1.目的:明確工作職責,確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

2.范圍:適用于所有磨床加工作業。

3.職責:指導磨床操作者加工及設備維護、保養等工作。

4.工作流程

4.1.作業流程圖

4.1.1查看當班作業計劃

4.1.2閱讀圖紙及工藝

4.1.3按圖紙領取需磨零件

4.1.4校對量具;零件磨前自檢

4.1.5加工并自檢

4.1.6.送檢

4.2.基本作業:

4.2.1.開機前對機床進行檢查:開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理,并擦拭各滑動導軌,加施潤滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。

4.2.2.查看當班作業計劃:按作業計劃順序及進度要求進行作業,以滿足生產進度的需要。

4.2.3.閱讀圖紙及工藝:熟讀圖紙及加工工藝,確定加工基準和加工步驟;

確定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自檢、校對工、量具:按圖紙及工藝領取待磨件,檢查待磨件是否符合磨前要求;領取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.5.自檢:所有工件加工完了以后都要進行自檢,發現問題須馬上解決。

4.2.6.首件檢驗:在批量生產中,必須進行首件檢查,合格后方能繼續加工。

4.2.7.送檢:工件加工完以后及時送檢,不得銹蝕,送檢過程中避免磕碰,并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字(外加工件附送貨單及自檢報告)送檢。

4.2.8.當班下班前,需將工、量具擦拭干凈,送還工具室;擦拭機床清掃機床周圍所負責區域,工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。

5.工藝守則:

5.1.工件的裝夾

5.1.1.軸類工件裝夾前應檢查中心孔,不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷,并把中心孔擦凈。經過熱處理的工件,需修好中心孔,精磨的工件應研磨好中心孔,應加好潤滑油。

5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類工件時,裝夾前要調整尾座,使兩頂尖兩線重合。

5.1.3.在內、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時,夾緊力要適中,在精磨時應適當減小夾緊力。

5.1.4.在內、外圓磨床上磨削偏重工件,裝夾時應加好配重,保證磨削時的平衡。

5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時,其頂緊力應適當,磨削時還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。

5.1.6.在外圓磨床上磨削細長軸時,應使用中心架,并應調整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時,應在適當位置增加擋鐵,以防磨削時工件飛出或傾倒。

5.2.砂輪的選用和安裝

5.2.1.根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求,合理選用砂輪牌號。

5.2.2.安裝砂輪時,不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤,并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3.裝夾砂輪時,必須在修砂輪前后進行靜平衡試驗,并在砂輪裝好后進行空運轉試驗。

5.2.4.修砂輪時,應不間斷地充分使用冷卻液,以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件時,應先開動機床,根據室溫的不同,空轉的時間一般不超過5min,然后進行磨削加工。

5.3.2.在磨削過程中不得中途停車。要停車時,必須先停止進給,退出砂輪。

5.3.3.砂輪使用一段時間后,如工件產生多棱形震痕,應拆下砂輪重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削細長軸時,不應使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時,應多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨轉濕磨或由濕磨轉干磨時,砂輪應空轉2min左右,以散熱和出去水分。

5.3.7.磨深孔時,磨桿剛性要好,砂輪轉速要適當降低。

5.3.8.磨圓錐面時,要先調好工作臺的轉角;在磨削過程中要經常用錐度量規檢查。

5.3.9.平面磨磨削角度面時可借助于正弦磁力臺,工裝及二類工具等。

5.3.10.在精磨結束前,應無進給量地多次走刀至無火花為止。

6.規范內容:

6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的,要按照圖紙要求加工,特別是軸類零件,否則將會影響裝配和零件強度。

6.2.在本工序后無去尖角毛刺工序時,本工序加工產生的毛刺應在本工序去除,磨后表面嚴禁使用銼刀等傷及表明的工具,周邊尖角不能用磨削方法取出的,需用油石打磨。

6.3.在切削過程中,若機床、砂輪、工件等發出不正常的聲音,或加工表面的粗糙度突然變差,應立即退出砂輪停車檢查。

6.4.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規、千分尺等時必須輕輕推入或旋入,不得用力過猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時,事先應調好零位。

6.5.凡加工件成組或配加工的工件,加工后應作標記(或編號)。

6.6.細長容易彎曲的軸類零件,在加工過程中如間斷加工較長時間時,需在軸中間加中心托架,或將軸落下采取吊掛式存放。

7.注意事項及設備保養

7.1.必須嚴格執行本工種安全操作規程,工作時按公司規定穿戴好防護用品。

7.2.每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。

7.3.檢查各個開關是否靈敏,安全裝置是否有效,潤滑油是否充足。

7.4.檢查工作臺吸磁力及冷卻水泵運轉是否正常。

7.5.檢查機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

7.6.開機前檢查完設備后,應用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。

7.7.加工中及砂輪旋轉中,禁止打開砂輪防護蓋。

7.8.機床做清潔衛生時,不能用風管吹防止砂塵進入機床導軌;擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

7.9.按設備要求定期更換潤滑油,每1年至少更換一次切削液。

7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認工作臺是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。

7.11.當班下班前,需將機床擦拭干凈,工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。

篇2:模具磨床作業安全操作規程

模具磨床安全操作規程

1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業人員進行電器安裝或維修。

2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。

3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現象。

4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。

5、當發生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關上機床主軸箱左側面的按鈕開關,然后進行檢查修理。

6、不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉。

7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發生。

8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發生。

9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發應用發夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。

10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。

11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。

12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。

13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。

篇3:磨床作業安全操作規程

磨床安全操作規程

1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規程。

2、工件加工前,應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。

3、調換砂輪時,要按砂輪機安全操作規程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。必須認真檢查,砂輪規格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動。安裝后應先空轉3―5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

4、安裝砂輪時,須經平衡試驗,開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后開空車試運轉10分鐘,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常再進行工作。

5、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。人不準站在正面,應站在砂輪的側面。

7、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發生事故。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

8、砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

9、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。

10、干磨的工件,不準突然轉為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。

1、平面磨床一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。

12、外圓磨用兩頂針加工的工件,應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

13、內圓磨床磨削內孔時,用塞規或儀表測量,應將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉后方能進行。

14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續表面工作時,不能使用自動進給,進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。

15、萬能磨床應注意油壓系統的壓力,不得低于規定值。油缸內有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統失靈造成事故。開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。

17、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。

18、工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2―3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。經常調換冷卻液,防止污染環境。