(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

(3)啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。

(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。

(6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

(7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。

(10)液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。

(11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。

(12)作業后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

篇2:鋼筋對焊機之安全技術規程

使用鋼筋對焊機接鋼筋應符合下列規定:

一、操作場所附近的易燃清除干凈,并備有足夠的消防器材和良好的通風,對焊機棚頂的四周應釘有鐵皮或石棉瓦等限燃材料。

二、對焊機應安裝設設置在通風干燥處,平穩而牢固,有可靠的接地保護裝置,異線絕緣性能良好。

三、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品,站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。

四、操作前必須先檢查冷卻水源情況,操作時,必須正確調整和使用焊接電流,使其與焊接鋼筋的截面相適應,嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。

五、對焊長鋼筋時,應放在架子上,配合人員必須懂得焊接操作常識應戴護目鏡,并離對焊處有一定距離,防止被火花湯傷。搬運時,應防止焊接處湯傷手。

六、作業完畢關閉電源清掃現場關閉水源。

篇3:鋼筋對焊機操作安全技術交底(5)

鋼筋對焊機操作安全技術交底5

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業內容

交底部門

交底人

施工期限

接受交底班組或員工簽名:

使用對焊機應遵守下列規定:

1.對焊機應有可靠的接零保護和漏電保護裝置,多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。

2.作業前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統應無泄漏,正常后方可施焊。

3.焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

4.應定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40攝氏度。

5.焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

補充作業指導內容: