一、工程概況:

由于主井井口需安裝壓門,需要割焊。為了施工中的安全,特制訂如下措施:

二、準備工作:

1、氧氣瓶、乙炔瓶提前運至使用地點,運輸時要專人負責,且不得同車裝運,并保證氧氣瓶、乙炔瓶的間隔距離不小于5米;

2、現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶在施工前應專人檢查,確保完好;

3、現場備2臺滅火器,準備一桶消防水;

4、組織所有施工人員,學習并掌握本措施;

三、施工方法:

按規(guī)定把壓門安裝到指定位置。

四、安全注意事項:

1、施工前對現場存在有油污、易燃物品盡可能清理干凈;

2、焊工、電工持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程,戴好防護用具;

3、施工要有專人指揮,燒焊期間工具要套牢,防止高空墜物;

4、如需在井筒內氣割,要接住割掉物,嚴禁墜落井底;

5、施工人員必須遵守好井口井筒作業(yè)措施:

6、戴好安全帽、系好安全帶;

7、施工前,將作業(yè)場地及上方的懸墜物清理干凈。

8、施工完畢,及時關閉氣瓶,施工人員認真檢查各部位待正常運轉后方可離開;

篇2:煤礦井口房井筒燒焊措施

1、燒焊工作應由受過專門培訓、取得相應資格證書的人員擔任,持證上崗并嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。學徒、實習人員應在師傅監(jiān)護指導下工作。

2、電焊機絕緣必須良好。電焊機的電源線應使用良好的橡膠絕緣線,電源線的長度應盡量短。如因生產急需確需采用較長的電源線時,應離地面2.5m以上布設。

3、禁止將氧氣瓶和可燃氣體放在一起。氧氣瓶應離明火10m以上,夏季要防止日光曝曬。

4、禁止在離乙炔瓶10m以內進行明火作業(yè)、吸煙或燃燒物件。乙炔瓶使用時只能直立,不能橫躺臥放。

5、冬天寒冷,氣瓶閥門、壓力調節(jié)器被凍結時,可用溫水或水蒸氣適當加熱,嚴禁用火烤。

6、氧氣瓶、乙炔瓶不用及運輸時應擰緊瓶帽,檢查瓶口不得漏氣,并防止氣瓶受到猛烈的沖擊、碰撞或嚴重腐蝕。

7、氧氣瓶、乙炔瓶使用時相距5m以上,氧氣、乙炔膠管不得混用。

8、燒焊前必須將燒焊地點20m范圍內的易燃物清理干凈。

9、燒焊現場至少備有2個滅火器。

10、燒焊過程中由施工負責人檢查是否有不安全因素存在,發(fā)現不安全因素應停止燒焊,整改合格后方能繼續(xù)。

11、燒焊后清理現場,用水噴灑消滅火種。并由施工負責人指明一人在現場監(jiān)護1小時,發(fā)現異狀,立即處理,確認無誤后,方準離開現場。

12、燒焊工及施工人員佩帶合格的安全帶,安全帶的引繩系在合適的地點。

13、燒焊前清理井口、井筒雜物,并適量撒水滅塵。

14、氣瓶、電源線、膠管在井筒中、提升容器上妥善固定。

15、由施工負責人用便攜式瓦斯檢測報警儀檢測風流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

16、燒焊過程中,在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

17、燒焊完畢對井筒設施再次撒水并檢查一次。

篇3:上下井口操車系統(tǒng)檢修燒焊安全技術措施

一、?施工內容:

根據工作安排,我工區(qū)對副井上下井口操車系統(tǒng)、搖臺、安全門、罐簾、罐籠進行檢修,期間需要燒焊作業(yè),根據《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條關于如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次必須制定安全技術措施的相關規(guī)定,制定本措施,并認真貫徹執(zhí)行。

二、?施工地點:?副井上下井口

三、?施工時間:?2014年4月5日至4月10日

四、?勞動組織

施工負責人:

安全負責人:

技術負責人:

五、?施工安全措施:

1、施工準備

下井前準備

(1)?下井前必須辦理用火審批單,用火審批單張貼到氧氣瓶、乙炔瓶和電焊機外殼處(用火審批單必須有安監(jiān)處、機電科共同簽字并蓋章)。

(2)?施工單位必須在施工前一個班通知安監(jiān)處、通防工區(qū),經安監(jiān)處、通防工區(qū)檢查、檢測現場,符合施工條件后方可施工。施工時,由安監(jiān)處和通防工區(qū)安排安監(jiān)員和瓦檢員在現場跟班監(jiān)督檢查,直到燒焊結束。

(3)?施工前,安全負責人、施工負責人和技術負責人必須同時到施工現場,對燒焊地點進行評估,符合煤礦安全規(guī)程的相關條款后方可準許作業(yè)。

(4)?燒焊前,施工負責人必須明確公布每名施工人員的職責。檢查燒焊人員和特殊工種人員持有效證件上崗情況,嚴禁無證人員施工。

(5)?下井的乙炔瓶和氧氣瓶的氣嘴防護罩必須齊全、完好。檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性,氣密性、完好性不好的瓶和組件不得下井、燒焊。各組件和器件嚴禁沾染油脂。

