1、目的

加強施工現場氧氣、乙炔瓶的安全管理,防止氣體泄漏和爆炸,確保發生泄漏時能緊急響應,以防止或減少人員傷害和財產損失。

2、范圍

適用于施工現場氧氣、乙炔瓶的安全管理和氣體泄漏的應急準備響應。

3、職責

項目部“三防”領導小組負責應急預案的制定和響應,安監員負責監督現場氧氣、乙炔的安全使用。

4、工作程序

4.1氧氣、乙炔瓶的安全使用

4.1.1氣瓶存放

氧氣、乙炔瓶重點集中分別存放,且周圍10m內嚴禁明火或其他熱源,要干燥、通風良好,避免陽光直射,杜絕長期雨淋

4.1.2氣瓶的使用

氧氣、乙炔瓶使用時,不得靠近熱源,且與動火點三者相距必須10m以上。不得地滾,嚴防沾染油脂、敲擊碰撞。乙炔表必須有防回火安全裝置。當氣瓶發熱時,應立即停止使用,并用冷水降溫。氣瓶氣體不得用盡,必須留有余壓,且不得小于0.5Mpa,氣瓶到現場后必須進行檢查,發現不合格者應立即退回。

4.2氣瓶泄漏的應急措施

當氣瓶發生泄漏時,應立即撤離人員,消滅施工場所的明火及熱源,若在室內應及時打開門窗通風以降低濃度,防止火災或爆炸,并采取適當措施對泄漏氣瓶進行應急處理,同時上報公司安全質量部。

