1概述

對某鋼鐵企業近10年來的工傷事故的統計和分析,發現有2個顯著的特點:

(1)與設備相關的工傷事故,占到了事故總數的70%以上。所謂與設備相關的事故,指的是由于設備缺陷與人們在操作、使用、維護、檢查和檢修設備時發生的工傷事故。

(2)近些年來,非常規生產作業情況下發生的工傷事故呈明顯的上升趨勢。就鋼鐵企業而言,所謂非常規生產作業,指的是除煉鐵、煉鋼、軋鋼等主流程以外的作業,它與常規生產作業的最大不同點,是作業的不連續性。如設備檢修等。

基于上述的2個特點,不難看出:隨著企業安全管理的不斷加強,職工素質的不斷提高,事故的規律發生了明顯的變化:因職工個人安全素質差所造成的工傷事故越來越少,與設備相關的事故越來越多;主要生產作業流程中發生的工傷事故逐漸減少,而輔助作業流程中發生的事故卻逐漸增多。這一現象,表明了當前鋼鐵企業安全管理的新情況和新問題。

設備檢修是企業設備管理和生產組織中的重要活動之一,也是近些年來事故多發和安全管理的重點管控作業。如何搞好設備檢修作業期間內的安全管理,研究出1套系統有效的適合于鋼鐵企業設備檢修的安全管理方法,對搞好新時期鋼鐵企業的安全管理工作意義重大。

設備的檢修,過去通常分為小修、中修和大修。在鋼鐵企業,隨著點檢定修制度的推行,企業根據各工序的生產與設備的特點,逐漸形成了一種更為有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至為2-3個月進行1次項目檢修。

為了恢復和提高設備的性能,在日常的點檢定修基礎上,鋼鐵企業一般每年進行1次停產時間較長的年度檢修,通常稱之為年修。考慮到生產工序的平衡,一般年度檢修為多工序聯合停產檢修。

鋼鐵企業的設備年修工程可概括為如下特點①檢修時間長,通常在10-30天之間;②施工隊伍多,參檢人員多。因為要在統一的時間內對各工序同時進行檢修施工,一般要組織施工隊伍多達十幾個,參加年修的檢修作業人員達上千人;③檢修場地狹小,立體交*作業點位多,被檢修設備多。許多設備問題需要在年修時處置,且年修要集中在設備的周圍,進行部件更換、網管修復等作業,施工作業區域較為集中;由于時間緊,任務繁重,主要設備的檢修多為立體交*作業;④與生產交*進行。對于多爐座、多臺套設備的檢修,通常的安排是對逐個爐座依次進行停產檢修,所以除個別天數為全線停產外,大部分時間為部分設備在正常生產.部分設備在進行檢修,生產與檢修在同一區域交*進行;⑤氣候條件惡劣。考慮到產品銷售的淡季以及生產工人勞動條件等原因,很多鋼鐵企業通常把年修時間安排到嚴寒或酷暑。

以上這些特點,給檢修作業的安全管理和施工組織管理帶來了很大的困難。因此,研究適合于鋼鐵企業設備檢修的安全管理方法是十分必要的。

3設備檢修作業的安全管理方法

根據設備檢修作業安全管理的經驗和教訓,分析以往檢修作業中發生的工傷事故、險肇事故及事故隱患的原因和對策,結合安全管理相關領域的最新研究成果,提出了1套適合鋼鐵企業設備檢修作業安全管理的辦法——“1165”安全管理模式。

設備檢修作業的“1165”安全管理模式,即嚴格執行設備檢修安全管理業務流程的“11個步驟”;牢牢抓住檢修作業過程中的“6個重點”;認真落實檢修作業的“5項安全保障措施”。

3.1設備檢修安全管理業務流程的11個步驟

(1)設備檢修計劃。檢修作業計劃的完整性和準確性是檢修安全的前提;檢修作業計劃由設備點檢員提出,經逐級多次討論和審核形成。

(2)檢修作業方案。設備點檢員根據設備檢修計劃和檢修作業標準,制訂具體的檢修作業方案。

(3)危害因素辨識。根據檢修作業方案中各檢修項目和細分作業流程,對各項作業進行危害因素的辨識。危害辨識的信息主要來源于3個方面:一是OSHMS體系中相關工序檢修方面的數據資料;二是以往檢修作業的危害辨識信息;三是根據設備點檢與運行信息重新組織危害辨識。

(4)風險評價與控制策略。根據檢修項目的危害辨識信息,組織風險評價、制訂風險控制策略和安全施工作業措施,這些措施應包括:技術措施、組織措施和管理措施。

(5)設備管理部門的審棱。設備管理部門主要從人力、物力和財力等資源協調以及設備本質安全化的角度,對各工序上報的檢修計劃和方案進行審棱并提出修改意見。檢修部門根據修改意見對原計劃進行調整。

(6)安全管理部門的審核。安全管理部門主要對檢修項目危害因素辨識的充分程度和控制措施的完備程度進行審核并提出修改意見。達不到要求的,檢修部門應重新進行檢修項目的危害辨識,直到合格為止。

(7)檢修項目安全技術交底會。由檢修方向施工作業方

就項目內容進行安全技術交底。這是檢修安全管理的一個十分重要的環節。只有讓施工作業方充分理解了項目內容和技術難度,施工安全措施才會完整和充分,檢修作業安全才能有保障。安全拄術交底會由點檢員或檢修技術負責人按檢修項目逐項講解并移交項目計劃、危害辨識、風險控制策略等相關資料。

(8)檢修項目施工作業的安全技術措施。施工作業方根據檢修方委托的檢修項目任務書和檢修作業方案,在充分的安全技術交底前提下,結合自己的施工作業經驗,制訂具體、詳細的施工作業計劃。主要包括:編寫施工網絡計劃、施工作業步驟、安全技術措施、人員調配、資材準備、安全監督與安全防護工作等。

(9)檢修作業的現場實施。對危害因素的控制措施和檢修組織措施的落實是檢修現場實施控制的重點。設備管理部門、安全管理部門著重檢查危害因素控制措施的落實和各級安全監督管理人員職責的落實情況。檢修單位、施工作業單位要明確每個檢修項目、檢修作業點的安全負責人,實施有效的安全監督檢查。形成以區域負責為主的安全管理網絡,實行分級分責監督控制,做到“橫向到邊、縱向到底”。嚴格執行作業票制度、持牌制度、確認制度。檢修與生產交*的,要劃分明確的作業范圍,做好施工區防護和隔離,加強檢修現場定置管理,做到檢修物品擺放有序,通道順暢;做到工完料盡場地清,確保施工現場整潔有序。同時,檢修涉及的區域責任單位,建立“4級”安全監控體系,即廠督查體系、專職人員監查體系、專業人員現場檢查體系、區域崗位安全檢查體系,分別確定各級監控體系的責任、檢查頻次、檢查要求等,并階段性驗證4級檢查體制的運作情況,及各級檢查人員職責的履行情況,對檢查結果進行公布。

(10)及時處置和糾正現場的不安全隱患。對安全檢查人員查出的現場問題,必須及時整改,在問題未得到有效處理之前,要采取可*的防護措施;同時,在公司局域網上設置專項欄目,對檢修查出的問題進行及時通報,各檢修單位舉一反三,杜絕問題重復發生。

(11)評價和總結。檢修結束后,參檢各方要認真總結檢修工作,重點是檢修安全管理和過程控制。對好的做法和經驗進行客觀總結,對暴露出的典型問題,在進行認真分析的同時,制定進一步改進的具體措施。設備、安全管理部門聯合組織召開由設備管理人員、安全管理人員參加的檢修總結會,推廣行之有效的安全管理經驗。

