一、管道吹掃目的、原則和要求1、吹掃的目的:通過對高壓蒸汽管道的吹掃和試運,清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、雜物及油污等,避免堵塞、損壞設備、閥門、管件及儀表等,保持干凈的蒸汽在進入汽輪機等設備時不會損壞相關儀表和設備,檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏,盡早處理有關缺陷,為聯(lián)合試車順利進行打下基礎。2、吹掃的原則:高壓蒸汽管道吹掃應先將鍋爐至空分主蒸汽管道吹掃干凈后,再吹掃汽輪機的高壓蒸汽支管。吹掃應先低壓吹掃,再進行高壓脈沖吹掃。3、吹掃的要求:在保證高壓蒸汽管網(wǎng)不超壓的前提下,應有足夠的氣源和流速進行吹掃。在上游管線吹掃合格前,不得向下游的管道和設備吹掃。高壓蒸汽吹掃放空口前應將所有流量計、溫度表和調(diào)節(jié)閥拆下。4、吹掃范圍:本次吹掃的范圍為從熱電分廠至二期空分界區(qū)的高壓蒸汽主管線及支管。二、吹掃方案編制依據(jù)1、GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》第八章第四節(jié)蒸汽吹掃。2、PID圖紙與相關技術(shù)資料。3、汽輪機制造廠家及設計院相關資料。三、人員組織和專業(yè)分工1、現(xiàn)場主管道和臨時放空管道的安裝、試壓工作由二期施工單位具體負責施工。2、熱電廠負責提供合格的蒸汽,保持鍋爐安全運行,并負責從鍋爐至廠區(qū)北門主管道的導淋操作及檢查監(jiān)護;3、生產(chǎn)部、調(diào)度室協(xié)助現(xiàn)場指揮做好具體吹掃指揮工作。4、電儀人員負責電動閥、調(diào)節(jié)閥和臨時閥門的調(diào)試工作,并做好現(xiàn)場儀表、閥門的保護工作。5、二期空分廠負責空分廠區(qū)導淋和吹掃閥門的開關及檢查監(jiān)護。參與吹掃的操作人員、技術(shù)人員成立統(tǒng)一領導小組,統(tǒng)一指揮。組?長:邱林副組長:鄒永君?王紅亮?潘俊胡朝輝組?員:劉曉樂?張準?彭凱李銳鋒王磊陳慧慧王利聰二期空分所有操作人員6、一期安環(huán)部和二期安全組負責現(xiàn)場安全檢查。7、一期機動部參與吹掃前的檢查、協(xié)助臨時問題的處理。四、高壓蒸汽管網(wǎng)吹掃準備工作1、所需吹掃的正式蒸汽管道及為蒸汽吹掃安裝的臨時管道、閥門、放空管等應按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝,安裝質(zhì)量應符合要求,并經(jīng)水壓試驗合格。2、對蒸汽管道、管件、管支架、管托、彈簧支吊架等做詳細檢查,確認牢固可靠;吹掃用臨時設施應設置必要的固定和支撐,固定支架應可靠、合理、得力。3、臨時管道安裝符合吹管要求,固定架可靠,能承受各方向受力要求,排汽口50m內(nèi)設立圍帶,標明危險區(qū)域。4、蒸汽吹掃前要確認應拆除的儀表、孔板、安全閥、節(jié)流閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等已經(jīng)拆除或已采取措施加以保護;應加的盲板已經(jīng)牢固,并做好盲板記錄。空分主蒸汽閘閥、主蒸汽電動閥、旁通閥全開,主蒸汽放空閥微開,進汽輪機調(diào)節(jié)汽閥前加盲板。5、熱電廠能夠穩(wěn)定供給足夠量的蒸汽,并能適應蒸汽管網(wǎng)大幅度波動的要求。6、檢查確認臨時電動吹掃門靈活好用,沒有泄漏。7、準備好檢驗用標靶:要求為拋光鋁片,厚度5mm,標靶橫截面積大約為管道面積的10%(寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長度略大于排汽管道內(nèi)徑)。8、高壓蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)化學清洗合格。五、吹掃合格驗收標準1.檢驗用標靶應為拋光鋁片,厚度5mm,標靶橫截面積大約為管道面積的10%。(寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長度略大于排汽管道內(nèi)徑。)2.每次安裝標靶后的吹掃時間不得少于15分鐘。3.標靶表面金屬不允許有超過5個凹坑。4.標靶上的痕跡深度不得超過0.5mm,直徑不得超過0.8mm。5.連續(xù)兩次打靶,對標靶檢驗均符合上述要求。6.檢驗完成后,必須填寫檢驗記錄,注明標靶位置,吹掃次數(shù),時間,日期,檢驗員姓名及有關結(jié)論。六、安全注意事項及措施1.高壓蒸汽吹掃時,溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài),所以吹掃時一定要注意安全:在吹掃范圍涉及的區(qū)域應貼出告示,加強臨時隔離、警戒手段,以免燙傷、燒傷及吹管吹除的雜物砸傷人。2.吹掃前要對吹掃人員進行安全培訓,進入作業(yè)區(qū)需正確佩戴安全防護用品。3.吹掃口必須用臨時管線引至室外安全地點排放(管口應向上傾斜30°~40°)。