1.檢查所用設(shè)備必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的設(shè)備和工具,并嚴(yán)格遵守常用安全操作規(guī)程。

2.開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

4.設(shè)備接通電源后,禁止觸摸控制盤,變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。設(shè)備開動后要站在安全位置上,避開設(shè)備運動部位和鐵屑飛濺。按動設(shè)備控制鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤和顯示器。

5.安裝設(shè)備要留足夠的操作空間,以免工作中發(fā)生危險。

6.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危險,防止鐵屑拉傷。

7.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近設(shè)備的器具應(yīng)結(jié)實牢固,防止物件從臺面上滑下傷人。

8.操作中確需兩人以上工作時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致,有主有從,在設(shè)備或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前,禁止下一步驟的操作。

9.檢修設(shè)備時應(yīng)切斷電源后進行。檢修時,應(yīng)使用適宜的電氣元器件,禁止超限使用,

以防造成電氣火災(zāi)。

10.保持機床清潔,不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失,應(yīng)及時補充和更換。

篇2:化工企業(yè)機械加工管理制度

為加強機械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。

3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應(yīng)報設(shè)備動力管理部門,便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

篇3:機械加工車間安全規(guī)則

(1)機械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0.7m;中型設(shè)備不小于1m;大型設(shè)備不小于2m。操作人員和設(shè)備旋轉(zhuǎn)應(yīng)是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應(yīng)有黃線或警告指示標(biāo)志。

(2)工件、毛坯、工具應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)可靠、分類堆放,做到定置管理。堆放高度不超過1.2m。

(3)車間地面應(yīng)平整、整潔,作業(yè)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈,車間通道應(yīng)暢通。

(4)生產(chǎn)場地要有良好的采光。采光分為自然采光和人工采光,當(dāng)白天自然采光達不到照度時,應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為150I*左右,精密度作業(yè)則應(yīng)在300I*左右。

(5)生產(chǎn)場地不宜長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。應(yīng)配置必要的消防用具。作業(yè)場所禁止吸煙或指定地點(吸煙室)吸煙。

(6)正確穿戴防護用品進入操作崗位,夏季不允許赤膊、穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。