1、操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。

2、開車前應按潤滑規定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。

3、刀片間的間隙應根據剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

4、刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。

5、開機前,應將上、下刀片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經空運轉二三次后方可開始工作。

6、剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。

7、剪切不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。

8、要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發生故障或不正常現象應即停車檢修。

9、操作著離開現場或調整、檢查、清掃時,都應停機。

10、工作結束時,應按規定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。

篇2:剪板機:安全維護保養操作規程

1、剪板機開機前,操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。

2、兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發生傷手事故。

3、剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發生頂刀事故。

5、剪板機后面人員應在機床側面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發生事故。

6、應按剪板機的剪切規定厚度進行工作,嚴禁超規定剪切。

7、下班前,切斷電源,清理設備周圍廢料,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態。

篇3:剪板機安全操作維護保養規程

一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機器使用時,不管發生任何不正常現象,應立即停車,報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450N/mm²為準。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。

八、每月為設備做一級保養一次,一級保養的內容見保養細則。

九、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。