吹掃時應設置禁區(qū),并在排放口周圍設置圍障,在吹掃時不允許任何人進入圍障內(nèi),以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。4.高壓蒸汽管道上及吹掃口附近不得有易燃物,參與吹掃人員應注意防燙。5.吹掃時嚴禁用鐵器敲擊管線,應用木錘敲擊焊口。6.對蒸汽吹掃管線、閥門應懸掛標示牌。7.高空作業(yè)時必須系好安全帶。8.每次吹掃必須由吹掃負責人下令才能進行,拆裝靶板或有其它針對高壓蒸汽管線的檢修作業(yè)時,嚴禁吹掃。9.蒸汽吹掃現(xiàn)場應有足夠的照明設施,并配備必要的通訊聯(lián)絡器材。10、蒸汽吹掃用的切斷閥門最好采用專用吹掃閥或舊閥門,不要用正式閥門代替。如果使用正式閥門,管道內(nèi)的固體顆粒會在高速的氣流下撞擊閥門密封面,長時間會使閥門內(nèi)漏,影響正常生產(chǎn)時閥門的密封性。11、蒸汽吹掃安裝的臨時排汽管道,盡量不占道、不影響其他施工。如果離施工區(qū)較近時應保溫處理,并懸掛安全標示。12、吹掃作業(yè)時,必須提前通知調(diào)度,經(jīng)調(diào)度同意后方能操作。七、高壓蒸汽管道吹掃步驟1、吹掃前閥門確認。對系統(tǒng)進行檢查,除吹掃管線外的所有支線閥門或盲板已關閉,高壓蒸汽管網(wǎng)所有疏水導淋已全開,兩道隔離閥全開,吹掃管道末端的臨時吹掃閥處于全開位置。鍋爐啟動前,確認與一期蒸汽系統(tǒng)及二期其他界區(qū)做好可靠隔離。2、按照先母管后支管的順序進行吹掃,消音器放置在二期空分壓縮廠房西側(cè)。3、采用先連續(xù)低壓試吹掃。待管道汽溫升到400度后,再用脈沖方式進行吹掃,一天最多吹掃2-3次。控制二期管網(wǎng)壓力≤5.0MPa,蒸汽管道溫度:≤450℃。4、聯(lián)系調(diào)度,由熱電緩慢打開鍋爐去二期高壓蒸汽閥門進行暖管。高壓蒸汽暖管時先低壓暖管,其第一次暖管時間要適當長一些,大約需要4~5h,即大約每小時升溫100℃左右,第二輪以后的暖管時間可短一些,在1~4h即可。先進行暖管,在所有法蘭的連接螺栓熱緊后再進行管路吹掃。5、升溫升壓過程中應對整個管道系統(tǒng)、支架、臨時管道進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題停止暖管,待處理后再進行下步工作。6、暖管合格,管道溫度超過300℃,適當關小各排放導淋,檢查吹掃放空閥門準備吹掃。再次檢查管線沿途導淋是否有堵塞現(xiàn)象,如有導淋堵塞應及時疏通,無法在線疏通應做好標記等蒸汽停止后更換導淋。7、低壓試吹掃。第一次試吹壓力為0.5MPa,第二次試吹壓力為1.0MPa,第三次試吹壓力為1.5MPa,每次試吹結(jié)束后,檢查臨時管道的支撐膨脹情況,若發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,無問題繼續(xù)開大閥門升壓吹掃。8、管道脈沖吹掃時,開閥壓力控制在5.0MPa,至管道壓力不再下降時關閥。9、吹掃應按照暖管—吹掃—降溫—暖管—吹掃—降溫的順序循環(huán)進行,冷卻時應用木錘敲擊焊口,以便銹皮脫落。每次的吹掃時間大約為20~30min,因為降溫是自然冷卻,故降溫時間決定于氣溫,一般使管線冷至100℃以下即可,管壁溫度降至100℃以下可使粘結(jié)在管壁上的雜質(zhì)因管壁冷卻而脫落,以利再次吹掃時被吹除。通常主干管的吹掃次數(shù)在20~30次左右,各支管的吹掃次數(shù)可少一些。吹掃開始時不必掛靶板檢驗,最后兩次吹掃時應掛靶板試驗。10、停止吹掃時,要提前通知調(diào)度后,緩慢關閉臨時吹掃閥,熱電廠負責調(diào)整管網(wǎng)壓力。若其它工序用高壓蒸汽,導致無法吹掃,則要關閉兩道隔離閥,并稍開隔離閥前管線疏水導淋,防止水擊。11、吹掃基本合格后,在臨時排汽管內(nèi)裝入檢測板(靶板)以檢查和判斷吹掃效果是否良好。12、吹掃合格后,管路冷卻到接近室溫后拆除臨時排汽管,仔細清理速關閥閥殼,確認進汽腔室無雜質(zhì)后裝入速關閥。13、速關閥下法蘭至吹掃用法蘭之間的管線,接到吹掃管線上,吹掃的過程中此管也必須進行吹掃。八、吹掃應急預案〈1〉發(fā)生蒸汽管道爆裂時a、發(fā)生蒸汽管道爆裂時,吹掃負責人必須立即向調(diào)度報告,停止蒸汽的供給。b、吹掃負責人應立即通知警戒人員指揮疏散現(xiàn)場的人員,遠離事故現(xiàn)場,待管道降溫、降壓后再對其進行檢修處理。c、在發(fā)生人員燙傷時,現(xiàn)場人員應立即用鹽水對其受傷部位進行清洗,同時馬上通知消防隊派救護車到現(xiàn)場。〈2〉發(fā)生蒸汽泄漏時發(fā)生蒸汽泄漏時,應立即查明泄漏點,如是閥門泄漏,在泄漏量不大的情況下,關閉相關的閥門;上述方法不能解決時,應立即通知調(diào)度室停止蒸汽的供給。如是焊縫泄漏,應立即通知調(diào)度室停止蒸汽的供給,由施工單位作相應的處理。〈3〉管道發(fā)生水擊時如果蒸汽管道發(fā)生水擊等等其他異常現(xiàn)象,立即打開蒸汽管道導淋閥,消除水擊現(xiàn)象后,通知調(diào)度室,進行下一步吹掃工作,否則,匯報調(diào)度室,立即停止吹掃工作,關閉熱電蒸汽閥門,進行處理。

