為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生,根據(jù)原能源部和國家電力公司關(guān)于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》和《國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)》,結(jié)合我公司實際情況,特制定本安全技術(shù)措施。

1防止超壓

1.1壓力容器在投運、停用時,應嚴格按照《運行規(guī)程》規(guī)定控制壓力在允許范圍內(nèi),以防焊縫拉裂,引起爆破。異常工況應按《運行規(guī)程》規(guī)定進行緊急處理,確保任何工況下壓力容器不超壓運行。

1.2各壓力容器安全閥應結(jié)合機組大小修進行定期校驗和排放試驗。

1.3運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。若因故需退出壓力容器保護裝置時應經(jīng)總工程師批準,保護裝置退出后,實行遠方操作并加強監(jiān)視,且應限期恢復。

1.4使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色,防止錯裝、錯用;氣瓶立放時應采取措施防止傾倒;放置液氯、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火的裝置。

1.5壓力容器內(nèi)部有壓力時,嚴禁進行任何修理或緊固工作。

1.6壓力容器上的壓力表計必須每年校驗一次,確保壓力表計完好準確。

1.7結(jié)合機組大修進行壓力容器定檢工作。

2在役壓力容器應結(jié)合機組大小修,按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)的規(guī)定,實行定期檢驗制度。

2.1壓力容器進行定檢時,應對與壓力容器相連的管路系統(tǒng)進行檢查。

2.2結(jié)合機組大修,委托經(jīng)資格論證合格的單位對壓力容器內(nèi)外部進行檢驗。小修的安全附件檢查由本公司維護部機械專責工程師(班組技術(shù)專責)和檢修人員進行,檢查情況報安生部。突發(fā)事故的無損探傷工作由本公司委托試驗、檢測方面有相應資格證的人員進行。

2.3禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必須在壓力容器上開孔或修理,應先核算其結(jié)構(gòu)強度,并參照制造廠工藝制定相應的技術(shù)處理措施,經(jīng)安生部機械專責工程師審定、公司主管生產(chǎn)副總(總工程師)批準后,嚴格按處理措施實施。

2.4壓力容器及其附件的施焊,必須由取得Ⅱ類焊接資格證的焊工施焊,按技術(shù)措施要求,需進行無損探傷檢查的,由取得Ⅱ級資格證的檢驗員進行相應的超聲波、射線、磁粉、著色等項目探傷,檢查結(jié)果送交生技部機械專責工程師審查。

2.5停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗,經(jīng)耐壓試驗確認合格才能啟用。

2.6因故需更換壓力容器時,應對設計單位和制造廠的資格進行審核,其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收,特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。

2.7對在役壓力容器檢驗中,安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準(三級)的,要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。

3嚴格按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》對壓力容器進行登記使用。

3.1壓力容器壓力表計的校驗結(jié)果由校驗人員直接填寫到壓力容器登記薄上,維護部經(jīng)理和生技部電氣專責簽字認可方才有效。

3.2壓力容器的安全閥經(jīng)解體檢修后,應按技術(shù)要求進行校驗,其開啟壓力、回座壓力和提升高度應由校驗負責人詳細記入壓力容器登記薄。

3.3壓力容器重大改造和定期的常規(guī)檢查結(jié)果,均應由項目負責人填寫到壓力容器登記薄上,建立和完善長期的監(jiān)察資料。

篇2:防止除氧器等壓力容器超壓爆破事故措施范本

1、機組A級檢修后或根據(jù)壓力容器安全門定期校驗的有關(guān)規(guī)定進行除氧器、輔助蒸汽聯(lián)箱及各加熱器等壓力容器的安全門整定校驗工作,各安全門定值符合設計要求。

2、各壓力容器的壓力表,必須指示正確。

3、各壓力容器的壓力高報警裝置必須好用。

4、各壓力容器的壓力自動調(diào)節(jié)器應好用,有問題及時聯(lián)系處理。

5、機組啟動前應試驗除氧器進汽門、排汽門開關(guān)靈活。

6、除氧器正常運行采用滑壓運行方式。調(diào)整輔助蒸汽聯(lián)箱壓力在0.8~1.27MPa之間。

7、當汽輪機四段抽汽壓力大于0.147MPa時,檢查輔助蒸汽到除氧器供汽門關(guān)閉。

8、正常運行時,經(jīng)常監(jiān)視除氧器壓力調(diào)節(jié)門的工作情況,除氧器壓力不得大于汽輪機四段抽汽壓力。

9、嚴禁在任何一個安全門不嚴密或誤動情況下,閉鎖安全門。

10、每班至少進行一次除氧器就地和遠方壓力儀表的校驗工作。

11、機組在停機狀態(tài)下,除氧器排汽門必須在開啟位置,除氧器各輔助供汽門在關(guān)閉位置。

12、機組正常運行中,要經(jīng)常檢查高加疏水至除氧器調(diào)整門的工作情況,防止高加無水位運行,高加疏水門自動失靈造成除氧器超壓。

13、壓力容器內(nèi)部有壓力時,嚴禁進行任何檢修或緊固工作。

14、運行中的壓力容器及其安全附件(如安全門、排污門、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器,其保護裝置的退出應經(jīng)公司生產(chǎn)副中或總工程師批準,保護裝置退出后,實行遠控操作并加強監(jiān)視,且必須在24h內(nèi)恢復,否則應退出壓力容器運行。