環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程(原煤預均化)
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序:下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。
1.3注意事項:停止給料,上線進料皮帶送完物料停進料皮帶,待破碎腔內物料全部處理完后停破碎機,下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內和各傳動部件周圍無障礙物,喂料和出料設備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常;
2.5確認篩板縫隙小于25毫米;
2.6確認安全防護裝置完好。
3運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流;
3.2檢查運轉中聲音是否正常;
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固;
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況;
3.5給料量均勻,嚴禁超負荷運行;
3.6檢查通風收塵設施是否正常;
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常;
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況;
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂;
4.3保持安全防護裝置的完好。
篇2:密封錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了KERP-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2性能指標
制造廠家:*******
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機:Y112M-4.4KW
3操作前準備
3.1上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。
3.5接通電閘箱內該機電源。
4操作程序
4.1首先將破碎機空運轉1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2制樣時,先將煤樣加入進料斗內,加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內。
4.3在制樣過程中,操作人員應根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內,每當加料斗內的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4加料斗內的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內該機電源斷開。
4.5料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。
4.6清理機器及破碎腔。
5安全注意事項
5.1按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關上,防止誤操作發(fā)生。
5.2制煤間內嚴禁吸煙。
5.3根據(jù)運轉情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內該機電源斷開,嚴禁開機清掏。
5.5設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉動機械部分,禁止運行中加油校驗調試。
5.6不允許擅自拆卸制樣設備。
5.7制樣設備運轉時,不允許離開現(xiàn)場。
篇3:錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
每個運轉臺班次,都要清除破碎機內及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉子是高速旋轉裝置,慣性力很大,不準站在轉子慣性力作用線方面以內操作開關等裝置。
操作油浸變阻器時,經過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉子變?yōu)榭辙D時,電動機才能停轉。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。
破碎機運轉時,嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉。