設備檢修是企業設備管理和生產組織中的重要活動之一,也是近些年來事故多發和安全管理的重點管控作業。如何搞好設備檢修作業期間內的安全管理,研究出1套系統有效的適合于鋼鐵企業設備檢修的安全管理方法,對搞好新時期鋼鐵企業的安全管理工作意義重大。

近10年來,對某鋼鐵企業的工傷事故的統計和分析,發現有2個顯著的特點:

(1)近些年來,非常規生產作業情況下發生的工傷事故呈明顯的上升趨勢。就鋼鐵企業而言,所謂非常規生產作業,指的是除煉鐵、煉鋼、軋鋼等主流程以外的作業,它與常規生產作業的最大不同點,是作業的不連續性。如設備檢修等。

(2)與設備相關的工傷事故,占到了事故總數的70%以上。所謂與設備相關的事故,指的是由于設備缺陷與人們在操作、使用、維護、檢查和檢修設備時發生的工傷事故。

基于上述的2個特點,不難看出:隨著企業安全管理的不斷加強,職工素質的不斷提高,事故的規律發生了明顯的變化:因職工個人安全素質差所造成的工傷事故越來越少,與設備相關的事故越來越多;主要生產作業流程中發生的工傷事故逐漸減少,而輔助作業流程中發生的事故卻逐漸增多。這一現象,表明了當前鋼鐵企業安全管理的新情況和新問題。

設備的檢修,過去通常分為小修、中修和大修。在鋼鐵企業,隨著點檢定修制度的推行,企業根據各工序的生產與設備的特點,逐漸形成了一種更為有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至為2-3個月進行1次項目檢修。

為了恢復和提高設備的性能,在日常的點檢定修基礎上,鋼鐵企業一般每年進行1次停產時間較長的年度檢修,通常稱之為年修。考慮到生產工序的平衡,一般年度檢修為多工序聯合停產檢修。

鋼鐵企業的設備年修工程可概括為如下特點①檢修時間長,通常在10-30天之間;②施工隊伍多,參檢人員多。因為要在統一的時間內對各工序同時進行檢修施工,一般要組織施工隊伍多達十幾個,參加年修的檢修作業人員達上千人;③檢修場地狹小,立體交*作業點位多,被檢修設備多。許多設備問題需要在年修時處置,且年修要集中在設備的周圍,進行部件更換、網管修復等作業,施工作業區域較為集中;由于時間緊,任務繁重,主要設備的檢修多為立體交*作業;④與生產交*進行。對于多爐座、多臺套設備的檢修,通常的安排是對逐個爐座依次進行停產檢修,所以除個別天數為全線停產外,大部分時間為部分設備在正常生產.部分設備在進行檢修,生產與檢修在同一區域交*進行;⑤氣候條件惡劣。考慮到產品銷售的淡季以及生產工人勞動條件等原因,很多鋼鐵企業通常把年修時間安排到嚴寒或酷暑。

以上這些特點,給檢修作業的安全管理和施工組織管理帶來了很大的困難。因此,研究適合于鋼鐵企業設備檢修的安全管理方法是十分必要的。

設備檢修作業的安全管理方法

根據設備檢修作業安全管理的經驗和教訓,分析以往檢修作業中發生的工傷事故、險肇事故及事故隱患的原因和對策,結合安全管理相關領域的最新研究成果,提出了1套適合鋼鐵企業設備檢修作業安全管理的辦法——“1165”安全管理模式。

設備檢修作業的“1165”安全管理模式,即嚴格執行設備檢修安全管理業務流程的“11個步驟”;牢牢抓住檢修作業過程中的“6個重點”;認真落實檢修作業的“5項安全保障措施”。

一、設備檢修安全管理業務流程的11個步驟

(1)設備檢修計劃。檢修作業計劃的完整性和準確性是檢修安全的前提;檢修作業計劃由設備點檢員提出,經逐級多次討論和審核形成。

(2)檢修作業方案。設備點檢員根據設備檢修計劃和檢修作業標準,制訂具體的檢修作業方案。

(3)危害因素辨識。根據檢修作業方案中各檢修項目和細分作業流程,對各項作業進行危害因素的辨識。危害辨識的信息主要來源于3個方面:一是OSHMS體系中相關工序檢修方面的數據資料;二是以往檢修作業的危害辨識信息;三是根據設備點檢與運行信息重新組織危害辨識。