(6)?檢查電焊機和電焊鉗的絕緣。要求一次側絕緣不得低于1兆歐,二次側絕緣不得低于0.5兆歐,電焊鉗及電纜的絕緣不得低于1兆歐,燒焊設備各觸點接觸良好、可靠。電焊鉗握柄、焊鉗線和地線絕緣皮損壞的不得進行燒焊作業(yè)。電焊機接地線不得使用金屬件搭接的方式。

(7)?電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。

下井運輸

(8)?氧氣瓶、乙炔瓶不得同罐籠上下井。氧氣瓶和乙炔瓶在運輸時要分裝運輸,要求封裝在兩個礦車內,且間距不得小于5m,中間可以使用裝有不燃性材料的重車或空礦車隔開。運輸過程中需要在車底鋪墊黃沙等緩沖料,減少運輸途中對氣瓶的沖擊和震蕩。

(9)?氣瓶在無軌道運輸的地點,需要人工運輸或移動時,應采用人工搬運的方法進行。禁止用滾動方式搬動氣瓶。

施工前準備

(10)?作業(yè)地點附近20m范圍內不得有可燃物、易燃易爆物品,必須對該范圍內灑水除塵后方可作業(yè)。

(11)?施工現場必須配備兩只合格的滅火器和兩只盛滿水的消防桶,附近應有持續(xù)充足的水源。施工過程中有專人負責噴水。消防設施距離燒焊點不得大于5米。

(12)?施工人員不得穿粘有油、脂的工作服。

(13)?施工前必須實測現場瓦斯?jié)舛?當施工地點20米范圍內風流中及巷道頂幫瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行施工。

(14)?使用前,再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶、氣瓶連接頭、膠管接頭、減壓器、回火防止器、壓力表、氣帶和割炬等的氣密性和完好性,氣密性、完好性。

(15)?使用氧氣前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉,然后接上減壓表再使用。開啟瓶閥時,操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面,避免氧氣流朝向人體噴出。開啟氧氣并緩慢調整減壓閥調整壓力,壓力不得超過1Mpa。乙炔使用前先人工將噴嘴清理干凈,接上減壓表,開啟乙炔并緩慢調整減壓閥調整壓力,乙炔壓力不得超過0.5Mpa。嚴禁使用乙炔氣流吹掉細屑和雜物。

(16)?施工過程中乙炔瓶必須直立使用。

(17)?電焊機的電源線應選用4平方以上的MY型礦用阻燃電力電纜,中間不留明接頭,額定電壓不得小于實際工作電壓(660V或1140V),長度不大于3米。

(18)?電焊機搭接電源前,電工人員檢查電焊機工作電壓必須與實際輸入電壓等級一致。握柄與導線連接必須牢靠,接觸良好。電焊機次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

(19)?電焊機焊鉗線和地線應選用專用焊機軟電纜,長度不超過30m。電纜和焊鉗的額定載流量不得小于電焊機的最大工作電流。

(20)?電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置,電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

(21)?電焊機搭接電源時,接線工藝符合《煤礦安全規(guī)程》的相應規(guī)定。接線時不得失爆。

(22)?電焊設備和絕緣工具的絕緣外殼必須接地良好。燒焊設備和設施的外殼接地系統(tǒng)接地要求不得低于《煤礦安全規(guī)程》中局部接地的執(zhí)行標準。

2、施工組織

(1)?施工過程中必須保證一人施工,一人監(jiān)護,監(jiān)護人員距離操作人員不大于1m。監(jiān)視施工人員和燒焊設備的安全。

(2)?施工現場氧氣瓶、乙炔瓶放置的間距在5米以上,距割焊地點的距離不小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶距電焊機的距離不小于5米。

(3)?氣瓶和氣體膠管距離電源線、電纜和其他電氣設備間距不得小于0.5米。

(4)?施工前要清理燒焊件上的矸石及雜物,并用水沖洗干凈,保證燒焊質量。

(5)?氣割作業(yè)點火使用火柴進行。

(6)?施工過程中,氣割火焰應盡量遠離電纜、設備和接地線,距離不小于0.5米,對距離電纜較近的地點必須停電后才可燒焊施工,且要使用不燃性材料(薄鐵皮等材料)覆蓋進行保護,防止被噴濺的火花和焊瘤燒傷。發(fā)現有其他設備和材料有受熱現象時,要停止加熱,冷卻后繼續(xù)進行。防止產生濃煙。

(7)?燒焊設備放置在無墜物危險的安全地點,避免掉落物損壞設備、工具和材料。燒焊設備和施工地點在巷道的同一側,防止來往人員碰倒氣瓶、刮傷氣帶和電纜。如果受條件限制,需要穿越人行道、軌道的地點,氣帶和電纜要懸掛,且高度不低于1.75米或緊貼頂板懸掛,其他地點懸掛高度以不妨礙人員和車輛通行為宜,嚴禁直接放置在地面上進行施工。各焊接設備及設施距離軌道水平距離不小于0.5米。

