.2滾筒冷渣機(jī)的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關(guān))狀態(tài);

7.1.2.3滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)裝置正常,各儀表、測(cè)點(diǎn)完好,指示正確。

7.1.3啟動(dòng)順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機(jī)的下一級(jí)設(shè)備(斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)等)啟動(dòng)正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統(tǒng),滾筒冷渣機(jī)冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)工作正常后方可啟動(dòng)滾筒冷渣機(jī)。

7.2運(yùn)行調(diào)整要求

7.2.1應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)滾筒冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速或進(jìn)渣門開度。

7.2.2如發(fā)現(xiàn)滾筒冷渣機(jī)電流下降、不排渣,應(yīng)立即檢查滾筒冷渣機(jī)是否堵塞,并采取措施進(jìn)行疏通。

7.2.3定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)負(fù)壓管進(jìn)行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷卻水進(jìn)、出口手動(dòng)門(或電動(dòng)門)。

7.3日常維護(hù)重點(diǎn)要求

7.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)進(jìn)、出口冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當(dāng)填料和推力軸承失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)的滾筒高度和軸向位置定期進(jìn)行檢查調(diào)整,滿足運(yùn)行要求。

7.3.3應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)冷卻水腔室檢查周期,并根據(jù)結(jié)垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機(jī)筒體外觀無異常,檢查熱工保護(hù)裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)前應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,確保排空筒體內(nèi)的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后,不應(yīng)立即中斷冷卻水,保持一定的通水時(shí)間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機(jī)停運(yùn)后需解列冷卻水系統(tǒng)時(shí),確認(rèn)冷卻水進(jìn)、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環(huán)境溫度較低需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或滾筒冷渣機(jī)本體有檢修工作時(shí),應(yīng)放凈筒體內(nèi)存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻水中斷而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門,嚴(yán)禁立即向冷渣機(jī)進(jìn)水,待筒體冷卻后方可重新進(jìn)水。

7.5.2滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值而相應(yīng)保護(hù)未動(dòng),應(yīng)緊急停止?jié)L筒冷渣機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)渣門。

7.5.3滾筒冷渣機(jī)筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)渣門,排空滾筒內(nèi)存渣后停止設(shè)備運(yùn)行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機(jī)檢修,應(yīng)由運(yùn)行人員按《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定采取斷開電源,隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系等措施。

8.2.2檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理規(guī)定(包括危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包和檢修工藝規(guī)程,建立健全各項(xiàng)檢修記錄。

8.2.2檢修作業(yè)前,確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備隔離。

8.2.3確認(rèn)滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部溫度降至常溫,方可進(jìn)入內(nèi)部檢修,同時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)。

8.2.4滾筒冷渣機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修后,應(yīng)進(jìn)行沖洗。

8.3檢查和檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)內(nèi)部耐磨元件檢查周期,對(duì)磨損嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行更換。

8.3.2應(yīng)明確滾筒冷渣機(jī)傳動(dòng)、支撐裝置檢查周期,對(duì)超出設(shè)計(jì)規(guī)定的進(jìn)行檢修或更換。

8.3.3應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求,定期對(duì)滾筒冷渣機(jī)(包括焊縫、壁厚、附件等)進(jìn)行檢查檢驗(yàn)。

8.4試轉(zhuǎn)

檢修結(jié)束后,應(yīng)對(duì)滾筒冷渣機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn),并進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。

9安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)

滾筒冷渣機(jī)冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監(jiān)測(cè)與保護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水出口管道上應(yīng)裝設(shè)流量計(jì),其測(cè)量信號(hào)引入DCS控制系統(tǒng)。

9.1.2流量計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.1.3按照滾筒冷渣機(jī)設(shè)計(jì)要求,對(duì)冷卻水流量設(shè)定最小流量保護(hù)。

9.1.4冷卻水流量設(shè)置低報(bào)警值及最小流量保護(hù)值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳溫度計(jì),供運(yùn)行監(jiān)視。

9.2.2溫度計(jì)應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.2.3冷卻水出口溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口管道上應(yīng)裝設(shè)遠(yuǎn)傳壓力表,供運(yùn)行監(jiān)視;進(jìn)口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門后,出口管道上的壓力表應(yīng)裝設(shè)在截止門前。

9.3.2壓力表應(yīng)按計(jì)量器具管理規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

9.3.3冷卻水出口壓力應(yīng)低于設(shè)計(jì)的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設(shè)置高報(bào)警值及保護(hù)動(dòng)作值,保護(hù)動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)渣門,并停運(yùn)滾筒冷渣機(jī)。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機(jī)冷卻水側(cè)應(yīng)設(shè)置安全閥,安全閥的排放量應(yīng)滿足滾筒冷渣機(jī)水側(cè)的安全排放量,安全閥的啟座壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

9.4.2安全閥排放管道應(yīng)有足夠強(qiáng)度,排放口應(yīng)引至安全地帶。

9.4.3安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行定期校驗(yàn);對(duì)于滾筒冷渣機(jī)筒體上其它泄壓裝置,也應(yīng)定期檢查試驗(yàn),防止銹死。

9.5聯(lián)鎖保護(hù)

9.5.1滾筒冷渣機(jī)的運(yùn)行控制系統(tǒng)至少應(yīng)具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)功能。

9.5.2滾筒冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)、出口門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的,應(yīng)設(shè)置閥門未開啟閉鎖啟動(dòng)功能;采用手動(dòng)截止門的,啟動(dòng)前應(yīng)檢查確認(rèn)這些閥門的狀態(tài)為全開啟狀態(tài)。

10其它措施

10.1加強(qiáng)對(duì)檢修、運(yùn)行及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安全培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機(jī)周圍設(shè)安全警戒區(qū),懸掛明顯安全警示標(biāo)志,禁止人員在警戒區(qū)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