(4)風險評價與控制策略。根據檢修項目的危害辨識信息,組織風險評價、制訂風險控制策略和安全施工作業措施,這些措施應包括:技術措施、組織措施和管理措施。

(5)設備管理部門的審棱。設備管理部門主要從人力、物力和財力等資源協調以及設備本質安全化的角度,對各工序上報的檢修計劃和方案進行審棱并提出修改意見。檢修部門根據修改意見對原計劃進行調整。

(6)安全管理部門的審核。安全管理部門主要對檢修項目危害因素辨識的充分程度和控制措施的完備程度進行審核并提出修改意見。達不到要求的,檢修部門應重新進行檢修項目的危害辨識,直到合格為止。

(7)檢修項目安全技術交底會。由檢修方向施工作業方

就項目內容進行安全技術交底。這是檢修安全管理的一個十分重要的環節。只有讓施工作業方充分理解了項目內容和技術難度,施工安全措施才會完整和充分,檢修作業安全才能有保障。安全拄術交底會由點檢員或檢修技術負責人按檢修項目逐項講解并移交項目計劃、危害辨識、風險控制策略等相關資料。

(8)檢修項目施工作業的安全技術措施。施工作業方根據檢修方委托的檢修項目任務書和檢修作業方案,在充分的安全技術交底前提下,結合自己的施工作業經驗,制訂具體、詳細的施工作業計劃。主要包括:編寫施工網絡計劃、施工作業步驟、安全技術措施、人員調配、資材準備、安全監督與安全防護工作等。

(9)檢修作業的現場實施。對危害因素的控制措施和檢修組織措施的落實是檢修現場實施控制的重點。設備管理部門、安全管理部門著重檢查危害因素控制措施的落實和各級安全監督管理人員職責的落實情況。檢修單位、施工作業單位要明確每個檢修項目、檢修作業點的安全負責人,實施有效的安全監督檢查。形成以區域負責為主的安全管理網絡,實行分級分責監督控制,做到“橫向到邊、縱向到底”。嚴格執行作業票制度、持牌制度、確認制度。檢修與生產交*的,要劃分明確的作業范圍,做好施工區防護和隔離,加強檢修現場定置管理,做到檢修物品擺放有序,通道順暢;做到工完料盡場地清,確保施工現場整潔有序。同時,檢修涉及的區域責任單位,建立“4級”安全監控體系,即廠督查體系、專職人員監查體系、專業人員現場檢查體系、區域崗位安全檢查體系,分別確定各級監控體系的責任、檢查頻次、檢查要求等,并階段性驗證4級檢查體制的運作情況,及各級檢查人員職責的履行情況,對檢查結果進行公布。

(10)及時處置和糾正現場的不安全隱患。對安全檢查人員查出的現場問題,必須及時整改,在問題未得到有效處理之前,要采取可*的防護措施;同時,在公司局域網上設置專項欄目,對檢修查出的問題進行及時通報,各檢修單位舉一反三,杜絕問題重復發生。

(11)評價和總結。檢修結束后,參檢各方要認真總結檢修工作,重點是檢修安全管理和過程控制。對好的做法和經驗進行客觀總結,對暴露出的典型問題,在進行認真分析的同時,制定進一步改進的具體措施。設備、安全管理部門聯合組織召開由設備管理人員、安全管理人員參加的檢修總結會,推廣行之有效的安全管理經驗。

二、檢修作業的6個重點

(1)能源介質的停、送環節。在以往檢修作業中,停送電,停送水,停送氣等環節是最容易出事故的作業。抓住這個重點應做到:方案明確,人人皆知;統一指揮,忙而不亂;責任到人,對口報告;掛牌確認,措施到位;列表檢查,簽字落實;步驟清晰,及時記錄。

(2)電焊、氣割(焊)作業。在設備檢修過程中,電氣焊(割)的作業任務多、時間長、范圍廣,最容易引發的事故是火災和觸電。因此,應重點抓好焊接和切割作業的相關安全要點。

