1、工程概況1.1工程簡介安裝工程主要包括:新建熱網站廠房內的所有安裝工程、與原熱網首站間的系統連接、一、二級熱泵房設備、以及1#、2#機組乏汽管網系統、循環管網系統范圍內所有的機務、電氣、熱工等安裝及單體調試工程。1)新建熱網站安裝工程站內的循環水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統、室內管網系統等的機務、電氣、熱工安裝工程。2)熱泵工程熱泵組的設備就位找正、與各(乏汽、抽真空、疏水、循環水)系統的連接、范圍內的電氣工程、熱工儀表安裝。3)乏汽管道系統乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝,抽真空管道及閥門安裝,冷凝水管道及閥門安裝。4)循環管網系統循環水回水管道、循環水供水管道安裝。1.2主要工程量序號項目名稱規格材質焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道Ф3520*14Ф3520*16Q235BE43手工電弧焊V、角焊2循環水管道Ф1020*11Q235BJ507手工電弧焊V3鋼結構H350*350*12*19Q235BE43手工電弧焊V、角焊4疏放水管道Ф57*3.520#J507手工電弧焊V5熱網站循環水Ф1020*11Ф820*16Ф720*9Ф630*7Q235AJ507手工電弧焊V6軟化水補水Ф133*41Cr18Ni9Ti304不銹鋼焊絲手工電弧焊V7抽真空Ф219*620#J507手工電弧焊V8凝結水Ф630*7Ф920*10Q235AJ507手工電弧焊V2、編制依據2.1原有排汽管道的相關資料;2.2中華人民共和國電力行業標準《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-2004。2.3《焊接工藝評定規程》DL/T868-20042.4《電力建設施工質量驗收及評價規程》(焊接篇)DL/T5210.7-20092.5《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20**2.6《電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規范及強制性條文》2.7《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-20042.8《城鎮供熱管網工程質量檢驗評定標準》CJJ38-902.9《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》2.10《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**3、作業前條件要求3.1編制焊接作業指導書,經相關部門審批認可,承擔具體工程項目的施工人員具有質量技術監督局頒發相應的資格證。作業人員必須安全考試合格,方可進行作業。3.2對焊接機械設備進行檢查,使其處于良好的狀態。3.3焊工在施焊前應參加技術人員組織的技術交底。交底內容:焊接材料的選擇、坡口的要求(符合圖紙設計要求),工藝要求、質量要求,安全要求。3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。3.5焊接材料必須經焊接質檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響,鋼結構焊接環境溫度符合《焊規DL/T869-2004》5.1.1條規定,采取相應的必要措施。3.7施工人員組成及工器具3.7.1施工負責人:趙立波3.7.2技術員:張永勝3.7.3質量員:王龍3.7.4安全員:陳大明3.7.5結構焊工:10人3.7.6中低壓焊工:15人3.7.7電焊機?型號Z*7-400S20臺3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套3.7.9焊條烘干箱(ZYHC-200型)1臺3.8施工準備3.8.1焊工a.?凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術考核規程》DL/T679-1999中的有關規定,并應持有相關部門頒發的焊工合格證件。b.焊工必須經上崗練習考核合格,崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。c.?參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。d.焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書,凡遇與作業指導書要求不符時焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時,報告有關人員,不得自行處理。3.8.2焊接材料a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產廠家的合格證書,無合格證或對其質量有懷疑時,應按批號進行抽查實驗,合格后方可使用。b.鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不得低于99.99%,且有廠家的出廠合格證,焊口在施焊前,焊工首先應對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。c.焊絲在使用前應用砂紙或軟布進行認真的清理,徹底除去其表面的油污。