10.3巡回檢查工作中,應(yīng)積極采用紅外測(cè)溫儀等設(shè)備對(duì)滾筒冷渣機(jī)的筒體進(jìn)行溫度檢測(cè)。

篇3:循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程

1鍋爐啟動(dòng)調(diào)試

1.1鍋爐調(diào)試重要性

鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

1.2鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足

鍋爐安全啟動(dòng)條件。

2水壓試驗(yàn)程序

2.1介紹

水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:

2.2準(zhǔn)備工作

1)在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2)在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說明書。

2.3充水

1)通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2)當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3)用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。

4)通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5)繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。

2.4充水用水

用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。

水質(zhì)要求:

過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其PH值為10左右。

應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5水壓試驗(yàn)

按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.6水壓試驗(yàn)后的規(guī)程

2.6.1通過汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34KPa左右。

2.6.2在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。

2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來維持。

3水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。

4烘爐

4.1烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長(zhǎng)期工作。

4.2烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件

1)鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。

2)打開各處門孔,自然干燥72小時(shí)以上。

3)進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。

4)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。

5)燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。

6)鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。

7)鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。

向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計(jì)沖洗干凈。

4.3烘爐的方法及過程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(72小時(shí)以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前,國(guó)內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡(jiǎn)單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國(guó)外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國(guó)外采用的方法更科學(xué)、更合理。

本說明書推薦美國(guó)ALSTOM公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱CFB鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段,但是對(duì)于CFB鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國(guó)外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來實(shí)施完成。

耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5~6天。

4.3.1工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求

1)水壓試驗(yàn)已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關(guān)閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。

12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門關(guān)/開至175Pa

主蒸汽排汽/放水打開

啟動(dòng)排汽閥開25%

再熱器排汽/放水打開

調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開度應(yīng)一致。

一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉5%-10%

二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉5%-10%

引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉5%-10%

二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板關(guān)閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2對(duì)電廠配合烘爐的要求

1)烘爐時(shí)水質(zhì)合格。

2)烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。

3)烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。

4.3.3烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)

下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。

1)臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。

2)每套烘爐機(jī)使用15英尺長(zhǎng)的供油軟管。

3)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

4)“K”型熱電偶。

5)記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6)運(yùn)行人員24小時(shí)不間斷輪換。

7)提供烘爐報(bào)告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。

4.3.4持續(xù)時(shí)間。

1)準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。

2)安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。

3)設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約3天。

4.3.5其他要求

1)提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800kg)。

2)烘爐時(shí)利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25MPa),霧化燃料油。

3)電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。

4)連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5)在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見圖一)

烘爐機(jī)布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。

3)2臺(tái)冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。

4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個(gè)回料器布置1只烘爐機(jī)。

5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。

熱電偶布置(共34點(diǎn)):

分離器進(jìn)口(1)(2)

分離器本體(1)(2)

分離器出口(1)(2)

回料器(1)(2)

回料腿(1)(2)

冷渣器(2)(4)

爐膛底部(4)

爐膛上部(4)

過熱器分隔屏(1)(12)

4.3.7輔助燃料供應(yīng)

1)丙烷(C3H6)

儲(chǔ)存箱—能儲(chǔ)存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲(chǔ)存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。

壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進(jìn)行減壓。

2)燃料油

儲(chǔ)油箱—儲(chǔ)存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時(shí)需要增壓泵。

3)臨時(shí)燃油系統(tǒng)

儲(chǔ)藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺(tái)鍋爐之間安置臨時(shí)儲(chǔ)藏區(qū)。

臨時(shí)儲(chǔ)藏箱—臨時(shí)儲(chǔ)藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。

臨時(shí)管道—從儲(chǔ)藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時(shí)燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8第一次啟動(dòng)時(shí)升溫要求

在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后,在第一次啟動(dòng)時(shí),為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。

5鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)

5.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。

5.2試驗(yàn)主要內(nèi)容

1)爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);

2)一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測(cè)定;

3)給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

4)一、二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定;

5)各個(gè)風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測(cè)定;

6)回料器、潤(rùn)滑風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定;

7)啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗(yàn);

流化床的空床阻力和料層阻力特性測(cè)定:

9)測(cè)量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);

10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);

11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);

12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動(dòng)特性;

14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。

5.3一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定

對(duì)于布置流量測(cè)量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。

5.4空床阻力特性試驗(yàn)

空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。

5.5臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)

該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。

5.6流化質(zhì)量試驗(yàn)

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。

.6化學(xué)清洗推薦程序

在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時(shí)為0.6%體積百分比(即每167L水加入1L清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1清洗的準(zhǔn)備

1)在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2)提供一臺(tái)容量為14t/h的臨時(shí)循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。

3)為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。

4)清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。

5)提供一根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

6)提供一根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時(shí)假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7)應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。

在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。

9)全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。

10)在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。

11)用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計(jì)底部水位在可見范圍。通過臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應(yīng)定時(shí)取樣,且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。

應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。

6.3注意事項(xiàng)

1)清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時(shí)采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。

2)倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。

3)過熱器反沖完成前,對(duì)所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、PH和氯)以確認(rèn)不存在污染。

4)在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。

5)在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6)在化學(xué)處理過程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。

7)檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7蒸汽管道吹掃程序

7.1蒸汽吹掃目的

在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會(huì)引起重大事故。

對(duì)于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。

7.2責(zé)任

因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝以及對(duì)超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶的責(zé)任。

7.3總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時(shí),系統(tǒng)中的蒸汽流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時(shí)的吹掃工況不可能和運(yùn)行時(shí)的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時(shí)采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)包括臨時(shí)的管道流動(dòng)阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員確定。