1.必須專(zhuān)職人員操作,操作時(shí)集中精力。

2.必須清楚剪板機(jī)的原理、性能、作用及技術(shù)特征。

3.開(kāi)機(jī)前必須將手柄放在中立位置。

4.開(kāi)機(jī)前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

5.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應(yīng)等料放好后再操作,工作時(shí)注意安全,以防傷人。。

7.停機(jī)前必須將手柄放在中立位置,人離機(jī)停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

篇2:剪板機(jī)床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時(shí),必須正確使用好勞保用品。機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專(zhuān)人保管;

2.禁止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料,對(duì)特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請(qǐng)及時(shí)與制造商聯(lián)系;

3.開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周?chē)鸁o(wú)其他人員或障礙物,二人以上進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開(kāi)關(guān);

4.機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板,任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料;

5.工作臺(tái)面上決對(duì)不能放置工具和其他零件等;

6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開(kāi)關(guān)’和‘運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開(kāi)關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后;

7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護(hù)柵;

8.嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時(shí)至少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過(guò)程中掉落;

9雙手推送工作時(shí)切忌用力過(guò)猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí),可以使用一定的輔助工具;

10.剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進(jìn)行檢修;

11.在開(kāi)啟控制箱門(mén)之前必須切斷該機(jī)供電電源;

12.操作工應(yīng)對(duì)機(jī)器實(shí)施定期檢查,檢查項(xiàng)目參照使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)內(nèi)容;

13.調(diào)整和清掃必須停車(chē)進(jìn)行;

14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時(shí),刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。

篇3:液壓剪板機(jī)操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置;

⑵各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;

⑸開(kāi)車(chē)前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。

⑹操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機(jī)床操作

⑴開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切時(shí)打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;

⑸根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;

⑺踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板;

⑻重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

⑴使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

⑵調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

⑶經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;

⑷刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;

⑹操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,油箱溫度最高溫度≤60°C;

⑺切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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