3.2檢修作業的6個重點

(1)能源介質的停、送環節。在以往檢修作業中,停送電,停送水,停送氣等環節是最容易出事故的作業。抓住這個重點應做到:方案明確,人人皆知;統一指揮,忙而不亂;責任到人,對口報告;掛牌確認,措施到位;列表檢查,簽字落實;步驟清晰,及時記錄。

(2)電焊、氣割(焊)作業。在設備檢修過程中,電氣焊(割)的作業任務多、時間長、范圍廣,最容易引發的事故是火災和觸電。因此,應重點抓好焊接和切割作業的相關安全要點。

(3)臨時電源線管理。檢修作業時所需用的臨時燈、電動工具等用電設備需要配接臨時電源、臨時線。在檢修現場,因亂拉亂接臨時線,或臨時線配制不規范造成的人身傷害事故時有發生。因此,加強對臨時電源線的管理是設備檢修作業的一個重點。需要重點做好臨時線裝設手續的審批,由需要部門提出申請,工段、科室、廠(部)逐級審核把關。

(4)起重作業。起重機械在進行吊裝作業時,由于吊運作業人員和地面作業人員的直接接觸,潛在著許多偶發的危險因素,決定了起重傷害事故較多、危害程度較大。起重機械傷害事故的分類,主要有吊物墜落、擠壓碰撞、觸電、高處墜落和機體傾翻等5類。據統計,這5類事故占全部起重傷害事故總數的87%。

(5)主體交*作業。由于工期、工序等原因,必須進行主體交*作業,應采取重點安全控制措施,確保交*作業安全。

(6)保持維修作業現場整潔。因作業現場雜亂無章、垃圾亂堆、物品亂擺放、沒有安全通道、沒有作業場地,進而造**員跌倒、碰傷而發生事故在以往的檢修施工作業中也是常見的。應采取有效措施,避免這類不必要事故的發生。

3.3檢修作業安全管理5項措施

(1)建立有效的組織指揮與協調聯絡機制。設備的檢修關系到公司關鍵設備系統的安全穩定運行,為組織好影響面較大的設備檢修或年度檢修工作,公司成立“檢修指揮部”,全面領導協調全公司的設備年修工程。各二級單位分別成立“區域指揮部”。設備、安全、生產、消防等職能部門充分發揮了管理和服務的職責,在各檢修區域,派專人進駐區域指揮部,協助組織管理安全、檢修和生產事宜。檢修現場要做到24小時受控,現場監督檢查和突發事故的處理到位,為年修安全順利實施提供組織保障。定期召開安全例會,通報情況,指出問題,提出下一步安全重點。各檢修區域每天召開檢修協調會,保證檢修工作的安全、有序進行。

(2)區域負責制。為確保檢修工程的安全、工期、質量和費用的達標可控,本著“誰主管、誰負責”的原則,對設備檢修的安全管理實行“區域負責制”。所謂“區域負責制”是指:不論檢修施工單位是誰委托的,不論施工單位有多少,施工作業在哪個區域進行,其安全管理工作就由所在區域全面負責管理,并將檢修施工單位的安全管理納入所在檢修區域的管理體系。設備檢修區域指揮部要成立相應的指揮機構,制定組織措施、安全措施、技術措施、工期進度網絡,并在檢修期間定時召開區域檢修協調會,協調解決檢修施工過程中的安全、質量、進度等問題,保證檢修的順利進行。