篇2:A空分車間安全檢查制度

為了貫徹“安全第一,預防為主”的方針,及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的不安全因素,消除事故隱患,做到防患于未然,制定本制度:

1.車間建立安全領導小組,每周組織有關人員檢查一次,對查出的問題,及時組織解決,并由專人做好記錄。

2.每天檢查崗位人員的勞保佩帶和持證上崗情況。

3.檢查三個規(guī)程的執(zhí)行情況,即《工藝操作規(guī)程》《設備檢修規(guī)程》《安全技術(shù)操作規(guī)程》,是否有違規(guī)操作,違章指揮和違反勞動紀律的情況。

4.查消防器材、防護用品是否完好,是否在指定位置存放。

5.重點安全部位檢查要認真仔細,做好檢查記錄臺帳。

6.檢查生產(chǎn)過程的各工藝參數(shù)是否受控,杜絕生產(chǎn)全過程的不安全因素。

7.檢查運行設備是否正常,是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,備臺是不完好。

8.檢查動火部位周圍是否有與可燃物隔離,是否持有動火審批手續(xù),是否有專人監(jiān)火,是否配各有滅火器材。

9.各職能人員結(jié)合自己的工作深入現(xiàn)場進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改做到三定(定時間定任務定措施),三不交(班組能整改的不交工段工段能整改的不交到車間車間能整改的不交到公司)。

篇3:空分設備檢修安全操作規(guī)程

按廠文件執(zhí)行有關規(guī)程,辦理相關的作業(yè)許可證。

于低溫設備要加熱到常溫。

被檢修設備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開

含氧氮或其他氣體的設備停車時,必須用空氣吹除干凈。

空分設備不準用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。

開始檢修時,氧含量在19%——22%之間,方可進行。

脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護工作以防發(fā)生中毒。

在有珠光沙填充的場所,要采取防護措施,避免發(fā)生溺死。

保證施工現(xiàn)場,工作臺,機具干凈無油。

氧氣工作壓力大于10MPa時,流速不大于6m/s。

通過氧氣管道附近的高溫作業(yè),應采取隔熱措施,管壁溫度不大于70℃。