1、操作者必須熟悉掌握安全生產守則,本工種專業技術及操作規程,并在工作中認真遵守執行。

2、工作前必須按設備“巡回檢查內容”檢查設備。按設備潤滑圖規定注油,注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動3-5分鐘,確保潤滑系統暢通,各部位運轉正常后再開始工作。節假日前對設備進行徹底清掃、潤滑;每月按設備年度保養計劃定期進行保養。

3、根據工件形狀卡、壓、頂、架牢固,并經常檢查卡、壓等情況,并時刻檢查有無松動現象。

4、操作機床時,嚴禁戴手套。站立位置適當,時刻注意切屑飛出方向,高速切削時要戴防護鏡,出現長屑時應采取斷屑措施。機床轉動時,嚴禁用手觸摸卡盤、工件等;禁止在卡盤上,頂尖處在工作位置時或導軌面上敲擊校直和修正工件。

5、測量工件、裝卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盤上的鐵屑時,必須停車;并嚴禁用手直接清理鐵屑,應采用適當工具。

6、電器設備發生故障時,嚴禁自己拆卸修理,必須由電工處理;摩擦片及進給脫落、蝸桿等保險裝置,操作者不得自行調整。

7、禁止用開反轉的方法制動回轉的卡盤或機動裝卸卡盤;設備運轉停止前不準接觸運動部位,禁止在設備運轉中變換速度。禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

8、工作中必須經常檢查設備各部的運轉和潤滑情況。若運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備。

9、切削過程中,刀具未退出工件前不得停車;車內孔或內螺紋時,不準用手拿著棉紗或布伸進螺孔內;加工兩種不同材料的產品(包括粉末、不銹鋼、鑄鐵等)時,必須先將另一種材料清理干凈,再進行下一種材料產品的加工。

10、設備床頭、床面及刀架上不準放置工、量刃具,下班前必須對設備進行清掃、潤滑,并將各手柄至于非工作位置上,刀架和尾座移至床身尾部,較重的工件要用木塊頂住,并切斷電源。

巡回檢查內容(適用于操作者、機修、電工、設備管理員):a、主軸箱:手柄操縱靈活定位可靠;主軸運轉正常;主軸錐孔無刻痕并保持清潔。b、進給箱:手柄操縱靈活定位可靠。c、溜板箱:手柄操縱靈活定位可靠;手輪運動力量均勻;絲、光桿及操縱桿清潔無刻痕,無串動,連接銷子堅固。d、大小刀架移動靈活;滑動面及絲桿無刻痕清潔有油。e、床身導軌刻痕,清潔有油;尾座套筒伸縮靈活,表面及錐孔無擦傷、拉傷,清潔有油。f、潤滑系統:油箱油量達到油標;油孔(池)清潔有油有線;油泵上油正常油路暢通;潤滑工具清潔齊全。g、冷卻泵體及管路堅固完好不漏,冷卻液無變質情況。h、各部位防護罩固定完整齊全;保險裝置(卡盤保險銷、進給斜鐵)安全可靠。開關靈敏正確,外部線路固定完整,絕緣可靠,電機運轉正常。設備表面清潔。設備附件完整,合理擺放整齊。

篇2:數控臥車安全操作規程

(一)工作前的準備工作:

1、工作時請穿好工作服、安全鞋,戴好防護鏡,注意:不允許戴手套操作機床;

2、機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;

3、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

(二)工作過程中的安全注意事項:

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;

3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;

4、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。

5、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

6、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

7、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。

8、關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

(三)工作完成后的注意事項:

l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態;

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板;

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換;

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

(四)維修事項:

1.在設備使用前發現設備不能正常使用,找專業維修人員進行維修。

2.在設備使用過程中,出現設備故障,須立即切斷電源,找專業維修人員進行維修,嚴禁非專業維修人員維修,以防造成事故。