74.1操作者必須嚴格遵守維護和使用設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。

74.2開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按照潤滑圖進行潤滑。

74.3停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認滑潤系統暢通,各部位運轉正常后,再開始工作。

74.4使用中嚴禁開車變速,校正裝卸工件時,必須關閉主電機。

74.5裝卡工作時,必須牢固可靠,卡盤扳手必須隨時拿掉,加工偏重工件時,必須加以平衡。裝卸卡盤和較重工件時,導軌面必須墊好木板。

74.6頂尖頂持工件時,尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

74.7床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

74.8加工材料改變時,必須清掃設備。

74.9運轉時,經常注意機床潤滑情況及聲音,嚴禁將開動著的機床委托他人照看,不準拆卸安全防護裝置。

74.10非電工不準打開電器箱門,使用機床者必須仔細清掃,每周至少清洗一次。救助站制度

篇2:臥式普通車床安全管理規程

1.機床屬于公司指定的特殊設備,操作人員應根據《特種設備授權操作管理規程》要求取得操作許可證后,方可操作。

2.機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規操作人員負責。

3.維修人員如有操作機床的需要,可根據《特種設備授權操作管理規程》提出申請經設備工程部經理批準,由指定機床操作人員指導進行操作訓練,經設備工程部組織考核合格后簽發操作許可證。

4.機床操作人員應及時完成部門安排的機床加工任務,如有問題,應及時知會有關人員或提請部門協商解決,以免工作受到延誤。

5.機床操作人員須愛惜公司財物,按規定做好機床的清潔、維護保養工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。

6.操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發塞進帽子里。

7.切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。

8.開動機床前,應仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統是否暢通,并作空載試驗。

9.工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應分開擺放,設備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應立即取下。

10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應和刀形大小一致,且要少而平。

11.機床旋轉時,禁止用手調整機床或測量工件,測量工件時應停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉部件,禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。

12.操作時禁止戴手套,防止轉動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。

13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉動的工件接觸;磨內孔時不要用手持紗布,應用木棒代替,車速不宜太快。

14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。

15.機床運轉時操作者不得離開工作地點,發現機床不正常運轉時,應立即停機檢查。

16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結束后,除完成以上步驟外,還應把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產生的鐵屑。

篇3:普通車床操作規程（3）

普通車床的操作規程(三)

1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規定,方可開動。

2.2調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5