(3)臨時電源線管理。檢修作業時所需用的臨時燈、電動工具等用電設備需要配接臨時電源、臨時線。在檢修現場,因亂拉亂接臨時線,或臨時線配制不規范造成的人身傷害事故時有發生。因此,加強對臨時電源線的管理是設備檢修作業的一個重點。需要重點做好臨時線裝設手續的審批,由需要部門提出申請,工段、科室、廠(部)逐級審核把關。

(4)起重作業。起重機械在進行吊裝作業時,由于吊運作業人員和地面作業人員的直接接觸,潛在著許多偶發的危險因素,決定了起重傷害事故較多、危害程度較大。起重機械傷害事故的分類,主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻等5類。據統計,這5類事故占全部起重傷害事故總數的87%。

(5)主體交*作業。由于工期、工序等原因,必須進行主體交*作業,應采取重點安全控制措施,確保交*作業安全。

(6)保持維修作業現場整潔。因作業現場雜亂無章、垃圾亂堆、物品亂擺放、沒有安全通道、沒有作業場地,進而造**員跌倒、碰傷而發生事故在以往的檢修施工作業中也是常見的。應采取有效措施,避免這類不必要事故的發生。

三、檢修作業安全管理5項措施

(1)建立有效的組織指揮與協調聯絡機制。設備的檢修關系到公司關鍵設備系統的安全穩定運行,為組織好影響面較大的設備檢修或年度檢修工作,公司成立“檢修指揮部”,全面領導協調全公司的設備年修工程。各二級單位分別成立“區域指揮部”。設備、安全、生產、消防等職能部門充分發揮了管理和服務的職責,在各檢修區域,派專人進駐區域指揮部,協助組織管理安全、檢修和生產事宜。檢修現場要做到24小時受控,現場監督檢查和突發事故的處理到位,為年修安全順利實施提供組織保障。定期召開安全例會,通報情況,指出問題,提出下一步安全重點。各檢修區域每天召開檢修協調會,保證檢修工作的安全、有序進行。

(2)區域負責制。為確保檢修工程的安全、工期、質量和費用的達標可控,本著“誰主管、誰負責”的原則,對設備檢修的安全管理實行“區域負責制”。所謂“區域負責制”是指:不論檢修施工單位是誰委托的,不論施工單位有多少,施工作業在哪個區域進行,其安全管理工作就由所在區域全面負責管理,并將檢修施工單位的安全管理納入所在檢修區域的管理體系。設備檢修區域指揮部要成立相應的指揮機構,制定組織措施、安全措施、技術措施、工期進度網絡,并在檢修期間定時召開區域檢修協調會,協調解決檢修施工過程中的安全、質量、進度等問題,保證檢修的順利進行。

(3)檢修項目的“點檢員負責制”。“點檢員負責制”是指點檢員全面承擔所管區域內設備檢修具體項目的事前計劃、事中控制、事后總結的全部工作。從檢修計劃申報到檢修方案確定;從備件計劃的上報到備件的監制、驗收、預裝;從危害環境因素辨識到安全措施的制定;從檢修現場的安全檢查到質量控制;從檢修進度計劃的制定到檢修現場進度的控制;從現場設備驗收、試車到檢修過程控制的記錄及技術資料的歸檔;從檢修的費用控制到檢修后的總結,全部由負責該項目的點檢員組織實施。點檢員負責制關鍵是做好檢修過程控制,在檢修過程中,點檢員負責各自區域內現場的問題處理、組織協調、安全條件、安全確認、監督指導和驗收工作。在每天下午的檢修協調會上,及時通報當天的安全、進度以及檢修的質量情況,對存在的問題及時進行糾正。每檢修完1個項目,由點檢員組織相關人員進行認真驗收,對驗收不迭標的限期整改并進行復驗,直到合格為止,確保檢修質量。

(4)《安全協議書》。為了加強對受委托施工單位的安全管理,在進入檢修現場之前,施工作業方與檢修方簽署《安全協議》,協議規定了雙方的責任與義務。檢修方要為施工單位提供必要的安全作業條件并指派專人負責聯絡協調和檢查作業中的相關工作;施工作業方要服從檢修方的區域領導,統一安排、統一作業計劃,遵守檢修方的區域安全規程,接受檢修方的安全檢查,參加檢修協調會。

