動焊安全技術(shù)措施
1.救護隊派一名救護隊員負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯檢測工作;安全科派一名安檢員或管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。
2.焊(割)動火作業(yè),必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的焊工()執(zhí)行;實施單位安排一名技術(shù)員及以上管理人員()負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。所有參加作業(yè)人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,并簽字。所有作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后入井。由專人()帶好火源。
3.準(zhǔn)備1個0.2m3的裝滿砂的砂箱,2個滅火器和裝水的器具;檢查修理好電焊鉗、割炬、氧氣表、乙炔表、電焊機及電線等,確保完好。
4.氧氣瓶和乙炔瓶運送要求:
(1)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分別裝在不同的車輛內(nèi),捆綁固定好。嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶混裝在一輛車內(nèi),嚴(yán)禁氧氣瓶和乙炔瓶滾動和移位。
(2)每車裝載氧氣瓶或乙炔瓶數(shù)量不得超過4個。
(3)裝載氧氣瓶和乙炔瓶的車輛之間應(yīng)間隔3輛礦車。
(4)用電機車運送氧氣瓶或乙炔瓶時,電機車與裝載氧氣瓶或乙炔瓶的車輛應(yīng)間隔3輛礦車。
(5)運送氧氣瓶或乙炔瓶時,禁止同車運送人員、油脂及其它易燃易爆物品。
5.在施工地點,放置氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)距燒焊(割)點10米以上,氧氣瓶和乙炔相距5m以上。氧氣瓶和乙炔瓶必須放在進風(fēng)側(cè)。
6.電焊機的接線、拆線必須由專職電工作業(yè),嚴(yán)格按電工操作規(guī)程進行作業(yè),并由專人停送電。
7.焊(割)動火作業(yè)地點10米范圍內(nèi)的井巷應(yīng)是不燃性材料支護,并在作業(yè)地點10米范圍內(nèi)灑水消塵,清除可燃物品。作業(yè)過程中,應(yīng)安排人員及時澆水熄滅焊渣等。
8.在同一地點,禁止同時進行電(氣、噴燈)焊和氣割作業(yè)。在同一地點必須進行電(氣、噴燈)焊和氣割作業(yè)時,應(yīng)錯開作業(yè)。
9.焊(割)動火作業(yè)地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,且在作業(yè)地點周圍20m范圍任何地點都無瓦斯積聚后,方可進行作業(yè)。
10.焊(割)動火作業(yè)過程中,應(yīng)在進風(fēng)側(cè)10m處吊掛一個便攜式瓦斯檢測報警儀;瓦檢員應(yīng)經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或便攜式瓦斯檢測報警儀報警時,都必須立即停止作業(yè),查明原因。
11.焊(割)動火作業(yè)過程中,如有人員或車輛通過作業(yè)區(qū)域時,應(yīng)暫時停止作業(yè)。在有車輛通過的巷道進行焊(割)動火作業(yè)時,應(yīng)在巷道兩頭距作業(yè)點40m處設(shè)置紅燈和警示牌或者設(shè)專人警戒。
12.焊(割)動火作業(yè)過程中,如遇突然停風(fēng),必須立即停止作業(yè),迅速滅絕火源后撤離現(xiàn)場。
13.焊(割)動火作業(yè)完畢,應(yīng)再次在10米范圍內(nèi)灑水消塵、滅絕火源,并留人看守現(xiàn)場1小時以上,確認(rèn)無誤后方可離開。
14.作業(yè)前后必須向調(diào)度室匯報
15.現(xiàn)場作業(yè)人員學(xué)習(xí)簽字:
篇2:埋弧自動半自動焊機安全使用規(guī)定
①作業(yè)前應(yīng)進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
②軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。
②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
③焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。
④焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
⑤焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
⑥焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
⑦焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良好,安裝牢固可靠。
篇3:動火動焊安全管理規(guī)定
1.凡在公司重點要害部位,危險性場所動火、動焊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)定。
2.動火、動焊前必須經(jīng)過單位申請,公司總工程師,安全管理部門,安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)。
3.動火、動焊作業(yè)必須措施完善有效,手續(xù)齊全,經(jīng)過批準(zhǔn)。
4.焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,未領(lǐng)取操作證書者,不得上崗動火、動焊。
5.在容器內(nèi)工作沒有規(guī)定電壓的低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護不能動火、動焊。
6.未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,任何部門人員擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能動火、動焊。
7.動火、動焊前應(yīng)徹底清理被焊接的設(shè)備或管路,對有可能殘留危險物品的設(shè)備或管路應(yīng)進行化學(xué)處理。如無法確認(rèn)是否處理徹底時,應(yīng)進行預(yù)燒處理,預(yù)燒時,必須制定周密的安全技術(shù)措施。
8.對接觸危險品的設(shè)備及其有金屬連接的一切設(shè)備進行焊接時應(yīng)使用氣焊,并采取防止火花飛濺的措施,如因工藝需要不能拆卸又必須使用電焊時,應(yīng)經(jīng)過總工程師或安全副總經(jīng)理批準(zhǔn),并在被焊接的設(shè)備與其他設(shè)備之間采取可靠的絕緣或防止雜散電流擴散的措施。
9.在氧氣管路上動火時,必須絕對切斷氧氣;在煤氣管上動火,確認(rèn)煤氣后方可動火。
10.動火、動焊作業(yè)期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,工作結(jié)束后必須徹底檢查清理現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方能離開。
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