(8)?施工時必須指定擁有特種作業(yè)資格證的專職電工負責停、送電和連接、拆除電焊機電源。接線工藝符合要求。嚴格執(zhí)行停送電制度。停電時必須閉鎖且懸掛“有人工作禁止送電”警示牌。

(9)?各種電纜和膠管禁止纏在焊工身上使用。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

(10)?焊接時施工人員配帶絕緣用具齊全、有效。在焊接和更換焊條時應戴專用的絕緣手套。

(11)?施工過程中不得平行作業(yè)。

(12)?施工人員必須佩帶勞動防護用品。

3、施工注意事項

(1)?安全負責人是施工過程中安全第一責任人,對施工現場進行安全監(jiān)督管理。負責排查施工現場存在的安全隱患,督促施工負責人進行現場整改,對于不及時整改或整改后仍達不到燒焊要求的,有權停止施工作業(yè)。負責施工措施的落實。

(2)?施工負責人全面協(xié)調施工現場作業(yè)和施工人員配置。全體施工人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮,負責配合安全負責人做好現場隱患排查,對查出的問題及時落實、整改。

(3)?技術負責人負責本措施的學習、簽字和執(zhí)行。施工過程中施工內容的調整和變更的落實。全面負責施工現場的技術和安全問題并協(xié)助安全負責人做好本措施的現場落實。對現場存在的技術問題,應當積極處理。

(4)?現場安監(jiān)員負責現場安全管理,發(fā)現安全隱患及時督促安全負責人和施工負責人進行現場落實、整改。對于不能整改或不能按時整改的各種隱患,有權停止作業(yè),并分析相關責任人的責任。

(5)?現場瓦檢員應時刻檢查施工地點附近20m范圍內的瓦斯?jié)舛取⒂泻怏w濃度和施工現場煤塵清理情況。一旦發(fā)現濃度超標或煤塵超限,必須停止作業(yè),采取措施進行處理,并匯報通防工區(qū)和安監(jiān)處通防科值班人員進行緊急處理。

(6)?所有參加施工人員必須學習本措施,簽字后方可參加施工,施工時必須隨身攜帶有效證件。

(7)?燒焊時間、施工負責人、安全負責人、技術負責人、施工人員在本次施工項目中不得變更。

(8)?燒焊工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,安排專人對燒焊地點20米范圍內巡查,一旦發(fā)現瓦斯超限或停風,必須立即停止作業(yè),斷電撤人。

(9)?電焊作業(yè)過程中,部分防爆開關具備斷相保護功能,致使電焊機無法使用。施工過程中,允許停掉斷相保護。但不得停止過流、過載、漏電和漏電閉鎖功能。對于不能單獨停止斷相保護的開關,不得電焊作業(yè)。

(10)?施工過程中嚴禁搬運或移動正在作業(yè)中的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、電源線等帶電設備。

(11)?嚴禁在焊接時調節(jié)電焊機電流。

(12)?焊接過程中如發(fā)現焊機冒煙、噪音、異常溫升等現象,必須停機檢查,不得帶病使用。

(13)?在施焊中,焊機溫升不應超過A級60℃、B級80℃,否則應停機降溫后,再進行焊接。

(14)?完成焊接作業(yè)后,應立即切斷電源,關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

(15)?工件焊接后要求焊縫平滑均勻、無砂眼、無毛刺、無未焊透、無氣孔、無夾渣、無裂紋等現象,符合焊接質量標準。割縫要做到平滑,質量符合要求。

(16)?工作結束后,必須對作業(yè)現場灑水降溫處理,嚴格清理檢查,消防設施不能立即撤走,并應有專人在工作地點檢查1h以上,確認無隱患后,方可離開。

(17)?燒焊作業(yè)完成后要認真填寫安全驗收確認表,對本次的燒焊作業(yè)進行安全確認。

(18)?本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《技術操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。

(19)?施工結束后,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機當日升井。因特殊情況不能升井,匯報安監(jiān)處同意后,可次日升井。

4、安全注意事項

(1)?施工前與當班班長和上下井口信號把鉤工聯(lián)系,明確工作目的,經班長和上下井口信號把鉤工同意后方可施工。

(2)?檢修期間上下井口操車必須停電,專人監(jiān)督。

(3)?檢修每鉤操車、安全門時,該鉤罐籠提松至到位點。

(4)?施工期間在距離上下井口20米處懸掛警戒線。其他人員不得入內,指定人員負責站崗監(jiān)督。

(5)?上下井口操車道清理干凈,不得有矸石、煤塊。

(6)?距離井口1米作業(yè)必須帶保險帶,保險帶生根牢固,井口作業(yè)使用工具必須系繩。

(7)?上下井口不得平行作業(yè),安排把鉤工監(jiān)督,把鉤工距離井口5米以外。

(8)?有兩個及以上人員共同工作時必須指定一名安全負責人。

(9)?必須作到工完料盡,搞好文明施工。