一、操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認滑潤系統暢通,各部位運轉正常后,再開始工作。

四、使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工作時,必須關閉主電機。

五、裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導軌面必須墊好木板。

六、頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改變時,必須清掃設備。

九、運轉時,經常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。

十、非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。

篇2:普通車床操作規程（3）

普通車床的操作規程(三)

1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規定,方可開動。

2.2調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5

篇3:普通車床操作規程（3）

普通車床操作規程(三)

1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4床面不準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規定,方可開動。

2.2調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份不宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.10加工偏心件時,必須有適當的配重,使卡盤重心平衡,車速要適當。

2.11卡盤卡超出機身以外的工件,必須有防護措施。

2.12對刀調整必須緩慢,當刀尖離工件加工部位40~60毫米時,應改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀。

2.13用銼刀打光工件時,應將刀架退至安全位置,操作者應面向卡盤,右手在前,左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.14用砂布打光工件的同時,操作者按上述規定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.15自動走刀時,應將小刀架調到與底座平齊,以防底座碰到卡盤。

2.16切斷大、重工件或材料時,應留有足夠的加工余量。

3.停車操作

3.1切斷電源,卸下工件。

3.2各部手柄打倒零位,清點工器具、打掃清潔。

3.3檢查各部保護裝置的情況。

4.運行中的注意事項

4.1嚴禁非工作人員操作機床。

4.2嚴禁運行中手摸刀具,機床的運轉部份或轉動工作。

4.3不準使用緊急停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應按機床的啟動前規定,重新檢查一遍。

4.4不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等,除規定外不準用腳代替手操作手柄。

4.5內壁具有砂眼,縮孔或有鍵槽的零件,不準用三角刮刀削內孔。

4.6氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值,方可使用。

4.7車削細長工件,在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時,應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。

4.8切削脆性金屬或切屑易飛濺時(包括盤削),應加防護擋板,操作人要戴防護眼鏡。