(5)風險抵押金。為落實施工單位的安全管理責任,杜絕違章作業,減少不安全隱患,消除工傷事故,對施工單位實行“檢修施工安全風險抵押金”制度。施工單位向檢修管理方繳納一定數額安全抵押金,檢修作業期內無事故、無違章、無重大隱患,返還抵押金并給予同倍獎勵,發現違章和隱患及隱患整改不及時的,相應的安全處罰從抵押金中扣除。實行“安全風險抵押金”制度的目的,是通過經濟手段和風險抵押的方式,促進企業全體員工安全意識和遵章守紀自覺性的提高。

結語

設備檢修的“1165安全管理模式”是多年來鋼鐵企業設備檢修安全管理實踐的歸納和總結。雖然它還有待在今后的管理實踐中不斷完善,但應該看到:關注和解決設備檢修作業過程中的安全問題,是當今企業安全管理的一個十分突出和重要的課題。

設備的檢修作業具有一定的特殊性,它涉及到多個單位的共同作業和交*管理。相信無論是企業的設備管理部門、安全管理部門還是外委施工單位,在這一交*領蛾的任何努力,對提高企業的安全管理水平將是十分有意義的。

篇2:行車檢修安全管理制度

一、實行審批制度

各車間在對行車進行檢修前,要求編制好行車檢修的具體內容、項目、時間等,并報廠機動供應科、廠安全環保科審批,審批同意后,方可進行檢修。

二、定好檢修人員:

即定好所需檢修的電工、鉗工、行車操作工、安全監督員以及其他輔助人員的人數,并明確工作職責。參加檢修的人員必須身體健康。

三、制定好防范措施:

(一)防觸電:檢修前,應將行車的電源切斷,并掛上警示牌,無特殊情況下不允許帶電進行檢修。

(二)防高空墜落,檢修人員必須配備好安全帶并固定好,行車的防護欄要加固定好,需用于更換的行車備品備件必須擺放固定好。檢修時行車下地面不能站人或者有行人來往走動,有條件的要劃出隔離區。

(三)做好加固措施:檢修前要對行車的行走道、懸掛備件、物件點等作好檢查,達不到安全要求的,必須采取加固措施:

四、根據檢修的內容、項目要求,認真準備好檢修工具,并檢查好工具。

五、編制好檢修程序

(一)對檢修人員在工作前要進行安全教育,檢修工作中要相互提醒,相互照應,搞好聯幫工作,安全監督員要監護到位。

(二)檢修的內容、項目要明確程序,要有條不紊的展開。

(三)檢修完畢后,要進行一次全面檢查,檢查是否存在漏項,所有聯接部位是否已緊固,檢修工具是否已收好,其他備品備件是否已清出等等。

(四)試車。檢修人員對行車進行檢修完畢后,不能私自試車,應通知專職行車操作工配合試車,并做好相互聯系后方可進行。試車達到安全要求之后,方可交付使用、投入工作。

篇3:易燃易爆危險場所檢修作業安全管理規定

第一條(目的和依據)

為加強易燃易爆危險場所檢修作業安全管理,有效防范檢修作業過程中各類事故的發生,保障人民群眾生命財產安全,依據《安全生產法》、《消防法》、《危險化學品安全管理條例》以及《上海市危險化學品安全管理辦法》和有關法律、法規、規章和標準,結合本市實際,制定本規定。

第二條(適用范圍)

本市行政區域內在易燃易爆危險場所中,從事設備設施的檢修作業及其安全監督管理,適用本規定。

本規定所稱易燃易爆危險場所是指生產、儲存、使用、經營易燃易爆危險化學品的場所;

本規定所稱檢修作業是指施工、維護保養、清洗、檢測檢驗等作業。

第三條(管理部門的職責)

安全生產監督管理部門依法對易燃易爆危險場所檢修作業實行綜合安全監督管理。

建設管理部門對易燃易爆危險場所建設工程施工實施行業安全監督管理。

公安消防部門對易燃易爆危險場所依法實施日常監督檢查。

質量技術監督管理部門對特種設備重大修理過程的監督檢驗實施監督管理。

市政管理部門對燃氣供氣設備設施檢修作業實施安全監督管理。

第四條(生產經營單位責任)

存在易燃易爆危險場所的生產經營單位(以下簡稱“生產經營單位”),對檢修作業負有下列安全管理職責:

(一)按照有關法律、法規、標準,制定本單位易燃易爆危險場所檢修、動火作業安全管理、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理等規章制度;

