1、范圍1.1適用范圍本校驗臺適用于公稱通徑DN500以下,整定壓力40MPa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。1.2人員要求操作人員應(yīng)為安全閥維修I級人員和II人員,嚴禁無證人員操作。2、準備工作2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。2.3接通220V、380V電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00MP,零點漂移不超過0.02Mpa。2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間R232-R485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、HASC-I型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。2.5檢查當天任務(wù)單,確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。3、安全閥校驗3.1根據(jù)安全閥整定壓力Ps,選擇量程為1.5Ps-3Ps的高壓或低壓力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10MPa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20MPa。當安全閥通徑大于DN300時應(yīng)將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。3.3當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按GB12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準。當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0MPa時,打開安全閥校驗開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復(fù)運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。當需要對低壓安全閥(≤1MPa)進行校驗時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6MPa精密壓力表進行觀察即可。操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應(yīng)壓力表為準,也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時,推進相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調(diào)校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關(guān)。最后卸下安全閥。4、收工操作本批或當日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:4.1關(guān)閉電腦、打印機。4.2關(guān)閉220V、380V電源以及氣源;4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。5、維護方法5.1校驗環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。5.2校驗臺壓力表應(yīng)定期送計量部門進行檢定。5.3校驗臺液壓油每一年更換1次5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次5.5校驗臺長期停用時應(yīng)進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時剔除。

篇2:大中小口徑安全閥校驗臺操作規(guī)程

1、范圍1.1適用范圍本校驗臺適用于公稱通徑DN500以下,整定壓力40MPa以下,且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。1.2人員要求操作人員應(yīng)為安全閥維修I級人員和II人員,嚴禁無證人員操作。2、準備工作2.1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常,各壓力表及開關(guān)閥門關(guān)閉到位,氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。2.2開啟氮氣瓶閥角閥,打開綜合控制臺氣源壓力開關(guān),確認氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。2.3接通220V、380V電源,檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00MP,零點漂移不超過0.02Mpa。2.4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間R232-R485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、HASC-I型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。2.5檢查當天任務(wù)單,確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。3、安全閥校驗3.1根據(jù)安全閥整定壓力Ps,選擇量程為1.5Ps-3Ps的高壓或低壓力表,并打開相應(yīng)的壓力表開關(guān)。3.2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式,選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位,并打開綜合控制臺上的相應(yīng)壓力切換開關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開關(guān)。同時準備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時,拉出裝卡1開關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時,拉出裝卡1開關(guān),如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開關(guān)進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時,按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關(guān),此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開關(guān),按下裝卡進開關(guān),此時裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開關(guān)。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10MPa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20MPa。當安全閥通徑大于DN300時應(yīng)將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。3.3當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時,開啟調(diào)校開關(guān),升壓,按GB12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準。當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時,且瓶裝氮氣壓力不低于7.0MPa時,打開安全閥校驗開關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關(guān)。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復(fù)運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值,當安全閥開啟后及時關(guān)閉高壓驅(qū)動開關(guān)。當需要對低壓安全閥(≤1MPa)進行校驗時,打開微壓調(diào)校開關(guān),然后對0-1.6MPa精密壓力表進行觀察即可。操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應(yīng)壓力表為準,也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開關(guān),打開排放開關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時,推進相應(yīng)的裝卡開關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調(diào)校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎,并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開關(guān),再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關(guān)。最后卸下安全閥。4、收工操作本批或當日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:4.1關(guān)閉電腦、打印機。4.2關(guān)閉220V、380V電源以及氣源;4.3排掉試驗臺余氣,壓力表顯示歸零;4.4關(guān)閉包括操作位切換開關(guān)內(nèi)的所有閥門。5、維護方法5.1校驗環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。5.2校驗臺壓力表應(yīng)定期送計量部門進行檢定。5.3校驗臺液壓油每一年更換1次5.4校驗臺高壓軟管每半年更換一次5.5校驗臺長期停用時應(yīng)進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。5.6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時剔除。

篇3:安全閥校驗臺操作規(guī)程

1.校驗前的準備工作

1.1每班使用校驗臺前需進行密封試驗,用盲板或?qū)Ｓ瞄y門封住校驗臺工人選座,送入壓縮空氣或氮氣,根據(jù)壓力表指示值,判斷氣源閥門、各控制閥門、管路、壓力表和校驗臺工作座等處是否有泄漏,并保壓2分鐘,壓力不下降為合格,否則應(yīng)檢修泄漏處。

