1目的

為規(guī)范液壓折彎?rùn)C(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎?rùn)C(jī)的使用和維護(hù)。

3.工作內(nèi)容及要求

3.1折彎?rùn)C(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。

3.2啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

3.3檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.4設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。

3.5安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。

3.6正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

3.7多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用,其他人員不得使用。

3.8按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無(wú)間隙而壓壞模具。

3.8折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

3.9板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

3.10正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。

3.11最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。

3.12調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

3.13在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

3.14機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

3.15折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。

3.16運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車(chē)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3.17禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

3.18折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。

3.19關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

3.20完工后,切斷電源,清理工作場(chǎng)地。

篇2:液壓折彎?rùn)C(jī)操作工作規(guī)范

1、操作者在使用折彎?rùn)C(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書(shū),熟悉和掌握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、在多人操作時(shí),必須確認(rèn)在沒(méi)有任何不安全因素時(shí),方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。

3、本折彎?rùn)C(jī)能承受部分偏載(宜于右端),其最大偏載壓力值為120KN(千牛)

4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時(shí),下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具,工件表面不得有焊疤等缺陷。

5、要經(jīng)常保持折彎?rùn)C(jī)的清潔,使用中,應(yīng)隨時(shí)注意折彎?rùn)C(jī)各部分的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、?？赩一般選擇為8倍板厚,即V=8S為宜,本機(jī)的折彎板料最大厚度為16mm。

7、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力。

篇3:液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)始工作前,應(yīng)檢查設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品,非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。

2.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤(rùn)滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行

4.用千分尺測(cè)量待折彎材料的厚度,證實(shí)其符合要求后,先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具,嚴(yán)禁超厚折壓。

5.自覺(jué)做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。

6.操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi),即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū),嚴(yán)禁酒后操作。

7.操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8.排除故障或檢修時(shí),應(yīng)先切斷電源,在折彎?rùn)C(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。

9.工作完畢后,清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊,不能放得太高。

10.下班前要給折彎?rùn)C(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。保養(yǎng)設(shè)備,材料有存堆,保持場(chǎng)地整潔,且留有安全通道。