5、相關文件

《氣瓶安全檢察規程》

新陸公司凍結一項目部

2012年4月

篇2:某某隊氧氣乙炔氣瓶安全管理規定

為了加強氧氣、乙炔氣瓶的充裝、使用和存放等方面的安全管理,杜絕安全事故的發生,依據《氣瓶使用安全管理規范(Q/SY1365—2011)》,特制定**隊氧氣、乙炔氣瓶安全管理規定。一、氣瓶檢查1、**隊所使用的氧氣、乙炔氣瓶,均從具有氣瓶生產、氣瓶充裝許可證的廠家采購和充裝氣瓶。接收前應進行檢查驗收,對檢查不合格的氣瓶不得接收。2、氧氣、乙炔的保管和使用要設專人負責,并定期對氣瓶的外表狀態進行檢查。3、按照安全《安全目視化管理規定》[2009]552號的有關要求,掛貼相應的標簽。4、對有缺陷的氣瓶,應與其它氣瓶分開,并及時更換或報廢。5、對氣瓶的檢查主要包括以下方面:氣瓶是否有清晰可見的外表涂色和警示標簽;氣瓶的外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺陷;氣瓶的附件(防震圈、瓶帽、瓶閥)是否齊全、完好;氣瓶是否超過定期檢驗周期;氣瓶的使用狀態(滿瓶、使用中、空瓶)。6、氣瓶驗收安全管理要求:氣瓶驗收安全管理實行“五查一登記”制度,主要檢查項如下:查氣瓶有無定期檢驗,有無鋼印;查氣瓶出廠合格證;查氣瓶有無防震圈(瓶體上至少應裝有兩個防震圈);查氣瓶有無防護帽;查氣瓶氣嘴有無變形、開關有無缺失、外觀是否正常、顏色統一、其他附件齊全,是否符合安全要求。氣瓶檢查合格后驗收登記。(氣瓶的瓶體涂色與介質請參見附表1)附表1氣瓶的瓶體涂色與介質序號介質名稱化學式瓶色字樣字色色環1氧O2淡(酞)蘭氧黑P=20MPa白色環一道2乙炔C2H2白乙炔不可近火7、氧氣、乙炔氣瓶應按相關文件規定,委托具有氣瓶檢驗資質的機構進行定期檢驗(氧氣、乙炔的檢驗周期為每三年檢驗一次)。8、氣瓶在使用過程中,發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時,應提前進行檢驗。超過檢驗期限的氣瓶,啟用前應進行檢驗。9、庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。10、工作人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。二、氣瓶運輸日常進行氣瓶運輸應滿足如下要求:1、裝運氣瓶的車輛應有“危險品”的安全標志。2、氣瓶必須配戴好氣瓶帽、防震圈,當裝有減壓器時應拆下,氣瓶帽要擰緊,防止摔斷瓶閥造成事故。3、氣瓶應直立向上裝在車上,妥善固定,防止傾斜、摔倒或跌落,車廂高度應在瓶高的三分之二以上。4、運輸氣瓶的車輛停靠時,駕駛員與押運人員不得同時離開。運輸氣瓶的車不得在繁華市區、人員密集區附近停靠。5、不應長途運輸乙炔氣瓶。6、運輸氧氣、乙炔氣瓶的車輛必須備有滅火器材。7、夏季運輸時應有遮陽設施,適當覆蓋,避免曝曬。8、氧氣、乙炔氣瓶不得同車運輸。9、易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸,氣瓶沾有油污可用氯化碳揩拭干凈。10、車輛上除司機、押運人員外,嚴禁無關人員搭乘。11、司乘人員嚴禁吸煙或攜帶火種。三、氣瓶搬運1、搬運氣瓶時,要旋緊瓶帽,以直立向上的位置來移動,注意輕裝輕卸,禁止從瓶帽處提升氣瓶。2、近距離(5m內)移動氣瓶,應手扶瓶肩轉動瓶底,并且要使用手套。移動距離較遠時,應使用專用小車搬運,特殊情況下可采用適當的安全方式搬運。3、禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或專用吊籃等里面,可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式。4、卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊,逐個卸車,嚴禁溜放。5、裝卸氧氣瓶時,工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂。6、當提升氣瓶時,應使用專用吊籃或裝物架。不得使用鋼絲繩或鏈條吊索。嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。四、氣瓶使用1、使用氣瓶前使用者應對氣瓶進行安全狀況檢查,檢查重點:盛裝氣體是否符合作業要求;瓶體是否完好;減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現象;2、氣瓶應在通風良好的場所使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶,應采取相應的安全措施,以防止出現氧氣不足,或危險氣體濃度加大的現象。安全措施主要包括:強制通風、氧氣監測和氣體檢測等。3、氣瓶的放置地點不得靠近熱源,應與辦公、居住區域保持10m以上的距離。4、氣瓶應防止曝曬、雨淋、水浸,環境溫度超過40℃時,應采取遮陽等措施降溫。5、氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開放置,至少保持5m間距,且距明火10m以外。盛裝易發生聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,如乙炔氣瓶,應避開放射源。6、氣瓶應立放使用,嚴禁臥放,并應采取防止傾倒的措施。7、乙炔氣瓶使用前,必須先直立20min后,然后連接減壓閥使用。8、氣瓶及附件應保持清潔、干燥,防止沾染腐蝕性介質、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。9、禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸,與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置。在氣、電焊混合作業的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面是鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。10、乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。11、氣瓶瓶閥或減壓器有凍結、結霜現象時,不得用火烤,可將氣瓶移入室內或氣溫較高的地方,或用40℃以下的溫水沖澆,再緩慢地打開瓶閥。12、嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。13、開啟或關閉瓶閥時,應用手或專用扳手,不準使用其他工具,以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞,應將氣瓶隔離并及時維修。14、開啟或關閉瓶閥應緩慢,特別是盛裝可燃氣體的氣瓶,以防止產生摩擦熱或靜電火花。15、打開氣瓶閥門時,人要站在氣瓶出氣口側面。16、嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。17、瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05MPa,液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%~1.0%規定充裝量的剩余氣體。18、關緊閥門,防止漏氣,使氣壓保持正壓。19、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。20、禁止自行處理氣瓶內的殘液。21、禁止用氧氣、乙炔瓶充裝其它氣體。22、氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用作支架等其他用途。23、氣瓶使用完畢,要妥善保管。氣瓶上應有狀態標簽(“空瓶”、“使用中”、“滿瓶”標簽)。24、嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。使用過程中發現氣瓶泄漏,要查找原因,及時采取整改措施。25、使用氣瓶的工作人員應熟悉氣瓶一般安全知識。五、氣瓶存儲1、氧氣、乙炔氣庫房屬于重點防火防爆部位,15m范圍以內,禁止吸煙、并應設置醒目的禁火標志,非工作人員禁止入內。2、氧氣、乙炔氣瓶應置于專用庫房儲存,庫房應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。3、氧氣、乙炔氣庫房應通風、干燥,防止雨(雪)淋、水浸、避免陽光直射。4、嚴禁明火和其他熱源,不得有地溝、暗道和底部通風孔,并且嚴禁任何管線穿過。5、氧氣、乙炔氣庫房應采取整體防火防爆安全措施,庫房內電源體要求穿入墻管內,電閘、開關應安裝在庫外,室內通風必須良好,工作結束后,應切斷電源,關好門窗,方可離開。6、禁止將氣瓶放置到可能導電的地方。7、空瓶與實瓶兩者應分開放置,并有明顯標志,氧氣、乙炔氣瓶應分室存放,并在附近設置滅火器材。8、氣瓶應直立存儲,用欄桿或支架加以固定或扎牢,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。9、支架或扎牢應采用阻燃的材料,同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。10、氣瓶(包括空瓶)存儲時應將瓶閥關閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽,整齊排放。11、氣瓶的放置地點不得靠近熱源,距明火10米以外,并避開放射性源。12、氣瓶存放到期后,應及時處理。13、氣瓶在室內存儲期間,特別是在夏季,應定期測試氧氣、乙炔庫的溫度和濕度,并做好記錄。14、氧氣、乙炔庫的室內溫度應控制在40℃以下,相對濕度應控制在80%以下。15、如果氣瓶漏氣,首先應根據氣體性質做好相應的人體保護。在保證安全的前提下,關閉瓶閥,如果瓶閥失控或漏氣點不在瓶閥上,應采取相應緊急處理措施。16、應定期對存儲場所的用電設備、通風設備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火和防毒器具進行檢查,發現問題及時處理。