(二)負責審查檢修作業單位的相關資質;審核檢修作業單位編制的作業方案(包括檢修作業安全措施);

(三)對進入易燃易爆場所從事檢修作業的人員進行安全培訓,告知易燃易爆危險場所存在的危險因素及相應的安全防范措施;

(四)負責審批《檢修安全作業證》、《動火安全作業證》等;

(五)負責檢修作業現場的日常檢查和督促;

(六)法律、法規及規章規定的其他職責。

第五條(檢修作業單位責任)

按照“誰作業、誰負責”的原則,檢修作業單位負責檢修作業任務范圍內的下列安全管理職責:

(一)制定檢修作業方案及檢修安全防范措施;

(二)組織落實檢修作業安全防范措施;

(三)開工前應當向相關管理等部門告知檢修作業相關情況;

(四)組織檢修作業人員現場安全交底;

(五)辦理《檢修施工安全作業證》、《動火安全作業證》等。

(六)指定專人負責整個檢修作業過程的安全管理工作。

(七)法律、法規及規章規定的其他職責。

第六條(承發包管理)

在易燃易爆危險場所從事檢修作業的單位,應取得建設管理部門頒發的相應施工資質。從事特種設備重大更新、改造、維修的單位,還應取得質量技術監督管理部門頒發的相應的《特種設備安裝改造維修許可證》。

生產經營單位與檢修作業單位簽訂工程合同時,應當簽訂安全管理協議,明確雙方的安全生產責任。

生產經營單位應當加強檢修作業全過程監控,防止檢修作業單位將作業任務轉包給不具備資質的單位或個人。

第七條(教育、培訓和考核)

檢修作業單位應當建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核的制度,并嚴格組織實施,對從事易燃易爆危險場所檢修作業的人員,應進行專門的安全教育和培訓。

從事易燃易爆危險場所檢修作業的單位主要負責人、項目經理以及安全生產管理人員應取得相應的安全資格證書,并具備危險化學品安全、消防相關知識和管理能力。

電焊、氣割等特種作業人員應經專門培訓、考核合格,取得特種作業人員安全操作證后,方可上崗。

檢修作業單位不得安排未接受過安全教育、技術培訓并經考核合格的施工人員上崗作業。

第八條(檢修作業證制度)

檢修作業前,作業單位應當向生產經營單位申請辦理《設備設施檢修安全作業證》,涉及動火作業的,應當辦理《動火安全作業證》。

未經生產經營單位批準,不得進行檢修作業。

第九條(編制專題施工方案)

從事動火、進入密閉空間以及設備設施壓力試驗和氣密性試驗等危險性較大的檢修作業,作業單位應當編制專題檢修作業方案及相應的安全措施,經生產經營單位審核,檢修作業單位技術負責人審定,檢修單位負責人批準后實施。

第十條(檢修前的安全教育)

檢修作業前,生產經營單位應當會同檢修作業單位對參加檢修作業的人員進行安全教育。

安全教育內容包括:檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施;檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策;檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度;檢修作業過程中個體防護器具和勞動防護用品的正確使用。

第十一條(設備設施清洗和交出)

對盛有易燃易爆危險化學品的生產裝置、儲存設施的檢修作業,生產經營單位應按以下規定進行處置:

(一)必須進行工藝處理。按照退料、置換、清洗,分析等工作程序,由生產經營單位處置合格后移交;

(二)發包給專業清洗公司的,生產經營單位應會同專業清洗公司制定清洗方案和相應的安全措施,并配合做好相關工作;

(三)檢修作業場所和設備設施應與其他場所、非檢修設備設施有效隔離(拆除連接短管或加盲板);

(四)檢修作業單位和生產經營單位現場負責人雙方確認合格后,辦理檢修設備移交手續。

第十二條(警示告知)

生產經營單位應當在易燃易爆危險場所設置檢修作業警示標志,內容包括:易燃易爆危險特性、防火防爆管理要求、檢修安全操作規定、事故防范及應急措施等事項。

檢修作業單位負責對檢修作業區域設警戒線。

第十三條(檢修作業報告制度)

檢修作業實行告知制度。檢修作業單位應當按照下列規定在作業前向有關部門報告:

(一)在易燃易爆危險場所進行新、改、擴建設工程的檢修施工作業的,應報告建設管理部門;

