在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執行本安全操作規程,否則不得進行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。

2.設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

3.嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。

4.必須認真閱讀并理解作業指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5.試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設備的點動、單次和連續動作;

d.試驗滑塊行程調節;

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。

6.電氣

6.1.1接通電源前

a.核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b.檢查接地線是否良好。

6.1.2調整與操作

6.1.2.1將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。

6.1.2.2將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)

6.1.2.3接通電源:打開電箱門上的SB1和后擋料操縱箱上的SB2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4啟動油泵:按下SB4按鈕(綠色按鈕),*H2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調換電氣系統內任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數分鐘后,如無異常現象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。

6.1.3動作調試

6.1.3.1點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關SA1(轉換開關)扳向(I)位置,當踩向腳踏開關SF2或同時按下SB6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(SQ1)時,滑塊停止下降,實現工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下SB6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現卸荷。然后松開腳踏開關。

踩下腳踏開關SF1或按下SB5按鈕(黑色按鈕)實現回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關SQ1,滑塊此時進入靜止狀態。

6.1.3.2單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關SA1(轉換開關)扳向單次()位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關SF2或按下SB6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關SQ1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至KT1時

間繼電器整定時間到,實現液壓系統卸荷,此時機床無壓力。

緊接著KT2時間繼電器得電,延時等待實現回程。回程至行程開關SQ2上限位。滑塊此時已進入靜止狀態。

再次循環須踩下腳踏開關或按下SQ6按鈕。

6.1.3.3連續動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關SF2或按下SB6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環工作。

踩下腳踏開關SF1或按下按鈕SB5,滑塊將立即上升至SQ2上限位停止。

踩下腳踏開關SF2或按下SB6,滑塊依次循環工作。

將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4擋料位置及滑塊開距調節

6.1.4.1按SB9或SB10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,SQ5和SQ6(微動開關)分別為前后的限位。

6.1.4.2將滑塊上升至死點,壓合SQ2行程開關后,按SB7或SB8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,SQ3和SQ4分別為增大或減小的限位開關。

6.1.4.3擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調。

7.試作(校機)操作:

7.1計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2對準上下模具中心;

7.3確定滑塊行程;

7.4確定前后擋料位置;

7.5確定動作規范:“點動”、“單次”和“連續”;

7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。

8安全技術、維護保養

為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1本設備必須有專人負責,并按操作規程作業,注意人身安全。

8.2工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進

8.4工作折彎力不準大于公稱力。

8.5為使模具經久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100KN。

8.6按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調換。應經常清洗吸油口處,號網式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9經常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據使用情況參照潤滑點加油。

8.10當發現機器有異常動作、噪音等不正常現象時,必須立即停車檢查。

8.11機器大修后其精度應保持出廠標準。

編制:馬元審核:王月林批準:劉杰

WD67Y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現象

產生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉方向不對

將電源進線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當調整

重調

5

系統壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

KT2調節不當

調到適當延時點

8

回程撞缸

上限位開關失靈或移位

重調、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統噪音大

1.空氣進入系統

2.閥壓力調節不當

排氣

重調

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

篇2:雙聯數控板料折彎機安全操作規程

一、檢查設備及電器是否良好,并清除機床及工作區內雜物。

二、在各加油點加足潤滑油。根據不同的板厚、材質選擇相應的模具,調節好下模寬度。

三、啟動設備,將設備置于手動狀態。根據板厚、材質、圖紙要求尺寸設定參數。

四、按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、進行雙機聯動時,所有的開關狀態、參數必須保持一致。

六、按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯動是否同步。

七、試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準折彎線,取下對線工具(此時嚴禁將頭和手伸入模具內)。按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、折制工作完成后,取出工件。

九、下班前將上模置于下模槽中。關閉電源,搞好設備及工作區內清潔衛生。

十、作業人員須配戴安全帽。

篇3:板料折彎機操作規程

1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。

2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。

3.檢查電機的旋轉方向是否與油泵上的箭頭一致。

4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調節機械擋塊。

5.定期檢查模具的固定螺栓,發現松動,必須馬上擰緊。

6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。

7.定期檢查油箱的油位,定期將系統中的油過濾器用溶劑清洗干凈。

8.機器在使用過程中,不論發生何種不正常的情況,應立即停止使用,切斷電源,并通知有關部門檢查、維修。

9.機器事業完畢后,切斷電源。