1準備工作

1.1首次使用前,應(yīng)詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理及操作程序。

1.2檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。

1.3機械聯(lián)接部位是否緊固。

1.4檢查鉆機工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物,如有予以排除。

1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動,進給鏈條是否拉緊。

1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。

1.8安裝鉆機應(yīng)使操作者位于上風口,鉆機對準孔位并調(diào)平。

1.9起動空壓機,待風壓正常后方可進行鉆機鉆進。

2起動及作業(yè)

2.1將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置,待發(fā)動機起動后立即松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。

2.2起動后檢查各儀表指示是否正常。

2.3開孔鉆進應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進80—100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。

2.4當發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。

2.5當工作風壓低于0.35Mpa時,應(yīng)停止鉆進。

2.6嚴禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。

2.7注意避免給進或提升超過極限位置。

2.8油泵起動和停止時,應(yīng)使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。

篇2:潛孔鉆機安全操作技術(shù)交底記錄

潛孔鉆機安全操作技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位:

設(shè)備名稱:潛孔鉆機

作業(yè)內(nèi)容:

交底部門:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.使用前,應(yīng)檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可使用。

3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應(yīng)加強吹洗,必要時應(yīng)提鉆強吹。

5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于0.35MPa時,應(yīng)停機檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機的鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)

13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機位移時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

篇3:潛孔鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1接上風管,檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動,檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動部分是否靈活。

1.2把鉆機車開到預(yù)定的工作位置。

1.3鉆機停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。

1.4一切調(diào)整好后,開動鑿巖機,合上加鏟器,開始作業(yè)。

1.5作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機工作效率。

1.6在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負荷作業(yè)。

1.7換桿時,注意動作要緩慢,正確連接,并隨時檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。

2、鉆機操作注意事項

2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時,要進行清理,不要強行通過。

2.2司機在操作時,必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進行。

2.3在鑿巖過程中,要隨時注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時,應(yīng)及時查找原因或更換備件。

2.4在接釬桿或卸釬桿時,要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機,否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報廢,物品損失。

3、日常維護

3.1鉆機在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時,必須加強維護保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機的作用,延長鉆機的使用壽命。

3.2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時進行了調(diào)整,使用時不能輕易拆卸,遇到故障,先進行研究摸清問題,再拆卸修理。

3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動。

3.4鉆機上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理,特別沖擊器要及時清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3.6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈,特別是夏季更應(yīng)注意,以免因電機發(fā)熱而損壞。

3.7空壓機在嚴格按操作要求作業(yè),隨時檢查電機工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應(yīng)及時排除,不允許帶病作業(yè)。

3.8要隨時檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機檢查規(guī)程

4.1小修

4.1.1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。

4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4.1.5檢查修理油泵。

4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。

4.1.7檢查油路系統(tǒng)與風路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。

4.1.8清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4.1.9檢查行走鏈輪。

4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4.2中修

4.2.1檢查清洗注油器。

4.2.2檢查修理和更換推進器墊座。

4.2.3檢查修理、更換推進器內(nèi)主要接全部。

4.2.4檢查或更換各液壓缸。

4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4.3大修

4.3.1更換各液壓油缸。

4.3.2更換輪軸。

4.3.3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。

4.3.4更換油泵。

4.3.5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時,交接人應(yīng)詳細介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況,接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進行詳細檢查和試車,并做好交接記錄。

5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機負責;交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機負責。

5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接,如有丟失,按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。

5.4當班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將處理結(jié)果做好記錄,特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5.5交班將機臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設(shè)備擺于安全位置,斷電、關(guān)好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5.6正、副司機分別檢查自己負責的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。