d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙,其烘焙工藝為:升溫200~3500C,恒溫1~2小時然后降至100~1500C,而且帶入施工場所的焊條應放置于焊條保溫筒中,溫度保持在100~1500C左右。e.施工前必須由技術人員進行安全技術交底。4、施工作業程序:4.1焊接工藝流程4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊,單V型坡口,雙面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。4.1.2循環水管道、熱網站循環水、凝結水、抽真空采用手工電弧焊,單V型坡口,單面焊接。為了防止變形,采取一對或多對焊工對稱焊接。4.1.3疏放水、軟化水補水管道采用鎢極氬弧焊,坡口型式為單V型坡口,焊接前使用角膜機打磨出金屬光澤,管道對口間隙為2~3mm,內壁錯口≤0.05mm。4.1.4手工電焊前,E4303焊條使用時應裝入保溫桶內,隨用隨取。4.1.5焊條參數:Φ3.2焊條:I=90~130A、Φ4.0焊條:I=120~180A。4.1.6每道焊口應清理干凈并自檢合格后方可進行下道焊接。4.1.7焊接完畢,認真清理自檢并按要求標識。4.2焊接施工注意事項。4.2.1必須嚴格按照圖紙及其他有關工藝、質量文件施工。4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。4.2.3不得電弧擦傷設備及管道。4.2.4焊縫應符合下列要求:1、焊縫外觀過度圓滑,接頭良好,無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現象.2、錯口間隙應符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊縫咬邊應符合,h≤0.5,Σ1≤0.1L,且≤40。4、焊縫余高應符合δ≤10時,0~2.5之內.δ>10時,0~3之內.4.2.5所有焊縫尺寸應符合圖紙要求,過度圓滑、勻直、接頭良好。4.2.6非焊工不得焊接。5、質量保證措施5.1、質量目標:焊縫合格率達到100%。5.2、質量控制點的設置焊件組對后、焊前驗收為現場見證點;施工結束后,嚴格自檢,自檢合格后,待三級驗收前為停工待檢點。5.3、具體措施5.3.1嚴格焊工的資質審查,堅持持證上崗制度,保證各個層次的作業人員都具有相應的資質。5.3.2嚴格按施工技術措施及施工技術交底組織施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全員簽字。5.3.3嚴把焊材進口關,焊材進入二級庫前,必須要有合格證件、材質證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發放關,庫工憑技術人員開據的“焊材領料單”給施工人員發放材料,一方面防止錯用焊材,另一方面控制焊材消耗,節約成本,保證文明施工。5.3.4加強施工過程中的質量管理、監督工作,對存在的問題及時糾正、處理,杜絕質量隱患的存在。5.3.5焊接場所應采取防風、防雨、等措施。5.3.6預防幾種常見焊縫缺陷的措施:5.3.6.1對于咬邊,焊接電流不可過大,焊接速度要適宜,電弧不可拉得太長,焊條角度和運條手法應使液態焊著金屬鋪開;5.3.6.2對于焊瘤,應注意熔池的控制,按不同的焊接位置選擇適當的焊接規范,坡口間隙處不宜停留的過長,焊件溫度較高或接頭處,運條手法要快焊條角度應隨位置作相應的變化;5.3.6.3對于裂紋,適當提高焊縫的形狀系數,采取各種降低焊接應力的工藝措施,選擇合理的焊接規范,保證焊縫外形尺寸平緩過渡;5.3.6.4對于未熔應注意操作手法、對口準備和焊接規范三方面的因素;5.3.6.5防止夾渣的基本原則是,對坡口、層間清理應予以足夠的重視,有規律地運條及攪拌熔池,調整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態;5.3.6.6對于氣孔,選用合適的電流規范、焊接速度和電弧長度,坡口表面要徹底除去油銹污物,不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條,注意運條速度;5.3.6.7對于電弧擦傷,經常檢查地線、把線與焊件的接觸情況,采取絕緣包扎的措施,不使焊件接觸把線,確保地線接觸良好,不得在焊件表面上引弧、試電流。5.3.7焊縫缺陷修復:5.3.7.1修復工作開始前,應該查明缺陷位置、尺寸,并對產生缺陷的原因進行分析;而后根據待修復部件選用適合的焊接材料。5.3.8施焊中發現層間缺陷,及時清除方可施焊,焊縫表面不允許外露缺陷,應及時處理。5.4質量檢查驗收?外觀檢查按《電力建設施工質量驗收及評價規程》(焊接篇)DL/T5210.7-2009版。5.4.1自檢施工人員完工后應立即自行檢查,發現問題及時處理,不合格不交工;并同時做好自檢記錄,確認無誤后交項目部復查。原始自檢記錄可由技術人員幫助班組人員整理。5.4.2項目部復查項目部質檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進行復查,認為無誤后驗收登記。技術人員、質檢人員應深入現場,隨時掌握施工情況,幫助班組解決施工質量問題。在某一焊接分項工程結束后,專職質檢員應按各級檢查驗收規定進行分項工程的驗收。專職質檢員在驗收后要及時填寫《分項工程焊接接頭表面質量評定表》并及時辦理簽字手續。6、檢查驗收6.1乏汽管道、循環水管道、疏放水管道焊接屬四級驗收;鋼支架焊接屬三級驗收;三級驗收項目提前四小時通知項目部質量科,四級驗收項目提前24小時通知監理公司。