1.專職人員操作,操作時精力集中。

2.掌握剪沖機的性能、原理、作用、技術特征。

3.開機前檢查各部位是否正常牢固,向各潤滑點加油。

4.工作前應進行試運轉,確定機器無問題后方可工作。

5.剪沖材料的規格不得超出規定的范圍,以免出現機械人身事故。

6.先將要壓制的工件在機器上擺放好。

7.開機,持手柄將墊鐵放入機器并抓平手柄。

8.壓制過程中,根據壓制情況隨時更換熱鐵。工作完后,將工件從機器中取出,人離機停。

9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機器并清掃場地。

突發公共衛生事件應急預案

篇2:剪沖機作業:安全技術交底

交底內容:

1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.不得沖剪已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

3.啟動前,檢查離合器、制動器應靈敏、可靠;安全防護裝置齊全,牢靠,傳動的齒輪中應無雜物;并用手轉動確認正常后方可啟動。

4.啟動后,先空云轉,確認各部正常后方可作業。

5.作業中,嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置,應用鉗、鉤等在離合器分離后進行,并不得將腳擱在離合器踏板上。

6.更換或校對模具,必須在停機后進行,模具應卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應保持清潔,調節沖程時應防止沖模沖入過深。

7.剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣,并壓住板材進行剪沖,剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

8.調換切刀時,必須在切斷電源,停機后進行。

9.更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置,停機后進行。

10.角鋼沖孔時,必須用特制的工具將角鋼穩定后方可進行。

11.一人以上作業時,應有專人指揮,做到協調一致。

12.作業后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。

篇3:剪沖機安全操作規程

一、起動前準備

1.檢查各緊固件應無松動,上、下沖模孔對好,外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜物,夾料板運行應正常,各部壓力應保持正常和一致。

2.空車運轉無震動,無異響,無障礙時,方準開動進料機構。

3.剪切大件料時,事前應指定專人指揮,精力集中,協調一致。

4.沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘等均須在停機后進行。

5.所有加工件必須在機械規定范圍內。

6.裝卸工件和模具時,必須小心謹慎,腳應離開腳踏開關,嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。

7.校正上下沖模胎具時,必須用手轉動,無障礙方可開啟機床。

二、運轉中注意事項

1.剪切窄鋼板時,應采用特制扳手插進鋼板邊緣,使用恰當壓力壓住鋼板,避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口,以免堆積過高而崩裂虎口。

2.沖角鋼孔時,應將角鋼支平,采用特制扳手夾穩牢靠,以免回彈傷人或損壞沖頭。

3.必須將沖頭手柄置于空檔位置后,方準更換沖頭和漏盤。

4.禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件,禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材,不允許超負荷沖剪。

5.沖床運轉時,禁止用手伸到胎具內拿取或校正工件位置,并注意防止溜車傷人。應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。

6.必須正確剪沖,不準超負荷作業。

三、停機注意事項

1.盤車時用的鐵棒應及時取下。

2.關閉電源后方準調換模具和剪刀片。

3.每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板,以免誤操作。

4.如發現運轉不正常時應立即停機檢修。

5.剪沖機出現異常時,應立即停機,將情況報告維修人員,進行維修時,必須切斷電源,并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。