一、機械加工通用安全操作規程,是機械加工崗位安全生產中,必須共同遵守的操作規程,在具體操作機床設備時,還應遵守專用機床的安全操作規程。

二、操作者必須經過專業培訓合格,才允許獨立操作,還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服,扣緊袖口,女工戴好工作帽,并把頭發罩在帽內,嚴禁戴手套操作旋轉機床。

四、檢查機床的各部件是否正常,特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠,照明燈應是安全電壓,對轉動部位和滑動部位,必須加潤滑油。

五、接通電源開關,低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產,在機床移動時必須做到:⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常;⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備;⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速;⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度;⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時,應采用大切削量,采用鋒利刀具,保持排屑暢通,不能使用冷卻液,必須使用時,應使用礦物油,不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時,工作場地嚴禁煙火,并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時,必須在床身上墊木板,使用銼刀時,檢查木柄不許松動,使用板手時,不準在手柄上加套管。

九、工作完畢,擦凈機床設備,加潤滑油,手柄放在空檔位置,切斷電源,搞好工作場地衛生,腳踏板要保持干凈,工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊,清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床,晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一,發生事故做到及時處置。

篇2:機械加工車間安全規則

(1)機械設備之間的間距小型設備不小于0.7m;中型設備不小于1m;大型設備不小于2m。操作人員和設備旋轉應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有黃線或警告指示標志。

(2)工件、毛坯、工具應擺放整齊、平穩可靠、分類堆放,做到定置管理。堆放高度不超過1.2m。

(3)車間地面應平整、整潔,作業場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,車間通道應暢通。

(4)生產場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光,當白天自然采光達不到照度時,應采用人工局部照明。一般作業照度為150I*左右,精密度作業則應在300I*左右。

(5)生產場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應配置必要的消防用具。作業場所禁止吸煙或指定地點(吸煙室)吸煙。

(6)正確穿戴防護用品進入操作崗位,夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

篇3:機械加工人員安全操作規范

1、工作前按規定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學生卡等胸飾不要外掛,均應穿長褲。長頭發的必須戴安全帽。工作帽

2、機床開動前要觀察周圍,檢查設備的防護裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準開動。

3、機床開動后,要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

4、調整機床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機床時,都要停車進行。不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

5、機床導軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

6、多人一臺設備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機,防止配合不當,發生安全事故。

7、發現異常情況,應立即停車檢查。

8、不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。