(二)在加油(氣)站等可能危及公共安全的場所從事檢修作業的,應報告區(縣)安全生產監管部門;

(三)涉及燃氣設施檢修作業的,應報告市或區燃氣管理部門;

(四)涉及壓力容器、壓力管道等特種設備重大檢修作業的,應當在施工前根據有關法規要求,將擬進行的安裝、改造、維修情況書面告知質量技術監督部門,告知后即可施工。

第十四條(檢修前的安全檢查)

生產經營單位和檢修作業單位現場負責人應組織有關專業管理人員對以下檢修作業安全措施的落實情況進行檢查:

(一)施工方案及安全措施現場交底;

(二)《檢修安全作業證》、《動火安全作業證》的辦理;

(三)檢修作業人員的教育培訓;

(四)生產經營單位對移交檢修的設備設施退料、置換、清洗及分析情況;

(五)設置盲板或斷開管道連接等有效隔斷措施的落實;

(六)檢修現場易燃易爆物品的清理;

(七)檢修作業使用的氣體防護器材、檢測儀器、消防器材、通信設備、照明設備等配備;

(八)檢修作業現場的消防通道、行車通道暢通;

(九)檢修現場安全警示標志及警戒線(施工安全隔離)的設置等。

第十五條(動火檢修作業限制)

?生產經營單位應當對動用明火檢修作業實行嚴格的消防安全管理。

禁止在易燃易爆危險場所進行焊接、切割作業以及使用噴燈、電鉆、砂輪等產生火焰、火花和熱源的臨時性作業。因特殊情況需要進行動火作業的,應當辦理《動火安全作業證》。

第十六條(動火檢修作業安全措施)

從事動火檢修作業必須落實以下安全措施:

(一)執行動火作業許可制度;

(二)對裝置、設備設施、容器(爐、塔、釜、罐等)進行安全處置,符合檢修作業條件;

(三)應將動火檢修部位與其他相連的設備設施、金屬容器等有效隔斷;

(四)對動火檢修部位的設備、設施、管道、容器以及作業環境等進行測爆分析(動火作業中止半小時以上應重新測爆分析);

(五)存放易燃易爆危險化學品的設備、容器等處置合格后,應采取注滿水或充氮保護的措施;

(六)進入設備內部檢修作業,必須對設備內部可燃氣體、有害氣體的濃度和氧含量分析檢測合格;

(七)施工人員應使用相應防爆等級的防爆電器和工具;

(八)作業現場要安排2名現場監護人,配備必要的救護器具和消防器材,對作業的安全措施給予確認并做好監護工作。

第十七條(檢修作業過程安全管理)

生產經營單位及檢修作業單位應當加強檢修作業現場日常的安全巡視和檢查,督促施工人員按照施工安全技術標準、安全操作規程以及本項目施工方案進行施工作業,正確使用勞動防護用品和個體防護器具。

檢查中發現事故隱患和違反施工安全技術標準或者安全操作規程的行為,應及時予以制止或者糾正。

第十八條(作業人員的權利和義務)

作業人員應正確使用勞動防護用品和個體防護器具,嚴格遵守易燃易爆危險場所檢修作業安全管理制度;發現安全防范措施不落實或不具備檢修作業安全條件,有權拒絕檢修作業,作業過程中發現異常情況或緊急情況時,有權停止作業并撤離作業場所。

第十九條(法律責任)

未辦理動火安全作業證,在易燃易爆危險場所違法使用明火進行檢修作業,由公安消防部門依照《消防法》、《上海市消防條例》等有關規定依法實施處罰。

生產經營單位有下列行為之一的,由安全生產監督管理部門按照《安全生產法》、《上海市危險化學品安全管理辦法》等相關規定進行處罰:?

(一)將易燃易爆危險場所作業的項目發包給不具備安全條件的單位的;

(二)未在易燃易爆危險場所和相關設施、設備上設置明顯的安全警示標志的;

(三)未制定檢修作業方案和相應的安全防護措施,并經生產經營單位技術負責人審核、檢修作業單位負責人批準的。

違反特種設備檢修安全管理規定的,由質量技術監督管理部門按照《特種設備安全監察條例》的相關規定進行處罰。

第二十條?本規定自二OO八年五月十五日起實施。