篇3:氧氣乙炔氣瓶安全監察工作規程

第一章總則第1條為了加強氣瓶的安全監察,保證氣瓶安全使用,促進國民經濟的發展,保護人身和國家財產安全,根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的規定,特制訂本規程。第2條?本規定適用于正常環境溫度(-40—60℃)下使用的、公稱工作壓力為10-30Pa(表壓,下同)、公稱容積為0.4—1000L、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,滅火用的氣瓶,非金屬材料制成的氣瓶,以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。

第3條本規程的規定,是對氣瓶安全的基本要求,氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等,應符合本規程的規定。各有關部門和單位,必須認真貫徹本規程,各級勞動部門負責監督檢查。

第4條研制、開發氣瓶產品,其技術要求如與本規程不符合,應在試驗研究并取得成果的基礎上,進行產品試制。試制時應連續生產不少于四個批量。試制品經省級主管部門和同級勞動部門審查同意后,在指定范圍和規定時間內試用,同時報勞動部鍋爐壓力容器全監察局備案。試用期滿后,按本規程附錄3《氣瓶技術鑒定的內容和要求》進行鑒定。有關產品試制和鑒定,以及制造資格認可的要求,應符合勞動部的有關規定。

第5條進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發的《進出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》執行。第二章一般規定第6條氣瓶盛裝的氣體,按其臨界溫度分為三類:

1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體;

2.臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃的為高壓液化氣體;

3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。

第7條氣瓶的壓力系列如表1規定。氣瓶的水壓試驗壓力,應為公稱工作壓力的1.5倍。第8條氣瓶的公稱工作壓力,對于盛裝永久氣體的氣瓶,系指在基準溫度時(一般為20℃),所盛裝氣體的限定充裝壓力;壓力盛裝液化氣體的氣瓶,系指溫度為60℃℃時瓶內氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力不得小于8MPa。

盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶,其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規定。第9條?氣瓶的公稱容積系列,應在相應的國家標準或行業標準中規定。第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上,禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。

第11條氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內容,應符合本規程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規定。

第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環,必須符合國家標準GB7144《氣瓶顏色標記》的規定。

第13條氣瓶的產權單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括:合格證、產品質量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產權單位應按規定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構報告本單位擁有的氣瓶種類和數量。

第14條氣瓶應專用,如確實需要改裝其他氣體,改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。第三章材料第15條制造氣瓶瓶體的材料,應符合氣瓶產品國家標準或行業標準的規定,并應有質量合格證明書。

第16條鋼質氣瓶瓶體材料,必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鎮靜鋼。制造無縫氣瓶的優質碳素鋼或合金鋼坯料,應適合于壓力沖拔加工;制造焊接氣瓶的材料,必須具有良好的壓延和焊接性能。

寒冷地區(見本規程附錄2《寒冷地區的劃分》使用的鋼質氣瓶的瓶體材料,應具有良好的耐低溫沖擊性能,其低溫沖擊試驗方法和合格指標,應符合相應標準的規定。

第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。

第18條采用氣瓶國家標準或行業標準規定之外的材料制造氣瓶,可參照本規程第4條的規定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業標準之前,不應大量用于氣瓶制造。

第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體,應符合下列規定:

1.材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號,并有相應的技術要求、性能數據和工藝資料;

2.技術要求和性能數據,一般不低于本規程和我國相應氣瓶國家標準或行業標準的規定;

3.使用國外材料制造氣瓶之前,應先進行冷、熱加工試驗,焊接及熱處理工藝評定,并制訂出相應的工藝文件。

第20條氣瓶制造單位,必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析,按批號進行機械性能驗證檢查,按相應標準的規定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。第四章設計第21條氣瓶的設計,實行設計文件審批制度。

無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件,由勞動部鍋爐壓力容器安全監察局審批;液化石油氣瓶的設計文件,由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監察機構審批。經審查批準的設計文件,由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下:

第22條氣瓶設計單位,必須向氣瓶設計的審批機構提供完整的設計文件,包括:

1.設計任務書;

2.設計圖樣;

3.設計計算書,其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內容;

4.設計說明書,應包括設計參數的選擇與依據、材料的選擇、附件的選擇、主要生產工藝要求、檢驗要求等;

5.標準化審查報告;

6.使用說明書,應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。第23條設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值,應符合相應的國家標準的規定。

設計時,瓶體材料的屈服強度和抗拉強度,應選用材料標準規定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值,應不大于表3規定。第24條?煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。

第25條高壓氣瓶的瓶體,必須采用無縫結構。

第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接,不得采用焊接。

第27條無縫氣瓶的底部結構,應符合以下要求:

1.結構型式和尺寸,應符合國家標準的規定;

2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡,其厚度不得小于筒體設計厚度值;

3.凹形底的環殼與筒體之間應有過渡段,過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。

第28條焊接氣瓶瓶體結構應為:縱向焊縫不多于一條,環向焊縫不多于二條。

第29條瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭,單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。

第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶,應配有瓶帽或保護罩;瓶底不能自行直立的,應配有底座。

第31條有符合下列情況之一者,均認為改變原設計,應按本規程第21條的規定,重新辦理設計文件審批:

1.改變氣瓶瓶體材料牌號。

2.改變設計壁厚。

3.改變瓶體結構、形狀。第五章制造第32條氣瓶制造單位,必須有勞動部門頒發的制造許可證,并按批準的類別和范圍制造。

第33條氣瓶正式投產前,應按照勞動部有關壓力容器制造資格認可規定中產品試制和技術鑒定的要求,取得技術鑒定合格證書。氣瓶的技術鑒定還應符合本規程附錄3《氣瓶技術鑒定的內容和要求》的規定。

第34條有下列情況之一的,應按照本規程附錄3《氣瓶技術鑒定的內容和要求》,重新進行技術鑒定:

1.改變冷、熱加工,焊接、熱處理等主要制造工藝。

2.正常生產滿五年。

3.中斷生產超過六個月。

第35條氣瓶應按批組織生產,氣瓶的分批和批量,應符合下列規定:

1.無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規范進行連續熱處理的條件分批。

2.焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規范進行連續熱處理的條件分批。

3.小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.

