1.設備概況達爾凱(中國)能源管理有限公司成都分公司鍋爐為東方鍋爐廠生產的中溫次高壓高溫分離循環流化床鍋爐機組,鍋爐采用單汽包、自然循環、半露天布置。鍋爐型號:DGJ-150/5.3-Ⅱ1型。鍋爐在過熱器出口集箱、汽包安裝有兩只彈簧式安全閥,具體型號、規格如下:序號名稱單位汽包安全閥過熱器安全閥1型號H*150/5.3-Ⅱ1H*150/5.3-Ⅱ1112臺數臺113占主汽流量的比例%35.55564.2414喉部直徑mm64565工作壓力MPa5.35.36工作溫度℃2774507安全閥排放量t/h96.359.39整定壓力Mpa6.225.5110回座壓力Mpa5.7855.1242.鍋爐主要技術指標:額定蒸發量150t/h過熱蒸汽壓力5.3MPa過熱蒸汽溫度450℃給水溫度150℃鍋爐類型循環流化床鍋爐設計效率90.02%燃料種類貧煤構架地震設防級別73.試驗目的3.1為保證鍋爐的安全運行,防止鍋爐超壓引起設備損壞事故,因此,必須對鍋爐安全門動作值按規定進行調試校驗,以保證其動作的可靠性、準確性。4.安全閥定值安全閥是保證鍋爐安全運行的重要附件之一,為保證其在鍋爐運行時能正常動作,必須對鍋爐的二只安全閥進行定期熱態校驗。根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定,經計算求得該鍋爐二只安全閥的校驗定值分別為(以就地壓力表為準):名稱起座壓力回座壓力過熱器安全閥5.51MPa5.124MPa汽包安全閥6.22MPa5.785MPa注:安全門定值允許誤差為+-0.1MPa。5.校驗前的準備工作:5.1安全閥疏水管路應暢通,以防動作時發生水沖擊。5.2就地壓力表及表盤指示壓力表均應校驗準確。5.3向空排汽閥應操作靈活。5.4準備兩副對講機及安全閥校驗專用工具。6.安全閥校驗措施:6.1校驗工作由國家技術監督部門指導,電廠機務檢修、熱控人員參加,就地和控制室四方均應有人在場,及時聯系和協商有關事宜。6.2校驗壓力以就地標準壓力表為準。6.3校驗按壓力由高至低的順序對二只安全閥依次進行,即先校驗汽包安全閥,再校驗過熱器安全閥。6.4待機組運行正常,通知汽機、電氣,進行安全閥校驗。6.5試開向空排汽正常,鍋爐緩慢升壓,通知汽機、電氣維持負荷不變,逐只使安全閥起跳,記錄安全閥起跳、回座壓力和排放時間。當壓力達到預先整定壓力值的90%左右時,其升壓速度不得超過0.1Mpa/min。6.6當壓力升至5.0MPa時,應降低升壓速度,當壓力超出校驗定值0.1MPa而安全閥仍未起座時,應開啟向空排汽泄壓,待壓力低于校驗定值0.5MPa時,穩壓,由專業人員對彈簧的緊力進行調整,調整結束后重新升壓校驗,直至合格。7、注意事項:7.1所有工作均在值長的統一指揮下進行。7.2安全閥調整時應有專人負責,統一指揮,分工明確。如發現異常情況,應按鍋爐運行規程及時處理。7.3運行人員應認真監盤,精心操作。安全閥起座及回座時,應特別注意汽包水位的變化。7.4安全閥調整時應由兩名熟練工作人員操作,并應戴好防護用品。7.5安全閥調整期間的壓力,用增減燃燒強度和調節向空排汽門等方法進行鍋爐壓力調節與控制。7.6安全閥校驗期間應適當降低汽溫、鍋爐水位運行,加強對各壁溫、汽溫、水位的監視,嚴防鍋爐超溫和水位事故的發生,當發生系統甩負荷或安全閥拒動時,應立即開啟向空排汽或停爐進行泄壓,嚴防鍋爐超壓運行。8、組織分工:8.1生產技術部負責調試措施的編寫,向現場工作人員進行技術、安全交底,操作技術指導,記錄有關參數;8.2運行人員應根據校驗的要求,按運行操作規程和本措施進行操作,并對運行設備進行正常巡檢,確保設備安全運行。8.3機務檢修人員負責安全閥的調整、設備檢查和維修等工作。8.4安全部門負責現場監督工作。

篇2:安全閥校驗規定制度

安全閥是壓力容器的安全附件之一,是承壓設備安全,經濟運行不可缺少的一個組成部分,除了加強日常的維護保養保持潔凈、防止腐蝕、堵塞等外,定期對其進行校驗,保持可靠靈敏是十分重要的。為此特制定本制度。

一、安全閥在正常情況下每年至少作一次校驗。

二、定期檢驗內容一般包括動態檢查(又稱校驗)和解體檢查。

1.如果安全閥在運行中已發現泄漏等異常情況或動態檢查不合格,則應作解體檢查。

2.解體后,對閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調節螺絲、鎖緊螺母、閥體等逐一仔細檢查;主要檢查有無裂紋、傷痕、腐蝕、磨損、變形等缺陷。