1.2每班使用校驗臺前,應(yīng)對各壓力表進行檢查和確認,即通過檢查各壓力表的相對誤差,以判斷各壓力表是否準確,否則應(yīng)進行更換或重新檢定。

1.3安全閥校驗前,先根據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和“檢驗檢測工作程序”的規(guī)定,對安全閥進行清洗或清理,并進行宏觀檢查員,然后將安全閥解體,檢查各結(jié)構(gòu)部件。

1.3.1發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零部件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形缺陷時,應(yīng)進行修理或更換安全閥。

1.3.2對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重變形、部件破損嚴重且無法維修的安全閥應(yīng)予以報廢。

2.氣動夾緊座的操作

2.1校驗臺有幾個工作座,即大口徑及中小口徑氣動夾緊座,在每個工作座下各有一只切換閥,當使用大口徑工作座時,應(yīng)開啟該座下方的切換閥,關(guān)閉其余工作座的切換閥。總之,使用哪個工作座,就找開該座的切換閥,關(guān)閉其他工作座的切換閥。

2.2確定工作座并打開相應(yīng)切換閥后,再選用相應(yīng)尺寸的中心墊(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心頂軸上,套入安全閥,然后將三卡腳向中心推緊,拉出相應(yīng)氣動開關(guān)夾緊。

2.3使用大口徑工作座時,先拉出氣動開關(guān),使三卡腳自動張開,放上中心墊及安全閥后,推入氣動開關(guān),卡位安全閥,再關(guān)閉控制柜上的放松閥,并開啟夾緊閥,安全閥即被定位夾緊密封。注意:操作時避免手指被卡。

2.4校驗時首先關(guān)閉卸壓閥,并緩慢打開校驗閥,壓力表開始顯示(此時應(yīng)根據(jù)安全閥開啟壓力,切換相應(yīng)的壓力表,保證開啟壓力為壓力表刻度極限值的1/2或3/4處),直至安全閥開啟,記住壓力表上最高值即為開啟壓力,如此重復(fù)進行三次。

2.5若開啟壓力超過校驗開啟值,應(yīng)旋松安全閥螺桿,反之旋緊,直至完成校驗。接著將調(diào)節(jié)圈恢復(fù)原位,將固定螺釘旋入,再旋緊安全閥定位螺母,此時仍需再復(fù)驗一次,若無誤,套上閥帽,完成全部校驗過程。

2.6校驗完畢后,必須先打開校驗卸壓閥,待校驗壓力表顯示數(shù)值歸零后,再推緊氣動開關(guān)或關(guān)閉夾緊閥,開啟放松閥,安全閥即可卸下。

2.7操作注意要點:

2.7.1校驗時,安全閥出口處不要有人;

2.7.2必須將三卡腳推到位才能夾緊;

2.7.3夾緊裝置氣壓不能超過:①大口徑工作座夾緊壓力P≤2.5MPa;②P≤1.0MPa;

2.7.4當天校驗工作結(jié)束應(yīng)將減壓器壓力還原至零位。

3.整定壓力(開啟壓力)校驗

2.1緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓至整定壓力的90%后,升壓速度應(yīng)當不高于0.01MPa/s。

3.2當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排除時,則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。

3.3當整定壓力小于或等于0.5MPa時,實測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa;當整定壓力大于0.5MPa時,允許誤差為3%整定壓力。

4.密封試驗

4.1整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封試驗。4.2當整定壓力小于或等于0.3MPa時,密封試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0.3MPa;當整定壓力大于0.3MPa,密封試驗壓力為90%整定壓力。

4.3當密封試驗壓力以氣體為試驗介質(zhì)時,對于封閉式安全閥,要用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率,其試驗裝置和試驗方法可按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件F要求,合格標準按照GB/T12243或其他安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認為密封試驗合格。

4.4當密封試驗以水為介質(zhì)時,其試驗方法和要求應(yīng)符合GB/T12243的有關(guān)規(guī)定。

5.校驗記錄、鉛封和報告

5.1安全閥校驗應(yīng)當按照以下要求做好記錄、鉛封,并出具報告。

5.1.1校驗過程中,檢驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù);

5.1.2經(jīng)校驗合格的安全閥,需要及時重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變,鉛封處一面為“xtJ”檢驗單位的代號標識,另一面為“AF”(安全閥)的代號標識;

5.1.3鉛封處不必須掛有標牌,標牌上有檢驗機構(gòu)名稱及代號、校驗編號、整定壓力、本次和下次校日期;

5.2校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告,并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理系的要求簽發(fā)。