第36條無縫氣瓶制造單位應在有關技術文件中,對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭,旋壓或模壓收口的模板或模具,做出定期檢查、修理和更換的規定。

第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫,必須采用自動焊。

制造單位必須進行焊接工藝評定,并制定出焊接工藝規程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。

第38條焊接氣瓶的施焊焊工,必須按勞動部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格,取得焊工合格證。

第39條氣瓶的焊接工作,應在相對濕度不大于90%,溫度不低于0℃的室內進行。

第40條氣瓶的熱處理,必須采用整體熱處理。

經整體熱處理的焊接氣瓶,一般不應再進行焊接工作。

第41條氣瓶制造質量的檢驗和檢測項目、要求,應符合相應的國家標準規定。

第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員,必須按勞動部頒發的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則》進行考核,并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作,應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。

第43條氣瓶出廠時,制造單位應逐只出具產品合格證,按批出具批量檢驗質量證明書。產品合格證和批量檢驗質量證明書的內容,應符合相應的產品標準的規定。同時必須在產品合格證的明顯位置上,注明制造單位的制造許可證編號。第六章氣瓶附件第44條瓶閥的制造單位,必須持有國務院主管部門頒發的生產許可證。

第45條瓶閥應滿足下列要求:

1.瓶閥材料不與瓶內盛裝氣體發生化學反應,也不影響氣體的質量。

2.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內螺紋匹配,并符合相應標準的規定。瓶閥出氣口的結構,應能有效地防止氣體錯裝、錯用。

3.氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無油脂的阻燃材料。

4.液化石油氣瓶閥的手輪材料,應具有阻燃性能。

5.瓶閥閥體上如裝有爆破片,其爆破壓力應略高于瓶內氣體的最高溫升壓力。

6.同一規格,型號的瓶閥,重量允差不超過5%。

7.瓶閥出廠時,應按只出具合格證。

第46條易熔合金塞應滿足下列要求:

1.易熔合金不與瓶內氣體發生化學反應,也不影響氣體的質量。

2.易熔合金的流動溫度準確。

3.易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應保證密封性。

第47條瓶帽應滿足下列要求:

1.有良好的抗撞擊性。

2.不得用灰口鑄鐵制造。

3.可卸式瓶帽應有互換性,裝卸方便,不易松動。

4.如用戶無特殊要求,一般應配帶固定式瓶帽。同一工廠制造的同一規格的固定式瓶帽,重量允差不超過5%。第七章充裝第48條氣瓶充裝單位應向省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構提出注冊登記書面申請。經審查,確認符合條件的,由省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構發給注冊登記證。未辦理注冊登記的,不得從事氣瓶充裝工作。

省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構,應每年匯總本管轄區氣瓶充裝單位注冊登記情況,報勞動部鍋爐壓力容器安全監察局備案。

第49條氣瓶充裝單位應具備下列條件:

1.有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度。

2.有熟悉氣瓶充裝安全技術的管理人員和經過專業培訓的操作人員。

3.有與所充裝氣體相適應的場地、設施、裝備和檢測手段。充裝毒性、易燃和助燃氣體的單位,還應有處理殘氣、殘液的裝置。

第50條氣瓶充裝注冊登記證有效期為五年,有效期滿后,氣瓶充裝單位應辦理換發注冊登記證手續,逾期不辦者,不得從事氣瓶充裝。

第51條氣瓶充裝前,充裝單位應有專人對氣瓶進行檢查。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經安全監察機構批準認可的進口氣瓶不準充裝。

