一、工作前

1、按機床潤滑圖表規定要求,定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑,注油后應將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。

2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。

3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡,砂輪修正后應再次作靜平衡,然后空運轉3~5分鐘,待運轉平衡,確認安全后,再開始工作。

4、砂輪必須經過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發現裂紋嚴禁使用。

5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應均勻。

6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。

7、工作前應按照工件的磨削長度,手動調整好換響撞塊的位置,并加堅固。

二、工作中

8、操作工必須熟悉設備的結構和性能,憑設備操作證使用設備,嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。

9、開動砂輪時,應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。

10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。

11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。

12、停車八小時以上,再開動設備時,應空運轉35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉正常后方可開始工作。

13、出現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉不正常等現象,發現問題立即停車檢查,并通知檢修人員協同處理。

14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態,適時修正砂輪。

15、經磨削加工后工件,應按規定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。

16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。

17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。

三、工作后

18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關閉電源總開關。

19、按“5S”管理要求,認真擦試維護保養機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。

20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規定填寫好機臺維護保養記錄,按“交接班制度”要求進行交接。

篇2:輥類外圓磨床作業安全規程

1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發盤入工作帽內;

2.磨床作業人員必須經過專業培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業人員擅自操作磨床;

3.安裝新砂輪時,應檢查砂輪有無裂紋、損傷,安裝動作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,鎖緊后用木錘輕輕敲打,檢驗無雜音后方可開動;

4.檢查電氣系統(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好后,在無負荷情況下,砂輪空轉2~5分鐘,無偏擺和振動后方能使用;

5.行車吊裝膠輥、鋼輥時,應采用平衡杠和行車吊裝帶平穩地將工件吊入磨床。

6.根據膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設定磨削量,防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發生安全事故;

7.必須確保工件裝卡牢固后,方可運轉磨床。如磨削過程中出現工件松動或磨床故障,必須停車檢查處理;

8.磨削時液壓油壓力必須達到規定要求,方可開動砂輪機運轉;

9.檢查測量工件時,必須將砂輪退離工件,停止磨床運轉。嚴禁砂輪未退離工件和停止磨床運轉進行檢查測量工作;

10.嚴禁磨床運轉時作業人員擅自離開作業崗位,若因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪退離工件,重新開動磨床時,檢查無異常后方準啟動磨床;

11.在磨削工件時,應選擇與工件材料相適應的冷卻液并調整好冷卻液的流量;

12.砂輪、磨床未完全處于靜止狀態時,不許清理冷卻液、磨屑或機床衛生;

13.作業完成后,關閉磨床電源,清理機床及作業區域衛生。

篇3:泥芯自動磨床操作規程

1、遵守鑄造設備操作規程。

2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴重,應予調整或更換。

3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應予更換。

4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉動是否靈活如不緊固工或不靈活,應先通知維修人

員修理。

5、先點動試車,然后空運轉2-3分鐘,檢查各個機構的運動是否正常,確認一切正

常后,方可進行生產。

6、工作時,先啟動砂輪,然后啟動坭芯送給機構;停機順序相反,即先停坭芯送給機構后停砂輪。