6.2乏汽管道、循環水管道、疏放水管道、軟化水補水管道、熱網站循環水管道、抽真空、凝結水外觀檢驗比例100%、射線或超聲1%;鋼支架焊縫應進行20%的超聲檢驗。7、安全管理方案及措施7.1進入施工現場的人員必須正確佩帶安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上崗證。7.2正確執行“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全方針。7.3高處作業應系好安全帶,并掛在上方牢固可靠處。高處作業時,不得任意向下拋物(包括焊條頭)。7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具,嚴禁隨意拋擲。對于所用的焊機、焊線要集中布置,統一走向,不得東拉西扯。7.5一切施工活動必須有安全施工措施,并在施工前進行交底,無措施或未交底,嚴禁布置施工。搭設的腳手架要特別認真的檢查,并有防護欄桿,必要時可要求搭設防護安全網。7.6工作結束后,必須切斷電源和關閉氣閥,收拾完工具及焊線和軟管,清理現場,檢查工作場所周圍,確認無起火危險后方可離開。7.7對現場的材料、設備實行定置化管理,按指定場所分數堆放,并應整齊、有序、標志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。7.8施工現場作業面,必須做到“工完、料盡、場地清”,施工人員下班前,對作業面進行清急救:急救藥品、急救醫療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。8、環境管理方案及措施8.1組織全體職工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規和規章制度,使全體員工充分認識到,不但要搞好工程建設,還要給自己和他人創造一個清潔,優美的生活和工作環境。8.2遵守國家有關法規,保護植物資源。8.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放,嚴禁隨意亂倒和堆放,更不能在附近隨意堆放。8.4在施工時,要防止和減少噪音污染,夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。8.5嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進入施工現場的施工人員必須熟悉掌握一般防護知識。8.6施工現場粉塵污染比較嚴重,現場要加強維護,防止粉塵污染。施工人員施工時,要佩戴防塵面罩、防毒面具。8.7施工現場必須通風良好,保證施工人員能連續作業。作業過程當中控制好濃度、溫度,按規定進行施工,嚴防中毒和職業病發生。8.8施工現場的材料、設備實行定置化管理,按指定場所分類堆放,并應整齊有序,標志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。8.9不得對施工現場設置的安全標語、安全設施進行有意破壞。8.10施工時要注意對勞動成果的保護,防止造成二次污染,珍惜他人的勞動成果。9、危險點源辨識及控制清單10、環境因素辨識及控制清單11、應急預案11.1成立應急預案領導小組組長:張應選副組長:趙立波成員:王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華應急小分隊:江蘇宏遠11.2職責與義務11.2.1組長11.2.1.1負責組織有關部門及時準備應急物資、應急搶險人員,并負責進行協調;11.2.1.2負責應急預案計劃進行審核與批準;11.2.1.3負責應急預案計劃的實施。11.2.2副組長11.2.2.1負責所分管范圍內應急物資的調運和儲備;11.2.2.2負責組織有關部門對應急搶修人員進行專業急救技能培訓;11.2.2.3在組長的授權下進行組織和協調工作;11.2.3組員11.2.3.1負責職責范圍內應急物資的準備工作;11.2.3.2負責組織應急搶修人員的培訓工作;11.2.3.3負責組織應急搶險人員的日常工作;11.3物資準備火災:滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”急救:急救藥品、急救醫療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。11.4應急響應計劃11.4.1對應急小分隊人員進行專業搶險救災技能及相關安全知識的安全培訓,使所有人員熟悉并掌握應急搶險方法。11.4.2對相關作業人員、管理人員進行一般消防知識和現場急救知識培訓,滿足現場安全施工要求。11.4.3針對不同施工階段進行有針對性的應急搶救物資的準備;在現場危險作業場所設置消防器材和滅火器具;在雨季來臨時,準備好草袋、砂土等相關搶救物資;針對現場發生的人員意外傷害事件,設專人在現場進行值班,并配置相關急救工器具和藥品,在意外事件發生時立即進行人員搶救。11.4.4意外事件發生時,當事人或事故現場有關人員應立即向應急指揮站報告,或撥打應急電話,同時迅速采取必要措施搶救人員或財產,防止事故擴大。11.4.5應急指揮站接到報告后,應立即通知應急小分隊進入現場,并根據事件性質,采取有效措施控制事件。同時,通知消防車救護,以及消防人員、醫務人員迅速到位,進行人員急救或設備搶險。并立即根據受傷人員嚴重程度,同和什托落蓋鎮醫院進行電話聯絡,準備好急救措施進行搶救。11.4.6如發生廠內交通、消防等應急事件時,依據項目保衛科已制定的相關應急計劃進行實施。