3.根據缺陷大小,損壞程度或修復或更換另部件,然后組裝進行動態檢查。

4.動態檢查時使用的介質根據安全閥用于何種承壓設備上來決定。用于蒸汽系統的安全閥采用飽和蒸汽;用于其它壓縮氣體的則用空氣;用于液體的選用水;用于蒸汽系統的安全閥因條件所限用空氣作動態檢查后裝到運行系統上去仍需作熱態的調壓試驗。

5.動態檢查的步驟為組裝、升壓(緩慢進行)和保壓(保壓3~5分鐘無泄漏),升壓動作(應在規定的開啟壓力下立即動作,記錄動作時壓力)降壓回座(記錄回座壓力),再保壓(即回座后在工作壓力下保持3分鐘應無泄漏)。

6.若開啟壓力,回座壓力符合規定,在工作壓力下無明顯泄漏,安全閥校驗認為合格。

三、動態檢查結束后應當場將合格的安全閥鉛封,檢驗人員、監督人員填寫檢驗記錄并簽字。

四、安全閥校驗時所用壓力表的精度不得低于一級,表盤直徑一般應不少于150mm。

五、安全閥校驗必須由市鍋爐壓力容器檢驗所校驗站檢測。

六、安全閥校驗結束后,必須及時填寫安全閥校驗登記卡片并歸檔。

篇3:在用鍋爐壓力容器安全閥校驗規定

?安全閥是鍋爐壓力容器(以下簡稱設備)上主要的安全附件。安全閥的校難兩種。目前在校驗裝置上進行安全閥校驗存在不少問題。為了統一在校驗裝置上進行安全閥校驗工作的要求,保證校驗質量,特提出如下意見:

?一、適應范圍

?適用于低中壓在用鍋爐壓力容器上的安全閥(包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥)。

?二、校驗單位、人員及其職責

?1.從事安全閥校驗工作的單位,一般應是按勞動部分頒發的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》的要求,經過資格認可的鍋爐壓力容器檢驗單位,其校驗工作應由檢驗員負責進行。對具備條件的校驗單位,可由從事設備定期檢驗的檢驗員委托,進行安全閥的校驗工和。

?2.校驗單位應具有與校驗工作相適應的的校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規章制度。

?3.校驗人員應具有安全閥的基本知識,熟悉并能執行安全閥校驗方面的有關規程、標準、能熟練地使用常用的校驗裝置、儀器、工具,掌握安全閥的實際校驗技能。

?4.校驗單位及校驗人員應保證校驗質量,校驗時應有詳細記錄,校驗合格后應進行鉛封和出具校驗報告書。

?5.校驗單位和校驗人員的校驗工作,應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構的監督檢查。

?三、校驗周期、項目和要求

?1.安全閥的校驗周期,應根據相應規程、標準的要求,或由檢驗員根據設備的檢驗情況而定。

?2.安全閥的校驗項目,一般以整定壓力和密封性能試驗為主。

?3.安全閥的整定壓力,應根據設備定期檢驗報告書中所給定的最高工作壓力,按規程、標準的要求而定。

?4.安全閥的密封性能試驗壓力,應符合有關規程、標準的要求。

?5.安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力,應考慮到背壓的影響和校驗時的介質,溫度與設備運行狀況的差異,給予必要的修正。

?6.新安全閥和檢修后的安全閥,應按其產品合格證明、銘牌、標準或使用條件,進行最大和最小開啟壓力的試驗,整定壓力應在其范圍內,并應符合下列要求:

?(1)滿足密封性能;

?(2)彈簧直接載荷式安全閥(以下簡稱彈簧式安全閥),在整定壓力時,彈簧的壓縮量加上安全閥設計開啟高度,應不大于彈簧并緊時變形量的80%。

?四、校驗裝置、場地

?1.校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成(見附錄1),基本要求如下:

?(1)有足夠的校驗介質。安全閥的校驗介質,一般使用空氣或氮氣,對于工作介質為液體的也可用水進行

?供氣裝置可配備壓縮機,也可采用若干氣瓶并聯或其它形式。貯氣罐的容積應不小于0.5m3,如缺陷源壓力高于貯氣罐的量大工作壓力,應有可靠的減壓裝置。水源一般可用壓力泵,并配有一家容積的氣體穩壓罐。

?(2)壓力表應符合要求。校驗臺上,每個校驗系統應裝兩塊相同的壓力表,其精確度等級不應低于1級,壓力表的最大量程應為安全閥校驗壓力的1.5~3倍,最好為2倍,壓力表應按計量部門的規定,定期進行校驗,并保持靈敏、可靠;

?(3)配有一定容積的緩沖罐;

?(4)為避免校驗的雜質對安全閥的密封面造成損傷,應加裝過濾裝置;

?(5)校驗裝置的最大工作壓力,應與安全閥需校驗的壓力相適應,并以最大允許工作壓力的1.5倍,定期作液壓試驗;