第52條屬于下列情況之一的,應先進行處理,否則嚴禁充裝:

1.鋼印標記、顏色標記不符合規定及無法判定瓶內氣體的。

2.改裝不符合規定的或用戶自行改裝的。

3.附件不全、損壞或不符合規定的。

4.瓶內無剩余壓力的。

5.超過檢驗期限的。

6.經外觀檢查,存在明顯損壞,需進一步進行檢查的。

7.氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的。

8.易燃氣體氣瓶的首次充裝,事先未經置換和抽真空的。

第53條永久氣體的充裝設備,必須防止可燃氣體與助燃氣體的錯裝。充氣后在20℃時的壓力,不超過氣瓶的公稱工作壓力。

第54條采用電解法制取氫、氧氣的充裝單位,應制定嚴格的定時測定氫、氧純度的制度。當氫氣中含氧或氧氣中含氫超過0.5%(體積比)時,嚴禁充裝,同時應查明原因。

第55條液化氣體的充裝系數,必須分別符合表4或表5的規定。第56條充裝液化氣體必須遵守下列規定:

1.實行充裝重量復驗制度,嚴禁過量充裝。充裝過量的氣瓶不準出廠;

2.稱量衡器誚保持準確。稱重衡器的最大稱量值,應為常用稱量的1.5~3.0倍。稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。稱重衡器要設有超裝警報和自動切斷氣源的裝置;

3.嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝;

4.充裝后應逐只檢查,發現有泄漏或其他異常現象,應妥善處理;

5.認真填寫充裝記錄,其內容應包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復稱者姓名或代號0、充裝日期;

6.操作從員應相對穩定,并定期進行安全教育和考核。第八章定期檢驗第57條承擔氣瓶定期檢驗的單位,應符合國家標準《氣瓶定期檢驗站技術條件》的規定,并按照勞動部有關規定經資格審查,取得資格證書。

從事氣瓶檢驗工作的人員,應按勞動部頒發的《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》進行資格鑒定考核,并取得檢驗氣瓶的資格證書。

第58條氣瓶檢驗單位的主要職責是:

1.對氣瓶進行定期檢驗,并出具檢驗報告;

2.對氣瓶附件進行維修或更換;

3.進行氣瓶表面的涂敷;

4.對報廢氣瓶進行破壞性處理;

5.氣瓶改裝。

第59條各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規定:

1.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每二年檢驗一次。

2.盛裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。

3.液化石油氣瓶,使用未超過二十年的,每五年檢驗一次;超過二十年的,每二年檢驗一次。

4.盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次。

氣瓶在使用過程中,發現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時,應提前進行檢驗。

庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。

第60條檢驗氣瓶前,應對氣瓶進行處理。達到下列要求方可檢驗:

1.在確認氣瓶內氣體壓力降為零后,方可卸下瓶閥。

2.毒性、易燃氣體氣瓶內的殘留氣體應回收,不得向大氣排放。

3.易燃氣體氣瓶須經置換,液化石油氣瓶須經蒸汽吹掃,達到規定的要求。否則,嚴禁用壓縮空氣進行氣密性試驗。

第61條氣瓶定期檢驗,必須逐只進行。各類氣瓶定期檢驗的項目和要求,應符合相應的國家標準的規定。

檢驗合格的氣瓶,應按本規程附錄1的規定打檢驗鋼印,涂檢驗色標。

經檢驗,不符合標準規定的氣瓶應判廢。對少數尚有使用價值的氣瓶,允許改裝后降壓使用。

第62條氣瓶的報廢處理應包括:

1.由氣瓶檢驗員填寫《氣瓶判廢通知書》(見附錄4),并通知氣瓶產權單位。

2.由氣瓶檢驗單位對報廢氣瓶進行破壞性處理。

第63條氣瓶的改裝應按下列要求進行:

1.根據氣瓶制造鋼印標記和安全狀況,確定改裝后的充裝氣體和氣瓶的公稱工作壓力;