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術。我公司已在多個工程中應用了該項施工新技術,并在提高施工質量、加快施工進度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環境好等特點。是建設部推廣應用的"十新"技術之一。一般用于現澆鋼筋混凝土結構豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機具及作業條件

(一)材料機具

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

2)焊劑:

焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

3)主要機具:

自動電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯使用。

(二)作業條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數。

3)電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。

4)作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收質量標準》有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業方法

(一)工藝流程:

檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

(二)作業方法:

1)檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區段內)鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數:

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表(其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據,以確保焊接接頭質量可靠。

7)施焊操作要點。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質量要求及檢驗方法

1)鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

2)鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告。

五、質量通病預防措施

質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象。

應參照下表查找原因,及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程避免晃動;

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正;焊畢,適當廷長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極鉗口。

結合不良正確調整動夾頭的起始點,確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時要排除一切雜質;避免電弧電壓過高,減少偏弧現象;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過熱合理選擇焊接參數;減少焊接時差間;縮短電渣過程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過程;及時進行頂壓過程。

篇3:焊接工程施工技術措施

焊接工程施工主要技術措施

一、鋼筋閃光焊

1.對焊工藝

根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。

對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。

二、連續閃光焊

1.工藝過程

包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛。

三、預熱閃光焊

1.工藝過程

包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

2.預熱方法

(1)連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

四、-預熱-閃光焊

是在預熱閃光焊前加一次閃光過程,工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光,然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

五、焊后通電熱處理

方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱,當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷卻后取下鋼筋。

六、鋼筋閃光對焊參數

1.對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數可防止接頭過熱并提高焊接效率,但易產生淬硬。

2.光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。焊接參數包括:調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

七、對焊操作要求

1.Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

2.用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

八、對焊注意事項

1.對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

2.當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試件(不小于2組)進行力學性能及冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

3.接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低,電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。

4.接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

5.同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

九、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1.條焊

(1)適用范圍

幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.

(2)操作要點:

先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。施焊應在幫條內側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%~15%。當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2.搭接焊

(1)適用范圍

搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,

(2)操作要點

除注意對鋼筋搭接部位的預彎,確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3.豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

十、電渣壓力焊

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

1.造渣過程

"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣地,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

2.電渣過程

"電渣過程"是把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋熔化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和熔化金屬,完成焊接過程。

3.電渣壓力焊施焊程序

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源("造渣"工作電壓40~50V,"電渣"工作電壓20~25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑,拆卸焊盒→拆除夾具。

4.電渣壓力焊施焊注意事項

焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鋼絲球被壓扁變形。

(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

(3)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數",計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。

(4)"電渣過程":隨著造渣過程結束,即時轉入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。"電渣過程"工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

(5)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(6)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘。焙干燥后,可重復使用。

鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀質量檢查不合格的接頭,應切除重焊。

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