(3)檢修項目的“點檢員負責制”。“點檢員負責制”是指點檢員全面承擔所管區域內設備檢修具體項目的事前計劃、事中控制、事后總結的全部工作。從檢修計劃申報到檢修方案確定;從備件計劃的上報到備件的監制、驗收、預裝;從危害環境因素辨識到安全措施的制定;從檢修現場的安全檢查到質量控制;從檢修進度計劃的制定到檢修現場進度的控制;從現場設備驗收、試車到檢修過程控制的記錄及技術資料的歸檔;從檢修的費用控制到檢修后的總結,全部由負責該項目的點檢員組織實施。點檢員負責制關鍵是做好檢修過程控制,在檢修過程中,點檢員負責各自區域內現場的問題處理、組織協調、安全條件、安全確認、監督指導和驗收工作。在每天下午的檢修協調會上,及時通報當天的安全、進度以及檢修的質量情況,對存在的問題及時進行糾正。每檢修完1個項目,由點檢員組織相關人員進行認真驗收,對驗收不迭標的限期整改并進行復驗,直到合格為止,確保檢修質量。

(4)《安全協議書》。為了加強對受委托施工單位的安全管理,在進入檢修現場之前,施工作業方與檢修方簽署《安全協議》,協議規定了雙方的責任與義務。檢修方要為施工單位提供必要的安全作業條件并指派專人負責聯絡協調和檢查作業中的相關工作;施工作業方要服從檢修方的區域領導,統一安排、統一作業計劃,遵守檢修方的區域安全規程,接受檢修方的安全檢查,參加檢修協調會。

(5)風險抵押金。為落實施工單位的安全管理責任,杜絕違章作業,減少不安全隱患,消除工傷事故,對施工單位實行“檢修施工安全風險抵押金”制度。施工單位向檢修管理方繳納一定數額安全抵押金,檢修作業期內無事故、無違章、無重大隱患,返還抵押金并給予同倍獎勵,發現違章和隱患及隱患整改不及時的,相應的安全處罰從抵押金中扣除。實行“安全風險抵押金”制度的目的,是通過經濟手段和風險抵押的方式,促進企業全體員工安全意識和遵章守紀自覺性的提高。

4結語

設備檢修的“1165安全管理模式”是多年來鋼鐵企業設備檢修安全管理實踐的歸納和總結。雖然它還有待在今后的管理實踐中不斷完善,但應該看到:關注和解決設備檢修作業過程中的安全問題,是當今企業安全管理的一個十分突出和重要的課題。

設備的檢修作業具有一定的特殊性,它涉及到多個單位的共同作業和交*管理。相信無論是企業的設備管理部門、安全管理部門還是外委施工單位,在這一交*領蛾的任何努力,對提高企業的安全管理水平將是十分有意義的。

篇2:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

篇3:設備檢修作業安全管理規定

1?定義

設備

化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

2檢修前的準備

2.1設備檢修作業開始前應辦理《設備檢修安全作業證》。《設備檢修安全作業證》的格式見附錄。

2.2根據設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

2.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

2.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。

2.5設備檢修如需高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等,應按規定辦理相應的安全作業證。

2.6設備的清洗、置換、交出,由設備所在單位負責。設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

3檢修前的安全教育

3.1檢修前,必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

3.2安全教育內容:

3.2.1檢修作業必須遵守有關檢修安全規章制度。

3.2.2檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。

3.2.3檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

3.2.4檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

4檢修前的安全檢查和措施

4.1應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

4.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

4.3對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.4應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.5對檢修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。

4.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質的檢查場所應備有沖洗用水源。

4.8對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

4.9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.10應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

4.11需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

5檢修作業中的安全要求

5.1參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。

5.3電氣設備檢修作業應遵守電氣安全工作規定。

5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長應立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。

5.5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業地點。

5.6對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。

6檢修結束后的安全要求

6.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.2檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。

6.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨進電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.6檢修單位應會同設備所在單位在有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

6.7檢修單位應會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。

7《設備檢修安全作業證》的管理

7.1《設備檢修安全作業證》由辦公室負責管理。

7.2設備所在單位應提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

7.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業證》相關欄目。

7.4設備所在單位、檢修施工單位應對《設備檢修安全作業證》進行審查,并填寫審查意見。

7.5辦公室對《設備檢修安全作業證》進行終審審批。

7.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業證》自留一份后,交安全生產科一份。

突發公共衛生事件應急預案