2.用適當的方法對氣瓶進行徹底的清理、沖洗和干燥后,換裝相應的瓶閥和其他附件;

3.按本規程附錄1的規定,打檢驗鋼印和涂檢驗色標,并按改裝后盛裝的氣體更改氣瓶的顏色、字樣和色環。

4.將氣瓶的改裝情況,通知氣瓶的產權單位,記入氣瓶檔案。

第64條氣瓶檢驗員應認真填寫檢驗記錄,內容至少包括:氣瓶制造名稱或代號、瓶類、瓶號、檢驗項目和檢驗結論。檢驗記錄應保存在檢驗單位,保存一個檢驗周期備查。

第65條進口氣瓶按本規程第5條檢驗合格后,由負責檢驗的單位逐只打檢驗鋼印、涂檢驗色標。氣瓶表面的顏色、字樣和色環應符合國家標準GB7144的規定。

第66條氣瓶檢驗單位應按照省級勞動部門的要求,向當地鍋爐壓力容器安全監察機構報告當年氣瓶檢驗工作情況和氣瓶的安全技術狀況。第九章運輸、儲存和使用第67條運輸、儲存和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理:

1.有專人負責氣瓶安全工作;

2.根據本規程和有關規定,制定相應的安全管理制度;

3.制定事故應急處理措施;

4.定期對氣瓶的運輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進行安全技術教育。

第68條運輸和裝卸氣瓶時,應遵守下列要求:

1.運輸工具上應有明顯的安全標志;

2.必須配戴好瓶帽(有防護罩的除外),輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;

3.吊裝時,嚴禁使用電磁超重機和鏈繩;

4.瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產生毒物的氣瓶,不得同車(廂)運輸;易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品,不得與氣瓶一起運輸;

5.氣瓶裝在車上,應妥善固定。橫放時,頭部應朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應在瓶高的三分之二以上;

6.夏季運輸應有遮陽設施,避免爆曬;城市的繁華地區應避免白天運輸;

7.嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時,運輸工具上應備有滅火器材;

8.運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區、重要機關附近停靠;車、船停靠時,司機與押運人員不得同時離開;

9.裝有液體石油氣的氣瓶,不應長途運輸。

第69條儲存氣瓶時,應遵守下列要求:

1.應置于專用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關規定;

2.倉庫內不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其它熱源;倉庫內的應通風、干燥,避免陽光直射;

3.盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須規定儲存期限,并應避開放射性射線源;

4.空瓶與實瓶兩者應分開放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸,產生毒物的氣瓶,應分室存放,并在附近設置防毒用具或滅火器材;

5.氣瓶放置應整齊,配戴好瓶帽。立放時,要妥善固定;橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過五層。

第70條氣瓶使用,應遵守下列規定:

1.不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記;

2.氣瓶使用前應進行安全狀況檢查,對盛裝氣體進行確認;

3.氣瓶的放置地點,不得靠近熱源,距明火10米以外。盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,應避開放射性射線源;

4.氣瓶立放時應采取防止傾到措施;

5.夏季應防止曝曬;

6.嚴禁敲擊、碰撞;

7.嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧;

8.嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱;

9.瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力,應不小于0.05MPa;液化氣體氣瓶應留有不小于0.5~1.0%規定充裝量的剩余氣體;

10.在可能造成回流的使用場合,使用設備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;

11.液化石油氣瓶用戶,不得將氣瓶內的液化石油氣向0其它氣瓶倒裝;不得自行處理氣瓶內的殘液。

12.氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理第十章附則第71條氣瓶發生事故時,發生事故單位必須按照《鍋爐壓力容器事故報告辦法》及時報告主管部門和勞動部門。

第72條違反本規程規定,要追究當事單位,及其負責人的責任,并按有關規定處罰。

第73條各省、自治區、直轄市勞動部門,可結合本地區的實際情況,制訂實施辦法,并報勞動部備案。

第74條本規程由勞動部負責解釋。