?(6)校驗裝置應保持密封,定期進行密封試驗;

?(7)校驗臺上應加裝校驗用溫度、壓力、信移測量記錄儀表及計時裝置,以便對校驗值等進行記載。

?2.校驗場地應符合下列要求:

?(1)空壓機、氣瓶應有單獨的存放間;

?(2)除放置校驗臺外,還應有進行安全空拆卸的工作臺,以及存放安全閥的場地;

?(3)校驗場地的各種裝置及附屬工具應有利于操作。其管道、電氣線路應符合安全要求。

?五、校驗程序、方法和處理

?1.校驗人員應根據檢驗員委托單(見附錄2)上的要求進行校驗。校驗單位要做好安全閥的接收和發放工作。校驗前,校驗人員要對安全閥進行宏觀檢查,并應符合下列要求:

?(1)零部件完好,無裂紋、嚴重銹蝕和機械損傷;

?(2)規格、型號和性能要符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況;

?(3)按有關規定要求,安全閥已進行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。

?2.經宏觀檢查,符合要求的安全閥應牢固地安裝在校驗裝置上,連接處應密封良好。貯氣罐內的壓力應保持為整定壓力的1.1~1.2倍;

?3.對于有調節圈的安全閥,在進行整定壓力校驗和密封性能試驗時,應保證下調節圈不與閥瓣或反沖盤接觸,防止出現虛假密封,以保證整定壓力的準確。

?4.整定壓力校驗和密封性能試驗

?(1)整定壓力校驗

?緩慢升高安全閥的進口壓力,當達到整定壓力的90%時,減緩升壓速度,使之每分鐘不超過001Mpa。對于帶有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥,當進口壓力達到整定壓力的75%時,可以適當進行手動試驗,以檢查安全閥動作的靈敏性。

?繼續升高安全閥的進口壓力,直至安全閥開啟(當進口壓力達到整定壓力,安全閥還未開啟時,不必再升壓)。如開啟壓力不符合整定壓力,應停止升壓,拆卸有關附件裝置,進行調整。對于彈簧式安全閥,在旋轉調整螺桿時,必須使用校驗介質的壓力低于整定壓力的90%,避免閥瓣隨著旋轉而損傷密封面;

?整定壓力調整好后,降低并調整安全閥的進口壓力,使其在密封試驗壓力狀態下保持一定的時間,進行密封性能試驗。

?(2)密封性能試驗

?以氣體為試驗介質時,對于封閉安全閥,可用泄漏氣泡數來表示其泄漏率。這種試驗的裝置、方法可按照GB12242《安全閥性能試驗方法》的要求,其合格標準可見GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規程、標準的規定;對于非封閉式安全閥,可根據封閉式安全閥泄漏氣泡數和壓力表壓力下降值的關系,以相對應的壓力下降值來判斷。

?不能利用氣泡數和壓力下降值來進行判斷時,可用目視或耳聽來判斷。對于試驗介質為蒸汽的,如在一定時間內,未發現泄漏現象,則認為密封性能試驗合格;對于試驗介質為液體的,如在一定時間內,未發現閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠,則認為密封性能試驗合格。

?(3)連續反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗,一般不可少于兩次。對于充裝易燃的介質,毒性程度為極度、高度、中度的介質等不允許有微量泄漏的設備,其安全閥密封性能試驗不可少于三次。每次校驗值都應符合要求。

?5.不合格安全閥的處理

?(1)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內,如所能調整的開啟壓力范圍,不符合整定壓力的要求,可以更換符合相應工作壓力級別的彈簧,再進行校驗,以滿足使用要求。

?(2)對于杠桿式安全閥、靜重式安全閥,必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內,否則應給予更換。

?(3)對于閥體滲漏、閥瓣和閥座密封面泄漏、零部件損壞而無法修復的安全閥,應給予判廢。

?(4)需要更換、判廢時,校驗單位應出具意見通知書(見附錄3)。提出意見和要求。

?六、記錄、鉛封、標牌和報告書

?1.校驗過程中,校驗人員應及時做好記錄(見附錄4)。

?2.校驗合格的安全閥,在安裝好有關附件裝置后應進行鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀態。

?3.鉛封處應掛標牌,標牌上應有校驗單位名稱、校驗編號、所裝設備登記號、整定壓力和下次校驗日期。

?4.根據校驗記錄出具報告書(見附錄5),并按校驗單位質保體系和管理制度的規定進行審核、簽章。檢驗員應按規程、標準的要求,對報告書進行認定,對安全閥進行檢查。

?5.校驗單位應及時將安全閥的校驗情況,包括新安全閥的不合格情況和在用安全閥的判廢情況,進行統計,定期上報。

?6.規程、標準規定,或檢驗員認為,需要進行排放壓力、回座壓力、開啟高度等有關項目的校驗時,必須保證校驗介質有足夠的流量,校驗裝置上有流量測量儀表,并按GB12242《安全閥性能試驗方法》的有關要求進行校驗。