我公司#1、2爐大修后按照部頒規程要求應做水壓試驗,為了使試驗順利進行,特編制安全技術措施。

?1編寫依據:

?1.1山東電力工業局《發電企業電力技術標準》;

?1.2華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運行規程》。

?2試驗范圍:

?2.1汽水系統:頂棚管及聯箱、包墻過熱器及聯箱、屏過及各聯箱、一、二級過熱器及聯箱、減溫水系統、各導汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯箱、省煤器出水管及聯絡管等。

?2.2隔離點:鍋爐主汽門、截汽門(門前疏水一、二次門開啟)。

?3技術要求:

?3.1試驗壓力:水壓試驗壓力為汽包工作壓力11.28MPa(超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍,即14.1MPa),試驗壓力數據以汽包就地壓力表和DAS內汽包壓力為準(試驗前汽包就地壓力表和DAS內汽包壓力必須核對一致),該表必須是經校驗合格、精度等級為0.25級標準壓力表,該表量程為16MPa,刻度間隙不大于0.1MPa。

?3.2整體水壓試驗用水容積152.05m3。

?3.3試驗用水應為溫度35~70℃,合格的除鹽水。進入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。

?3.4上水要求:先底部上水至各空氣門冒水,由鍋爐檢修逐只關閉各空氣門。其上水時間不少于2小時,嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。

?3.5升壓用水:給水泵低溫水,鍋爐給水母管充分暖管疏水后,關閉給水操作臺疏水門,用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。

?4水壓試驗應具備的條件:

?4.1鍋爐分場:

?4.1.1爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢,汽水系統排污疏水系統所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運班長處、檢修人員撤離工作現場。

?4.1.2所有焊口及更換的承壓部件應按有關規程規定處理完畢、金屬探傷確認合格。

?4.1.3水壓試驗用的臨時設施、照明及腳手架應準備完畢。

?4.1.4所有蒸汽管道和支架、水壓試驗前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經生技部、安監部驗收合格。

?4.1.5各部位膨脹指示器恢復好。

?4.2汽機分場:水壓試驗用給水泵及給水管道閥門檢修完畢,試驗良好。

?4.3熱工分場:

?4.3.1熱工分場應將汽包、過熱器、給水系統的壓力表、電接點水位表投入運行。

?4.3.2熱工人員按技術要求將汽包就地壓力表(精度0.25級標準壓力表)和DAS內壓力進行校對準確。

?4.3.3將水位計所用的工業攝像機對準汽包就地壓力表,并調整好。

?4.4化學分場:準備好足夠合格的除鹽水。

?5水壓試驗前運行分場應做好如下工作:

?5.1檢查并關閉鍋爐下列閥門:

?5.1.1水冷壁下聯箱所有放水門;

?5.1.2集中下降管放水門;

?5.1.3一、二級省煤器放水門;

?5.1.4甲、乙主汽門及其旁路門;

?5.1.5甲、乙連排電動門;

?5.1.6所有取樣一次門;

?5.1.7加藥一次門;

?5.1.8緊急放水一次門;

?5.1.9各水冷壁下聯箱加熱一、二次門;

?5.1.10各安全閥隔絕門;

?5.1.11排汽一次門;

?5.1.12主蒸汽系統各疏水門(截汽門前疏水門除外);

?5.1.13甲乙截汽門及其旁路門;

?5.2檢查并開啟鍋爐各空氣門。

?5.3鍋爐運行班長應復查以下項目

?5.3.1鍋爐緊急放水門接通電源,開關靈活,放水管暢通;

?5.3.2檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常;

?5.3.3檢查鍋爐主蒸汽系統與汽機系統確已隔離。

?5.4準備好試驗卡及足夠的對講機。

?6鍋爐上水:

?6.1聯系水處理及汽機給水泵值班人員,鍋爐開始從底部上除鹽水,上水時間不少于2小時。

?6.2鍋爐上水過程中,應檢查管道、閥門等設備是否有滲漏現象,若有應停止上水,待檢修人員消缺后再重新上水。

?6.3汽機高加系統注水,并將低溫給水系統暖管,做好鍋爐升壓準備。

?6.4鍋爐各空氣門冒水后,逐只關閉所有空氣門,停止上水。

?6.7匯報總指揮準備升壓。

?7升壓操作:

?1聯系汽機開啟汽機低溫給水系統聯絡門、高加進水門、出水門(至鍋爐高溫給水聯絡門應關閉嚴密)。開啟鍋爐給水操作臺疏水門,開啟鍋爐給水電動總門旁路門,充分暖管疏水后,關閉給水操作臺各疏水門,關閉鍋爐給水電動總門旁路門。

?7.2接到總指揮的鍋爐升壓命令,安監部、生技部、生產運營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運行分場有關主任和專工到位后,方可進行鍋爐升壓操作(司爐操作,班長監護)。

?7.3緩慢開啟給水電動總門之旁路門,緩慢升壓,嚴格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。

?7.4汽包壓力升至5MPa時,關閉給水電動總門之旁路門,停止升壓。

?7.5檢修人員對鍋爐本體汽水系統進行全面檢查,無異常時方可繼續升壓(主蒸汽下汽溫應無明顯下降)。

?7.6微開給水電動總門之旁路門繼續升壓。

?7.7汽包壓力升至11.28MPa時,關閉給水電動總門之旁路門,停止升壓,記錄5分鐘壓力下降值。

?7.8在關閉進水門停止升壓后,經過5分鐘,汽包壓力下降值不大于0.5MPa;然后再微開進水門保持工作壓力,檢修人員進行檢查。

?7.9做鍋爐超壓水壓試驗時,在關閉進水門停止升壓后,經過5分鐘,汽包壓力下降值不大于0.5MPa;檢修人員檢查完畢后,解列汽包各水位計,方可微開給水電動總門之旁路門繼續升壓,否則停止升壓,經檢修查明原因消除,工作壓力水壓試驗合格后方可繼續升壓。

?7.1汽包壓力升至14.1MPa時,停止升壓,控制給水電動總門之旁路門的開度,保持壓力14.1MPa20分鐘。此時,不允許檢修進行任何檢查處理工作。

?7.2保持汽包壓力14.1MPa20分鐘后,關閉給水電動總門之旁路門,汽包壓力下降至11.28MPa時,微開給水電動總門之旁路門,保持汽包壓力在11.28MPa,鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設備進行全面檢查。

?8水壓試驗合格標準:

?8.1汽包壓力升至11.28MPa時,在關閉進水門停止升壓后,經過5分鐘,汽包壓力下降值不大于0.5MPa。

?8.2在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

?8.3受壓元件沒有明顯的殘余變形。

?9鍋爐泄壓操作:

1水壓試驗結束后,關閉鍋爐給水系統各閥門,微開過熱器取樣門降壓,降壓速度不得大于0.5MPa/分鐘。

2汽包壓力降至0.2MPa時,開啟各空氣門和排汽門。

3汽包壓力降至零,請示總指揮是否放水至點火水位,及將各閥門倒至點火位置。

篇2:鍋爐水壓試驗規范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢;全爐支吊架調整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉合格.

2水壓試驗標準

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定,無規定時應按《電力建設施工及驗收規范(火力發電廠化學篇)》的規定執行,一般水溫不應超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3~4小時。

當壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。

當氣壓達0.3Mpa時,對整個系統檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內通化學除鹽水,加藥、加熱,氨和聯氨的濃度達到要求,水溫達35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關空氣門、停上水泵。

倒系統為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準備工作

1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后,經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

2、技術要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥,關閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力,穩壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應緩慢進行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內應清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關人員不得入內。

4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

4.5操作人員須嚴格按方案進行操作,發現異常情況及時匯報。

4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應帶好安全帽,高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經理、甲方代表

副指揮長:項目付經理、技術負責人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名